一种用聚乙烯低聚物生产氧化聚乙烯的制备方法

摘要

本发明涉及一种用聚乙烯低聚物生产氧化聚乙烯的制备方法。按照以下步骤进行：1）首先将聚乙烯低聚物进行加热熔化；2）在反应釜内通过高温加热经负压装置抽掉轻组分，分子量400以内，温度控制在180‑220℃，时间2‑6小时；4）将反应釜升温至240℃然后向反应釜内慢慢加入催化剂,边加热边搅拌,直到混合均匀为止；5）把加好催化剂的原料加入预热的反应器中，启动压缩机将含氧气体打入反应器中,反应时间4‑6小时氧化结束后关闭压缩机。本发明提供了一种能进一步提高氧化质量和效率的一种用聚乙烯低聚物生产氧化聚乙烯的制备方法。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用聚乙烯低聚物生产氧化聚乙烯的制备方法，属于聚乙烯生产技术领域。

背景技术

聚乙烯低聚物是石化厂生产聚乙烯的副产物是由较少的重复单元所组成的聚合物。其相对分子质量介于小分子和高分子之间。一般指由10-20个重复单元所组成的聚合物。低聚物的性质与高聚物不同，能溶解、蒸馏、形成晶形或无定形物质。低聚物的物理化学性能随分子量不同而变化，是一个不完全聚合的聚合物。通过氧化后制得的氧化蜡是产品硬度大、乳化性能优良、光泽性好。

现有的聚乙烯氧化过程一般就是在氧气的氛围下、在一定的条件下进行，由于各个方面的因素，在反应过程中不可避免的混入其他气体，因此降低了氧气浓度，使聚乙烯低聚物的氧化效率和质量均大大降低，因此需要进一步加以改进。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种能进一步提高氧化质量和效率的一种用聚乙烯低聚物生产氧化聚乙烯的制备方法。

为此本发明采用的技术方案是：本发明按照以下步骤进行：

1）首先将聚乙烯低聚物进行加热熔化；

2）在反应釜内通过高温加热经负压装置抽掉轻组分，分子量400以内，温度控制在180-220℃，时间2-6小时；

4）将反应釜升温至240℃然后向反应釜内慢慢加入催化剂,边加热边搅拌,直到混合均匀为止；

5）把加好催化剂的原料加入预热的反应器中，启动压缩机将含氧气体打入反应器中, 反应时间4-6小时氧化结束后关闭压缩机。

所述含氧气体中的其他气体为密度小于氧气的气体。

所述其他气体为惰性气体。

按照以下方式打入含氧气体，即先往反应器内打入氧气，然后再向反应器内打入其他气体。

所述其他气体具备一定压力，将所述氧气压在反应器下部。

所述反应器内设置有两个气孔，其中下部气孔用于氧气的打入，其中上部气孔用于其他气体的打入。

先将氧气打入反应器内，然后再将其他气体打入反应器内，接着每隔0.1-0.3h往反应器内打入氧气。

本发明的优点：本发明的含氧气体包含氧气和密度小于氧气的惰性气体，这样含氧气体打入反应器时，由于密度的因素氧气会处于反应器的下部、惰性气体处于反应器的上部，这样使得反应物始终在氧气的环境下进行氧化，提高了氧化质量和效率；同时本发明惰性气体处于氧气的上部，使得无形之中给氧气提供了一个密封环境，进一步保证了和物料接触的氧气的浓度，保证氧化质量和效率；进一步的本发明惰性气体具备一定压力，进一步的将氧气进行压缩，保证密封质量和氧气浓度。

进一步的本发明氧气和其他气体通过反应器不同的气孔打入反应器内，更加保证了氧化质量。

具体实施方式

本发明按照以下步骤进行：

1）首先将聚乙烯低聚物进行加热熔化；

2）在反应釜内通过高温加热经负压装置抽掉轻组分，分子量400以内，温度控制在180-220℃，时间2-6小时；

4）将反应釜升温至240℃然后向反应釜内慢慢加入催化剂,边加热边搅拌,直到混合均匀为止；

5）把加好催化剂的原料加入预热的反应器中，启动压缩机将含氧气体打入反应器中, 反应时间4-6小时氧化结束后关闭压缩机。

所述含氧气体中的其他气体为密度小于氧气的气体。

所述其他气体为惰性气体。

按照以下方式打入含氧气体，即先往反应器内打入氧气，然后再向反应器内打入其他气体。

所述其他气体具备一定压力，将所述氧气压在反应器下部。

所述反应器内设置有两个气孔，其中下部气孔用于氧气的打入，其中上部气孔用于其他气体的打入。

先将氧气打入反应器内，然后再将其他气体打入反应器内，接着每隔0.1-0.3h往反应器内打入氧气。

本发明进一步的在反应器内设置有隔板，所述隔板设置在上部气孔和下部气孔之间，隔板可伸缩实现反应器上下两部的相通或隔离；这样在打入氧气时，通过隔板可实现一定的封闭，然后在打入其他气体时可将隔板缩回实现两者连通，使惰性气体发挥其作用。