用于汽车、机械或家电制造业中结构件总成的防错检测方法

摘要

本发明公开了用于汽车、机械或家电制造业中结构件总成的防错检测方法，包括如下步骤：步骤一、对需检测的结构件总成进行定义；步骤二、设置检测模具，该检测模具与需检测的结构件总成的尺寸相匹配，将检测模具安装在检测设备中；步骤三、在检测设备中设置若干个光电开关；步骤四、在检测设备中设置若干个RGB数字光纤传感器；步骤五、在检测设备中设置若干个数字激光传感器；步骤六、对RGB数字光纤传感器和数字激光传感器进行标定；步骤七、将需检测的结构件总成放置在检测模具中，开启检测设备和工控计算机；工控计算机对收到的数据进行分析、处理，输出检测结果到显示器显示，本发明可广泛应用在汽车、摩托车、机械、家电等领域的自动化测试系统中。

说明书

技术领域：

本发明涉及防错检测方法，具体涉及用于汽车、机械或家电制造业中结构件总成的防错检测方法。

技术背景：

常规生产中产品配置的识别一般是靠员工人工识别，此方法人为因素影响大、不稳定、易出错；特别是有些结构件总成品，由多种零件装配组合而成，共有十几种配置，不同配置在零件结构、颜色、材质上也有所差异。由于零件数量多，颜色匹配方式多，在颜色或结构、材质上差异很小，生产中靠员工目视检查很难达到完全区分，容易造成生产配置与需求配置不符、零件搭配错误等现象，存在报废产品、发货出错的风险。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于汽车、机械或家电制造业中结构件总成的防错检测方法。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是，用于汽车、机械或家电制造业中结构件总成的防错检测方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、对需检测的结构件总成进行定义

将需检测的结构件总成划分为若干零件；再对每个零件定义需检测的项目；

步骤二、设置检测模具，该检测模具与需检测的结构件总成的尺寸相匹配，将检测模具安装在检测设备中；

步骤三、在检测设备中设置若干个光电开关，且光电开关的数量与需检测零件的数量一致，并与需检测的零件相对应；

步骤四、在检测设备中设置若干个RGB数字光纤传感器，且RGB数字光纤传感器的数量与需检测颜色的零件数量一致，并与需检测颜色的零件相对应；

步骤五、在检测设备中设置若干个数字激光传感器，且数字激光传感器的数量与需检测材质的零件数量一致，并与需检测材质的零件相对应；

步骤六、对RGB数字光纤传感器和数字激光传感器进行标定，将标定值作为检测基准参数存储到工控计算机；

步骤七、将需检测的结构总成放置在检测模具中，开启检测设备和工控计算机；RGB数字光纤传感器、数字激光传感器和光电开关分别对与之对应的零件进行检测，检测数据通过多功能数据采集卡输出到工控计算机，工控计算机通过多功能数据采集卡接收GB数字光纤传感器、数字激光传感器和光电开关输出的数据，对收到的数据进行分析、处理，并与设置的检测基准参数进行比较，输出检测结果到显示器显示；当检测结果判定为不合格时，输出报警信号。

根据本发明所述的用于汽车、机械或家电制造业中结构件总成的防错检测方法的优选方案，工控计算机中设置有测试软件，该测试软件包括测试参数设置程序、状态采集程序、合格判定程序和数据保存程序；

A.启动工控计算机，初始化测试参数设置程序，读入设置的检测基准参数；并初始化多功能数据采集卡；

B.启动检测，初始化数据记录，运行状态采集程序，使工控计算机通过多功能数据采集卡分时读取GB数字光纤传感器、数字激光传感器和光电开关的信号；

C.运行合格判定程序，将收到的数据与设置的检测基准参数进行比较，对被测总成进行合格评判，当判定为不合格时，输出报警信号；

D.运行数据保存程序,保存测试参数，并将被测总成的判定结果在显示器显示。

本发明所述的有益效果是：本发明利用光电开关识别零件有无；利用RGB数字光纤传感器识别零件颜色；利用数字激光传感器识别零件材质；实现自动检测、记录、评判，自动完成检测过程，提高了检测的准确性及生产效率，起到了防错的作用；零件是否合格由设备自动判断，不合格则设备蜂鸣器报警提示避免人为因素导致的产品报废、生产错误、发货错误；本发明可以广泛的应用在汽车、摩托车、机械、家电等领域的自动化测试系统中，具有较好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明所述的用于汽车、机械或家电制造业中结构件总成的防错检测方法流程框图。

图2是本发明用于汽车、机械或家电制造业中结构件总成的防错检测方法原理框图。

具体实施方式

参见图1和图2，用于汽车、机械或家电制造业中结构件总成的防错检测方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、对需检测的结构件总成进行定义

将需检测的结构件总成划分为若干零件；再对每个零件定义需检测的项目；

步骤二、设置检测模具，该检测模具与需检测的结构件总成的尺寸相匹配，将检测模具安装在检测设备1中；

步骤三、在检测设备中设置若干个光电开关4，且光电开关4的数量与需检测零件的数量一致，并与需检测的零件相对应；

步骤四、在检测设备中设置若干个RGB数字光纤传感器5，且RGB数字光纤传感器5的数量与需检测颜色的零件数量一致，并与需检测颜色的零件相对应；

步骤五、在检测设备中设置若干个数字激光传感器6，且数字激光传感器6的数量与需检测材质的零件数量一致，并与需检测材质的零件相对应；

步骤六、对RGB数字光纤传感器5和数字激光传感器6进行标定，将标定值作为检测基准参数存储到工控计算机3；

步骤七、将需检测的结构件总成放置在检测模具中，开启检测设备1和工控计算机3；RGB数字光纤传感器5、数字激光传感器6和光电开关4分别对与之对应的零件进行检测，检测数据通过多功能数据采集卡2输出到工控计算机3，工控计算机3通过多功能数据采集卡2接收GB数字光纤传感器5、数字激光传感器6和光电开关4输出的数据，对收到的数据进行分析、处理，并与设置的检测基准参数进行比较，输出检测结果到显示器显示；当检测结果判定为不合格时，输出报警信号。

比如，需检测的结构件总成共八个零件，其中零件一、二、七、八需进行有无判断，零件一、三、四、七需进行颜色识别，需分别判断零件一是否是黑色、判断零件三是否是红色、判断零件四是否是蓝色和判断零件七是否是灰色，零件二、三、五、六、八需进行材质识别，由此，需在检测设备中设置四个光电开关，四个光电开关分别与零件一、二、七、八对应，设置四个RGB数字光纤传感器，分别与零件一、三、四、七对应；设置五个数字激光传感器，分别与零件二、三、五、六、八对应。

检测前，需要对RGB数字光纤传感器5和数字激光传感器6进行标定，将标准的结构件总成放置在检测模具中，利用上述的RGB数字光纤传感器和数字激光传感器对标准的结构件总成进行测试，测试数据经过处理后作为检测基准参数存储到工控计算机3中。具体检测时，将RGB数字光纤传感器5和数字激光传感器6输出的检测值与检测基准参数进行比较，可以判断零件是否是正确的颜色和材质。

光电开关检测零件有无的工作原理为：光电开关发出光信号到对应零件，如果对应零件存在，光电开关接收反射回的光信号，输出检测结果为“1”的信号；如果对应零件不存在，光电开关不能接收到反射回的光信号，输出检测结果为“0”的信号；同理，光电开关还可检测零件上有无孔，工作原理为：光电开关发出光信号到对应零件，如果对应零件有孔，光信号穿过零件上的孔，该光电开关不能接收到反射回的光信号，输出检测结果为“0”的信号；如果对应零件无孔，光电开关接收反射回的光信号，输出检测结果为“1”的信号。

数字激光传感器检测零件材质的工作原理为：数字激光传感器发出激光信号到对应零件，如果对应零件材质不同，数字激光传感器探测到的表面反光度也不同，利用数字激光传感器对零件进行测试，可以判断零件材质是否合格。

在具体实施例中，所述工控计算机3中设置有测试软件，该测试软件包括测试参数设置程序7、状态采集程序8、合格判定程序9和数据保存程序10；

A.启动工控计算机3，初始化测试参数设置程序7，读入设置的检测基准参数；并初始化多功能数据采集卡2；

B.启动检测，初始化数据记录，运行状态采集程序8，使工控计算机3通过多功能数据采集卡2分时读取GB数字光纤传感器5、数字激光传感器6和光电开关4的信号；

C.运行合格判定程序9，将收到的数据与设置的检测基准参数进行比较，对被测总成进行合格评判，如果测试的所有参数均与检测基准参数相符，则判断被测产品为合格，否则判断为不合格；当判定为不合格时，输出报警信号；

D.运行数据保存程序10,保存测试参数，并将被测总成的判定结果在显示器显示。

上面对本发明的具体实施方式进行了描述，但是，本发明保护的不仅限于具体实施方式的范围。