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圆草捆压捆机压缩室焊合工装

摘要

本发明公开了一种圆草捆压捆机压缩室焊合工装,包括底板,底板上固结有中心架;中心架的左侧的底板上固结有链端前侧板夹紧立柱;中心架的右侧的底板上固结有非链端前侧板夹紧立柱;中心架的前面的底板上固结有前立柱;中心架与链端前侧板夹紧立柱之间放置链端前侧板;中心架与非链端前侧板夹紧立柱之间放置链端前侧板;链端前侧板、非链端前侧板的下边与底板的上表面支撑连接,前边与前立柱靠紧连接;上悬挂横管、地轮支腿连接管分别与链端前侧板、非链端前侧板焊接。该圆草捆压捆机压缩室焊合工装,链端前侧板、非链端前侧板之间的平行度高,既降低了劳动强度,又大大提高了生产效率,同时也提高了圆草捆压捆机压缩室的质量和互换性。

著录项

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2018-03-30

    授权

    授权

  • 2017-06-23

    实质审查的生效 IPC(主分类):B23K37/04 申请日:20161222

    实质审查的生效

  • 2017-05-31

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明涉及圆草捆压捆机制造设备领域,具体是涉及一种圆草捆压捆机压缩室焊合工装。

背景技术

圆草捆压捆机的压缩室是圆草捆压捆机的关键部件,是由上悬挂横管、地轮支腿连接管与链端前侧板、非链端前侧板焊接而成。链端前侧板、非链端前侧板之间的平行度以及上悬挂横管吊耳的角度要求较严,目前圆草捆压捆机的压缩室的焊接制造大多采用手工定位,整个工作劳动强度大,生产效率低。另外,由于整个焊接过程都是手工完成,而人类肉眼存在视觉误差,造成压缩室焊合精度等级低,从而使得压缩室的质量无法得到保证,使压缩室互换性较差。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足,提供一种圆草捆压捆机压缩室焊合工装。

本发明的技术方案是以下述方式实现的:

圆草捆压捆机压缩室焊合工装,包括底板,底板的中心位置固结有由矩形管焊合成的长方体状的中心架;中心架的左侧的底板上固结有链端前侧板夹紧立柱,链端前侧板夹紧立柱的上部与底板之间固结有链端前侧板夹紧立柱斜撑,链端前侧板夹紧立柱上固结有链端前侧板夹紧螺母,链端前侧板夹紧螺母里有链端前侧板夹紧螺栓;中心架的右侧的底板上固结有非链端前侧板夹紧立柱,非链端前侧板夹紧立柱的上部与底板之间固结有非链端前侧板夹紧立柱斜撑,非链端前侧板夹紧立柱上固结有非链端前侧板夹紧螺母,非链端前侧板夹紧螺母里有非链端前侧板夹紧螺栓;中心架的前面的底板上固结有前立柱、上悬挂横管垫块、上悬挂横管吊耳限位柱,前立柱的上部与底板之间固结有前立柱斜撑,上悬挂横管垫块与中心架的两侧边对应,上悬挂横管吊耳限位柱位于中心架的中间位置;中心架与链端前侧板夹紧立柱之间放置链端前侧板,链端前侧板夹紧螺栓将链端前侧板夹紧到中心架;中心架与非链端前侧板夹紧立柱之间放置链端前侧板,非链端前侧板夹紧螺栓将非链端前侧板夹紧到中心架;链端前侧板、非链端前侧板的下边与底板的上表面支撑连接,前边与前立柱靠紧连接;上悬挂横管与上悬挂横管垫块支撑连接,上悬挂横管吊耳与上悬挂横管吊耳限位柱支撑连接,上悬挂横管的两端与链端前侧板、非链端前侧板靠紧连接;上悬挂横管、地轮支腿连接管分别与链端前侧板、非链端前侧板焊接。

本发明具有以下优点:

该圆草捆压捆机压缩室焊合工装,结构简单、操作方便、省时省力,链端前侧板、非链端前侧板之间的平行度高,既降低了劳动强度,又大大提高了生产效率,同时也提高了圆草捆压捆机压缩室的质量和互换性。

附图说明

附图1是本发明圆草捆压捆机压缩室焊合工装的结构示意图。

附图2是附图1的俯视图。

附图3是附图1的右视图。

附图4是附图1的左视图。

附图5是圆草捆压捆机压缩室的结构示意图。

附图6是附图5的右视图。

附图7是附图5的左视图

图中:1-底板、2-链端前侧板夹紧立柱斜撑、3-链端前侧板夹紧立柱、4-链端前侧板夹紧螺栓、5-链端前侧板夹紧螺母、6-链端前侧板、7-地轮支腿连接管、8-中心架、9-非链端前侧板、10-前立柱、11-非链端前侧板夹紧螺母、12-非链端前侧板夹紧立柱、13-非链端前侧板夹紧螺栓、14-非链端前侧板夹紧立柱斜撑、15-前立柱斜撑、16-上悬挂横管垫块、17-上悬挂横管、18-上悬挂横管吊耳限位柱、19-上悬挂横管吊耳。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1-图7、所示,圆草捆压捆机压缩室焊合工装,包括底板1,底板1的中心位置固结有由矩形管焊合成的长方体状的中心架8;中心架8的左侧的底板1上固结有链端前侧板夹紧立柱3,链端前侧板夹紧立柱3的上部与底板1之间固结有链端前侧板夹紧立柱斜撑2,链端前侧板夹紧立柱3上固结有链端前侧板夹紧螺母5,链端前侧板夹紧螺母5里有链端前侧板夹紧螺栓4;中心架8的右侧的底板上1固结有非链端前侧板夹紧立柱12,非链端前侧板夹紧立柱12的上部与底板1之间固结有非链端前侧板夹紧立柱斜撑14,非链端前侧板夹紧立柱12上固结有非链端前侧板夹紧螺母11,非链端前侧板夹紧螺母11里有非链端前侧板夹紧螺栓13;中心架8的前面的底板上1固结有前立柱10、上悬挂横管垫块16、上悬挂横管吊耳限位柱18,前立柱10的上部与底板1之间固结有前立柱斜撑15,上悬挂横管垫块16与中心架8的两侧边对应,上悬挂横管吊耳限位柱18位于中心架8的中间位置;中心架8与链端前侧板夹紧立柱3之间放置链端前侧板6,链端前侧板夹紧螺栓4将链端前侧板6夹紧到中心架8;中心架8与非链端前侧板夹紧立柱12之间放置链端前侧板9,非链端前侧板夹紧螺栓13将非链端前侧板9夹紧到中心架8;链端前侧板6、非链端前侧板9的下边与底板1的上表面支撑连接,前边与前立柱10靠紧连接;上悬挂横管17与上悬挂横管垫块16支撑连接,上悬挂横管吊耳19与上悬挂横管吊耳限位柱18支撑连接,上悬挂横管17的两端与链端前侧板6、非链端前侧板9靠紧连接;上悬挂横管16、地轮支腿连接管7分别与链端前侧板6、非链端前侧板9焊接。该圆草捆压捆机压缩室焊合工装,结构简单、操作方便、省时省力,链端前侧板、非链端前侧板之间的平行度高,既降低了劳动强度,又大大提高了生产效率,同时也提高了圆草捆压捆机压缩室的质量和互换性。

以上通过实施例形式的具体实施方式,对本发明作了详细的说明,但不应将此理解为本发明上述主题范围仅限于以上的具体实施方式,凡基于本发明上述内容所以实现的技术均属于本发明的范围。

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