添加纳米二氧化硅降低烟草贮藏过程中亚硝胺含量的方法

摘要

本发明涉及一种添加纳米二氧化硅降低烟草贮藏过程中亚硝胺含量的方法，包括以下工艺步骤：a、将调制后的烟叶去梗；b、根据要贮藏的烟叶的重量，按比例称量纳米二氧化硅，将称量的纳米二氧化硅按比例放入水或丙二醇中并搅拌均匀，制成纳米二氧化硅分散液；c、去梗后的烟叶与纳米二氧化硅分散液按比例充分混合均匀；d、打叶复烤；e、将打叶复烤后的烟叶放入贮藏箱内，并将装有烟叶的贮藏箱放入温度湿度可控的贮藏室内贮藏。本发明利用纳米二氧化硅吸附烟草贮藏过程中产生的氮氧化物，避免氮氧化物与生物碱反应生成亚硝胺，阻断烟叶贮藏过程中亚硝胺的产生，降低烟叶中亚硝胺的含量，提高烟草原材料的安全性，减少烟草对吸烟者健康的危害。

说明书

技术领域：

本发明属于提高烟草品质降低烟草对人体健康损害技术领域，具体涉及一种添加纳米二氧化硅降低烟草贮藏过程中亚硝胺含量的方法。

背景技术：

烟草特有亚硝胺（亚硝胺）主要包括N-亚硝基去甲基烟碱(NNN)、4-(N-甲基-亚硝胺)-1-(3-吡啶基)-1-丁酮(NNK)、N-亚硝基新烟草碱(NAT)和N-亚硝基假木贼碱(NAB) 4种，已被确认与肺部、口腔、食道、胰脏、肝脏等部位肿瘤的产生有关。

许多研究表明，在新鲜烟叶中几乎不存在亚硝胺，其形成和积累主要在烟草的调制和贮藏过程中。而且，贮藏阶段是亚硝胺形成的重要时期，研究表明，在贮藏阶段，烟草中亚硝胺含量比调制结束后提高50% 以上。

目前，对烟草中亚硝胺的抑制的技术研究主要集中在栽培、调制阶段以及添加吸附剂在卷烟中降低烟气中亚硝胺，还有就是在香烟的过滤嘴中添加吸附材料，减少烟草中的亚硝胺对人体的伤害，但是，忽略了对烟草贮藏过程的研究，而在贮藏过程中，烟叶中的亚硝胺含量有明显的提高，目前，在我国，烟叶在调制后，一般都要在储藏室内经过2.5～3年的贮藏，使其自然陈化，自然陈化能够使烟叶醇化，提高烟叶香气品质。但是，在高温季节，储藏室的室内温度会达到45℃以上，在高温环境下，烟叶中的硝态氮容易生成挥发性的氮氧化物NOx，氮氧化物会与生物碱发生反应生成亚硝胺。因此，研究发现，贮藏前与贮藏后对比，烟叶中亚硝胺含量提高了至少50%，而现有技术中并没有如何消除或者降低贮藏过程中烟叶中亚硝胺含量的方法，目前，国内对烟草贮藏过程的研究主要以防治虫害、控湿防霉为主。

发明内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种添加纳米二氧化硅降低烟草贮藏过程中亚硝胺含量的方法，它在烟草贮藏过程中，将纳米二氧化硅与烟草充分混合后一起贮藏，利用纳米二氧化硅吸附烟草贮藏过程中产生的氮氧化物NOx，从而避免氮氧化物与生物碱反应生成亚硝胺，阻断烟叶贮藏过程中亚硝胺的产生，降低烟叶中亚硝胺的含量，提高烟草原材料的安全性，减少烟草对吸烟者健康的危害。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种添加纳米二氧化硅降低烟草贮藏过程中亚硝胺含量的方法，其中：包括以下工艺步骤：

a、将调制后的烟叶去梗；

b、根据要贮藏的烟叶的重量，按比例称量纳米二氧化硅，将称量的纳米二氧化硅按比例放入水或丙二醇中并搅拌均匀，制成纳米二氧化硅分散液；

c、去梗后的烟叶与纳米二氧化硅分散液按比例充分混合均匀；

d、打叶复烤；

e、将打叶复烤后的烟叶放入贮藏箱内，并将装有烟叶的贮藏箱放入温度湿度可控的贮藏室内贮藏。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：步骤b中，纳米二氧化硅与水或丙二醇的重量比为1:5~10。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：步骤b中，纳米二氧化硅与要贮藏的烟叶的重量比为2.5~15:100。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：步骤b中，纳米二氧化硅与要贮藏的烟叶的重量比为5:100。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：步骤d中，贮藏室内的温度控制在27℃以下，贮藏室内的湿度为60%~70%。

本发明的有益效果为：

1、本发明在烟草贮藏过程中，将纳米二氧化硅与烟草充分混合后一起贮藏，利用纳米二氧化硅吸附烟草贮藏过程中产生的氮氧化物NOx，从而避免氮氧化物与生物碱反应生成亚硝胺，阻断烟叶贮藏过程中亚硝胺的产生，降低烟叶中亚硝胺的含量，提高烟草原材料的安全性，减少烟草对吸烟者健康的危害。

2、本发明可以有效的降低烟草贮藏过程中亚硝胺的含量，操作简单、使用方便、便于推广应用、成本低廉，能够有效的降低中的亚硝胺含量，提高烟草品质，降低吸烟危害。

说明书附图

图1为烟草中NNN含量随纳米二氧化硅含量变化柱状图；

图2为烟草中NAT含量随纳米二氧化硅含量变化柱状图；

图3为烟草中NAB含量随纳米二氧化硅含量变化柱状图；

图4为烟草中NNK含量随纳米二氧化硅含量变化柱状图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例一：

一种添加纳米二氧化硅降低烟草贮藏过程中亚硝胺含量的方法，包括以下工艺步骤：

a、将调制后的烟叶去梗；

b、称量纳米二氧化硅，纳米二氧化硅的重量与要贮藏的烟叶的重量比为0.5:100，将称量的纳米二氧化硅按比例放入水或丙二醇中并搅拌均匀，制成纳米二氧化硅分散液；纳米二氧化硅与水或丙二醇的重量比为1:5；

c、去梗后的烟叶与纳米二氧化硅分散液充分混合均匀；

d、打叶复烤；

e、将打叶复烤后的烟叶放入贮藏箱内，并将装有烟叶的贮藏箱放入温度湿度可控的贮藏室内贮藏。贮藏室内的温度控制在27℃以下，贮藏室内的湿度为60%，贮藏时间为15天。

实施例二：

重复实施例一，有以下不同点：步骤b中，称量纳米二氧化硅时，纳米二氧化硅的重量与要贮藏的烟叶的重量比为1.5:100，将称量的纳米二氧化硅按比例放入水或丙二醇中并搅拌均匀，制成纳米二氧化硅分散液；纳米二氧化硅与水或丙二醇的重量比为1:10。

实施例三：

重复实施例一，有以下不同点：称量纳米二氧化硅时，纳米二氧化硅的重量与要贮藏的烟叶的重量比为2.5:100，将称量的纳米二氧化硅按比例放入水或丙二醇中并搅拌均匀，制成纳米二氧化硅分散液；纳米二氧化硅与水或丙二醇的重量比为1:10。

实施例四：

重复实施例一，有以下不同点：称量纳米二氧化硅时，纳米二氧化硅的重量与要贮藏的烟叶的重量比为5:100，将称量的纳米二氧化硅按比例放入水或丙二醇中并搅拌均匀，制成纳米二氧化硅分散液；纳米二氧化硅与水或丙二醇的重量比为1:10。

实施例五：

重复实施例一，有以下不同点：称量纳米二氧化硅时，纳米二氧化硅的重量与要贮藏的烟叶的重量比为15:100，将称量的纳米二氧化硅按比例放入水或丙二醇中并搅拌均匀，制成纳米二氧化硅分散液；纳米二氧化硅与水或丙二醇的重量比为1:10。

对比实施例一：

本实施例为对比实施例，将调制后的烟叶去除主脉后切丝，直接放置在恒温恒湿贮藏室内贮藏，贮藏温度为45℃，贮藏湿度为60%，贮藏15天。

采集实施例一到实施例五、对比实施例一中的烟叶各20g，分别对烟叶中的NNN、NAT、NAB、NNK四种成分进行分析，得出四种成分随纳米二氧化硅含量变柱状图如图1~图4所示。

由图1可看出，纳米二氧化硅与要贮藏的烟叶的重量比不同，贮藏过程中烟叶中NNN的含量存在较大的差异，纳米二氧化硅与烟叶的重量比0.5：100和1.5:100时，烟叶中NNN的含量与不添加纳米二氧化硅相比差异不大；当纳米二氧化硅与烟叶的重量比达到2.5:100时，烟叶中的NNN含量明显下降；当纳米二氧化硅与烟叶的重量比达到5:100时，烟叶中的NNN含量下降幅度最大，但是，当纳米二氧化硅与烟叶的重量比达到15:100时，烟叶中的NNN含量反而有所增大。

由图2可看出，纳米二氧化硅与要贮藏的烟叶的重量比不同，烟叶中NAT的含量存在的差异，纳米二氧化硅与烟叶的重量比0.5：100时，烟叶中NAT的含量几乎没有变化，甚至有一点点的提高；纳米二氧化硅与烟叶的重量比1.5：100时，烟叶中NAT的含量有所下降，但是下降幅度十分微小，几乎可以忽略不计，当纳米二氧化硅与烟叶的重量比2.5：100和5:100时，烟叶中NAT的含量有明显下降，且纳米二氧化硅与烟叶的重量比为5:100时，烟叶中NAT的含量的降幅最大，但是，当纳米二氧化硅与烟叶的重量比达到15:100时，烟叶中的NAT含量反而有所提高。

由图3可看出，纳米二氧化硅与要贮藏的烟叶的重量比不同，烟叶中NAB的含量存在的差异，纳米二氧化硅与烟叶的重量比0.5：100时，烟叶中NAB的含量有所下降，但是降幅较小，纳米二氧化硅与烟叶的重量比1.5：100时，烟叶中NAB的含量与对比实施例相近，当纳米二氧化硅与烟叶的重量比2.5：100时，烟叶中NAB的含量有所下降，但是降幅依然不明显，与纳米二氧化硅与烟叶的重量比0.5：100时相类似，但是，纳米二氧化硅与烟叶的重量比为5:100时，烟叶中NAB的含量的降幅最大，但是，当纳米二氧化硅与烟叶的重量比达到15:100时，烟叶中的NAB含量反而有所提高。

由图4可看出，纳米二氧化硅与要贮藏的烟叶的重量比不同，烟叶中NNK的含量存在较大的差异，纳米二氧化硅与烟叶的重量比0.5：100及1.5:100时，烟叶中NNK的含量不但没有下降，相对于对比实施例，反而有所提高，当纳米二氧化硅与烟叶的重量比2.5：100时，烟叶中NNK的含量有所下降，当纳米二氧化硅与烟叶的重量比为5:100时，烟叶中NNK的含量的降幅最大，但是，当纳米二氧化硅与烟叶的重量比达到15:100时，烟叶中的NNK含量反而有所提高，但是相比对比实施例还是有所下降的。

综上所述，将纳米二氧化硅与烟叶一起贮藏，且烟叶与纳米二氧化硅的重量比为5:100时，能够有效地抑制烟叶中亚硝胺的合成。

要说明的是，上述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。