一种溶胶辅助溶剂热法制备粒棒混合形貌磷酸钒锂/碳复合正极材料及其制备方法

摘要

本发明提供溶胶辅助溶剂热法制备粒棒混合形貌磷酸钒锂/碳复合正极材料，具体将锂源、钒源和磷源以无水乙醇为介质球磨后迅速转移到容器中，搅拌，加入螯合剂，得到黄色悬浊液；再放在油浴中，加热得到蓝色悬浊液，转移到反应釜中，超声在175~190℃下保温20~28得到浓缩前驱体；进一步研磨成粉末，并加入碳源，球磨得到混合粉末；在管式炉中，氮气或氩气气氛下烧结8~12小时，研磨、过筛，得到具有粒棒混合形貌的碳包覆磷酸钒锂/碳复合正极材料。本发明充分利用溶胶法使原材料达到分子水平的均匀混合，结合溶剂热法反应条件温和且易于控制的优势，通过碳热还原获得具有纳米棒和颗粒混合形貌的磷酸钒锂/碳复合正极材料。

说明书

技术领域

本发明涉及一种溶胶辅助溶剂热法制备粒棒混合形貌磷酸钒锂/碳复合正极材料及其制备方法，属于电化学电源领域。

背景技术

锂离子电池由于具有高的能量密度、良好的充放电性能和安全性高而被广泛应用于电动车和混合电动车等领域。同时，新型动力锂离子电池在未来电网调峰、太阳能和风能蓄电等领域也显示出了非常广阔的应用前景。

影响锂离子电池性能的主要因素之一是电极材料，其中正极材料对锂离子电池未来的发展有着至关重要的作用。目前商用锂离子电池正极材料主要有：钴酸锂（LiCoO₂）、锰酸锂（LiMn₂O₄）、磷酸铁锂（LiFePO₄）等。LiCoO₂是最早被商业化的锂离子电池正极材料，但Co毒性大，环境污染较严重，加之全球的Co储量有限，价格昂贵，所以其应用受到了一定的限制。LiMn₂O₄的工作电压虽然高（4>-1，实际容量仅120>-1），而且高温下的循环性能差，所以LiMn₂O₄在锂离子电池市场上只得到了小规模的应用。此外，LiCoO₂、LiMn₂O₄等氧化物类正极材料还存在安全性问题，即在过充或高温条件下，LiCoO₂、LiMn₂O₄等氧化物分解生成的氧气与电解液中的有机溶剂发生反应而造成安全隐患。自1997年Padhi等首次报道了LiFePO₄可用于锂离子电池正极材料以来，LiFePO₄因具有无毒、无污染、安全性能好、原料来源广泛、价格便宜、寿命长等优点，而逐渐被国际上公认为是高能动力电池的最具潜力的新型正极材料之一。然而，由于LiFePO₄自身结构而引起的电导率低（10^-10-10^-9>-1）和锂离子扩散缓慢（10^-14-10^-16>2>-1）问题，导致该材料在大电流充放电时容易产生容量损失，因此必须对它进行改性才可能应用于实际中。虽然改性后的LiFePO₄在大电流下的实际容量有望达到160>-1，高于已经商业化的LiCoO₂（140>-1），但其堆积密度相对较低，不利于电池的小型化发展，而且难以避开各种专利纠纷，所以磷酸铁锂至今仍未达到LiCoO₂的应用规模。然而，作为新一代的锂离子正极材料，磷酸钒锂不仅具有聚阴离子型正极材料的结构稳定和安全性高等优点外，还具有比LiFePO₄更高的理论容量（197>-1）。但是，与其他聚阴离子型正极材料一样，磷酸钒锂低的电导率和锂离子扩散系数使其在大电流充放电时容量衰减迅速，高倍率性能较差，因此其实际应用受到了限制。此外，为使Li₃V₂(PO₄)₃的三个锂离子全部脱出以获得高容量，必须充电至4.8>3V₂(PO₄)₃颗粒表面生成连续、均匀、完整的包覆层。而且碳包覆量不宜过大，不然会降低材料的振实密度，进而降低电池的能量密度。此外，众多研究者发现合成工艺对电极材料的性能影响极大。目前制备材料的方法主要有：固相法、溶胶凝胶法、溶剂热法、碳热还原法等。固相法因其工艺简单，在工业化生产中已广泛应用，但合成温度高、能耗大，且所得材料颗粒尺寸较大。溶胶凝胶法能够使原材料在液相均匀混合，通过水解、缩合反应，在溶液中形成稳定的溶胶，经陈化胶粒间缓慢聚合，形成三维网络结构的凝胶，凝胶经过干燥、烧结固化制备出分子乃至纳米亚结构的材料，但由于凝胶中存在大量微孔，在干燥过程中将逸出许多气体及有机物，并产生收缩，不利于实际生产。溶剂热法是在一定的温度下，利用溶液的自生压力在密闭体系中进行反应的一种合成方法，反应条件温和且易于控制，还可有效防止有毒物质的挥发，已成为制备材料的一种重要方法。本发明所采用的溶胶辅助溶剂热法，利用溶胶法使原材料达到分子水平的均匀混合，结合溶剂热法反应条件温和且于易控制的优势，通过碳热还原获得具有纳米棒和颗粒混合形貌的磷酸钒锂/碳复合正极材料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有粒棒混合形貌的磷酸钒锂/碳复合正极材料（标记为Li₃V₂(PO₄)₃/C）。所涉及的Li₃V₂(PO₄)₃/C正极材料其合成原料为锂源（Li₂CO₃或LiOH）、钒源（NH₄VO₃或V₂O₅）、磷源（NH₄H₂PO₄或H₃PO₄）、碳源（葡萄糖或蔗糖）和螯合剂（草酸或柠檬酸）。

所述的锂源、钒源、磷源的摩尔质量比为3.5~3.0:2.0:3.0；NH₄VO₃与草酸或柠檬酸的摩尔质量比为1:3（或V₂O₅与草酸或柠檬酸的摩尔质量比为1:1.5）；碳源占锂盐、钒源、磷源总质量的7~19%。

所述的锂源、钒源、磷源、碳源和螯合剂的纯度均大于98%。

本发明所述的具有纳米棒和颗粒混合形貌的磷酸钒锂/碳复合正极材料具有以下优势：

（1）磷酸钒锂/碳复合材料中的纳米棒（宽度约40~70nm）分布于颗粒表面，材料中这种纳米棒与颗粒的混合形貌，有利于电极片压实后在颗粒间留出一定的空间，以便为电极材料在循环过程中发生的体积效应预留出变化空间，缓和在反复充放电过程中颗粒间产生的应力，提高材料的结构稳定性，从而改善材料的循环性能。

（2）纳米棒结构一方面有利于缩短磷酸钒锂中锂离子的扩散路径，另一方面纳米棒还能增加材料的比表面积，有利于材料与电解液充分接触，从而提升材料的动力学性能。

（3）包覆在磷酸钒锂表面的无定形碳层可改善提高材料的导电性，从而提高材料的电化学性能。

本发明的另一目的在于提供一种粒棒混合形貌磷酸钒锂/碳复合正极材料的制备方法。充分利用溶胶法使原材料达到分子水平的均匀混合，结合溶剂热法反应条件温和且易于控制的优势，通过碳热还原获得具有纳米棒和颗粒混合形貌的磷酸钒锂/碳复合正极材料。

具体的制备方法为将锂源、钒源和磷源以无水乙醇为介质球磨6~12小时，得到乳白色或淡黄色浆料；将上述浆料迅速转移到烧杯中，充分搅拌30分钟后，缓慢加入螯合剂，得到黄色悬浊液；将该黄色悬浊液在70~90℃的油浴中保温5小时，得到蓝色悬浊液；将上述蓝色悬浊液继续搅拌直至冷却到室温，转移到反应釜中，超声20~60分钟，得到均匀悬浊液；将上述反应釜转移到恒温烘箱中，在175~190℃下保温20~28小时，并自然冷却到室温，得到浓缩的前驱体并转移到烧杯干燥，得到浓缩前驱体；将浓缩前驱体研磨成粉末，并加入适量的碳源，以无水乙醇为介质进行行星球磨6小时，烘干，得到混合粉末；混合粉末在管式炉中进行气氛烧结后，研磨、过筛，得到具有混合形貌的磷酸钒锂/碳复合正极材料。将该磷酸钒锂/碳复合正极材料与乙炔黑、聚偏氟乙烯（PVDF）按质量比为70~80:12~17:8~12在N-甲基吡咯烷酮（NMP）介质中搅拌成浆料，涂布于铝箔上，经过干燥、冲膜和压膜制成磷酸钒锂正极材料极片。

附图说明

图1为实施例2中样品Li₃V₂(PO₄)₃/C的X射线衍射图谱。

图2为实施例2中样品Li₃V₂(PO₄)₃/C的SEM照片。

图3（a）实施例2中Li₃V₂(PO₄)₃/C电极第1和2次充放电电压曲线，（b）Li₃V₂(PO₄)₃/C电极循环性能曲线。

具体实施方式

下面通过实施例的描述，进一步阐述本发明的实质性特点和优势。

实施例1

将1.1420克Li₂CO₃、2.3632克NH₄VO₃和3.5212克NH₄H₂PO₄以无水乙醇（50ml）为介质球磨10小时，得到乳白色或淡黄色浆料；将上述浆料迅速转移到烧杯中，充分搅拌30分钟后，并缓慢加入3.8202克草酸，得到黄色悬浊液；将该黄色悬浊液在80℃的油浴中保温并持续搅拌5小时，使无水乙醇挥发，得到蓝色悬浊液；将上述蓝色悬浊液继续搅拌直至冷却到室温，转移到反应釜中，并超声40分钟，得到均匀悬浊液；将上述反应釜转移到恒温烘箱中，在180℃下保温24小时，并自然冷却到室温，得到浓缩的前驱体并转移到烧杯干燥，得到浓缩前驱体；将浓缩前驱体研磨成粉末，并加入占Li₂CO₃、NH₄VO₃、NH₄H₂PO₄总质量的13>6/(EC+DMC) (1:1)为电解液组装成电池进行恒流充放电测试，电压范围在3.0~4.8 V之间。材料1 C首次放电电容量为156.4>-1，经过80次循环后放电容量为130.4>-1。

实施例2

将1.1420克Li₂CO₃、2.3632克NH₄VO₃和3.5212克NH₄H₂PO₄以无水乙醇（50ml）为介质球磨10小时，得到乳白色或淡黄色浆料；将上述浆料迅速转移到烧杯中，充分搅拌30分钟后，并缓慢加入3.8202克草酸，得到黄色悬浊液；将该黄色悬浊液在80℃的油浴中保温并持续搅拌5小时，使无水乙醇挥发，得到蓝色悬浊液；将上述蓝色悬浊液继续搅拌直至冷却到室温，转移到反应釜中，并超声40分钟，得到均匀悬浊液；将上述反应釜转移到恒温烘箱中，在180℃下保温24小时，并自然冷却到室温，得到浓缩的前驱体并转移到烧杯干燥，得到浓缩前驱体；将浓缩前驱体研磨成粉末，并加入占Li₂CO₃、NH₄VO₃、NH₄H₂PO₄总质量的15>6/(EC+DMC) (1:1)为电解液组装成电池进行恒流充放电测试，电压范围在3.0~4.8 V之间。材料1 C首次放电电容量为165.9>-1，经过80次循环后放电容量为133.2>-1。

实施例3

将1.1420克Li₂CO₃、2.3632克NH₄VO₃和3.5212克NH₄H₂PO₄以无水乙醇（50ml）为介质球磨10小时，得到乳白色或淡黄色浆料；将上述浆料迅速转移到烧杯中，充分搅拌30分钟后，并缓慢加入3.8202克草酸，得到黄色悬浊液；将该黄色悬浊液在80℃的油浴中保温并持续搅拌5小时，使无水乙醇挥发，得到蓝色悬浊液；将上述蓝色悬浊液继续搅拌直至冷却到室温，转移到反应釜中，并超声40分钟，得到均匀悬浊液；将上述反应釜转移到恒温烘箱中，在180℃下保温24小时，并自然冷却到室温，得到浓缩的前驱体并转移到烧杯干燥，得到浓缩前驱体；将浓缩前驱体研磨成粉末，并加入占Li₂CO₃、NH₄VO₃、NH₄H₂PO₄总质量的17>6/(EC+DMC) (1:1)为电解液组装成电池进行恒流充放电测试，电压范围在3.0~4.8 V之间。材料1 C首次放电电容量为161.9>-1，经过80次循环后放电容量为132.1>-1。