戒指首饰以及加工该戒指首饰机械CNC制作工艺

摘要

本发明所涉及一种戒指首饰，包括戒指主件以及钻石件，因戒指主件两端相交处设置有戒指座结构；戒指座结构包括戒指座，连接件，复数个固定螺钉；由于戒指座为一体成型的，直接将钻石件置于戒指座内的收容空间内部，通过连接件将钻石件固定在戒指主件内部，从而达到操作加工方便和结构简单的效果。钻石件通过戒指座的底部，四个支撑体内部的固定螺钉形成多点将钻石件底部固定在所述收容空间内，有利于提高钻石件固定于戒指主件上的牢固性和可靠性。支撑体的外表面形成有闪闪发光的发光片，增加戒指表面色泽光艳的效果。另外，本发明的戒指首饰是采用机械CNC制作工艺加工成，具有加工简单方便的技术效果。

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种用于日常生活中戒指首饰以及加工该戒指首饰机械CNC制作工艺。

【背景技术】

戒指是一种戴在手指上的装饰品，该装饰品的材料可以是金属，宝石，塑料，木或骨质等材料加工成。戒指佩戴是男女之间爱情的信物，已经是世界各国男女所接受的习俗。然而，现有市面常见的出现有各种各样的戒指，其大部分的戒指包括戒指主件以及设置于戒指主件上面的钻石件。所述戒指主件与钻石件之间大部分都是通过传统的焊接方式将两者结合一起。由于戒指主件与钻石件之间定位中心要求比较高，若两者的定位中心偏离轴心线，则容易导致整个戒指直接报废，这样使得给操作者的加工带来极其操作不方便。

【发明内容】

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种操作加工方便，结构简单，提高钻石件固定于戒指主件上的牢固性，提高戒指表面色泽光艳的戒指首饰。

本发明另一所要解决的技术问题是提供一种加工简单方便的戒指首饰机械CNC制作工艺。

为此解决上述技术问题，本发明中的技术方案所采用一种戒指首饰，其包括戒指主件以及设置于戒指主件上的钻石件，所述戒指主件两端相交处设置有用于将戒指主件与钻石件结合一起和用于收容钻石件的戒指座结构；该戒指座结构包括设置于戒指主件上的一体成型的戒指座，安装在戒指座底部的连接件，安装在戒指座上面复数个固定螺钉；所述戒指座包括一体成型的连接座体，该连接座体上开设有U型槽，该两个相邻的U型槽之间形成支撑体，支撑体内表面与支撑体内表面相交处形成有弧形线，该复数根弧形线形成有用于收容和固定作用的固定钻石件的钻石件收容空间，每个支撑体上设有用于穿设固定螺钉的螺钉孔，在支撑体外表面形成有闪闪发光的发光片；该连接座体底部设置有用于穿设连接件的连接件穿孔，所述连接座体的底部为多边形状；连接座体两端分别设置有用于收容固定戒指主件两端的戒指端收容孔；所述连接件包括用于穿设连接件穿孔的用于固定钻石件底部的连接杆，设置于连接杆一端的杆帽；该杆帽一端的表面印有囍字样的符号。

依据上述主要技术特征所述，所述钻石件是由钻石构成。

一种戒指首饰机械CNC制作工艺流程为：

第一步骤，3D起板工序：根据已设计好的设计图，通过电脑软件制作3D数据，再通过3D打印机将3D数据的信息打印成3D模型；

第二步骤，倒金版工序：通过失蜡铸造工艺法”将3D模型转换为K金材质的粗胚体；

第三步骤，执摸工序：将粗胚体修整到精细，去掉多余的部分，焊补缺失的部分，形成精胚体；

第四步骤，镶石工序：根据设计图的要求，将钻石件镶嵌于精胚体上；

第五步骤，打字印工序：使用激光字印机，将产品信息打印在精胚体；

第六步骤，抛光打磨工序：对精胚体做抛光处理，使其光滑，呈现镜面效果；

第七步骤，质检产品工序：对已抛光打磨的精胚体的表面质量进行检测；

第八步骤，电镀工序：运用电流镀金工艺，在精胚体表面制作镀层，增加美观性；

第九步骤，清洗及出货：清洗电镀好的精胚体表面灰尘及杂质，待出出货。

本发明的有益技术效果：因所述戒指主件两端相交处设置有用于将戒指主件与钻石件结合一起和用于收容钻石件的戒指座结构；该戒指座结构包括设置于戒指主件上的一体成型的戒指座，安装在戒指座底部的连接件，安装在戒指座上面复数个固定螺钉；由于所述的戒指座为一体成型的，直接将所述钻石件置于戒指座内的收容空间内部，通过连接件将钻石件固定在戒指主件内部，即可，从而达到操作加工方便。同时，也避免了现有技术中所述的戒指座由多个零件组成的，从而达到结构简单的。钻石件通过戒指座的底部，四个支撑体内部的固定螺钉形成多点将钻石件底部固定在所述收容空间内，有利于提高钻石件固定于戒指主件上的牢固性和可靠性。所述的支撑体的外表面形成有闪闪发光的发光片，增加戒指表面色泽光艳的效果。另外，本发明的戒指首饰是采用机械CNC制作工艺加工成，与现有传统同类技术相互比较，具有加工简单方便的技术效果。

下面结合附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

【附图说明】

图1为本发明中戒指首饰的之一立体分解图；

图2为本发明中戒指首饰的之二立体分解图。

【具体实施方式】

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参考图1及图2所示，下面结合实施例说明一种戒指首饰，其包括戒指主件1，设置于戒指主件1上的钻石件2，以及戒指座结构。

所述戒指座结构包括设置于戒指主件1上的一体成型的戒指座3，安装在戒指座3底部的连接件4，安装在戒指座3上面复数个固定螺钉5。所述戒指座3包括一体成型的连接座体，该连接座体上开设有U型槽，该两个相邻的U型槽之间形成支撑体，支撑体内表面与支撑体内表面相交处形成有弧形线，该复数根弧形线形成有用于收容和固定作用的固定钻石件2的钻石件收容空间，每个支撑体上设有用于穿设固定螺钉的螺钉孔，在支撑体外表面形成有闪闪发光的发光片；该连接座体底部设置有用于穿设连接件的连接件穿孔，所述连接座体的底部为多边形状；连接座体两端分别设置有用于收容固定戒指主件两端的戒指端收容孔；所述连接件4包括用于穿设连接件穿孔的用于固定钻石件底部的连接杆，设置于连接杆一端的杆帽；该杆帽一端的表面印有囍字样的符号。在本实施例中，所述钻石件2是由钻石构成。

所述戒指主件1两端相交处设置有戒指座结构，该戒指座结构主要是用于将戒指主件1与钻石件2结合一起和用于收容钻石件2的功能。在戒指座3上部，所述的钻石件2直接放置在支撑体与支撑体所形成的收容空间内，所述钻石件2的外表面与收容空间内的弧形线直接接触，而钻石件2的底部置于收容空间内的底部，所述固定螺钉5顶端部分穿过支撑体上的螺钉孔，置于与钻石件2的外表面接触，所述连接杆的顶端部分穿过戒指座3上的连接件穿孔，直接置于钻石件2的底部，使得在戒指座3的下半部分，形成倒置的四角凌网状的固定方式，即为点固定方式。此种点固定方式有利于提高钻石件2固定于戒指主件1上的牢固性和可靠性。由于所述的戒指座3为一体成型的，直接将所述钻石件2置于戒指座3内的收容空间内部，通过连接件4将钻石件2固定在戒指主件1内部，即可，从而达到操作加工方便。同时，也避免了现有技术中所述的戒指座3由多个零件组成的，从而达到结构简单的。

一种戒指首饰机械CNC制作工艺流程为：第一步骤，3D起板工序：根据已设计好的设计图，通过电脑软件制作3D数据，再通过3D打印机将3D数据的信息打印成3D模型。

第二步骤，倒金版工序：通过失蜡铸造工艺法”将3D模型转换为K金材质的粗胚体。

第三步骤，执摸工序：将粗胚体修整到精细，去掉多余的部分，焊补缺失的部分，形成精胚体。

第四步骤，镶石工序：根据设计图的要求，将钻石件镶嵌于精胚体上。

第五步骤，打字印工序：使用激光字印机，将产品信息打印在精胚体。

第六步骤，抛光打磨工序：对精胚体做抛光处理，使其光滑，呈现镜面效果。

第七步骤，质检产品工序：对已抛光打磨的精胚体的表面质量进行检测。

第八步骤，电镀工序：运用电流镀金工艺，在精胚体表面制作镀层，增加美观性。

第九步骤，清洗及出货：清洗电镀好的精胚体表面灰尘及杂质，待出出货。

上述此种加工方式是采用机械CNC制作方法，杆帽一端的表面印有囍字样的符号，囍印的尺寸为3mm*3mm。所述设计图经过电脑出精确3D数据起版图，再以树脂排版制作，一体化出来，倒金版，金版倒好成形冷却后执膜。所述喜印确定精确标准的大小尺寸，喜印出3D数据起版图，树脂排版制作完成，再倒金版，出来的金版装于CNC机械夹具雕刻，最后道工序用钻石刀纯手工的将双喜一笔一划抛光执膜。所述囍印的金版整体较位好后上激光机，在喜印上的中心点位直接穿过戒指花头的中间然后再进行激光焊接，要到达完美的吻合焊接的工艺非常有难度，标准要求一定要准，左右都不能偏离中心，一旦偏离中心对不齐就直接报废了。最后道工序是整体抛光执膜出货。

综上所述，因所述戒指主件1两端相交处设置有用于将戒指主件1与钻石件2结合一起和用于收容钻石件2的戒指座结构；所述戒指座结构包括设置于戒指主件1上的一体成型的戒指座3，安装在戒指座3底部的连接件4，安装在戒指座3上面复数个固定螺钉5。由于所述的戒指座3为一体成型的，直接将所述钻石件2置于戒指座3内的收容空间内部，通过连接件4将钻石件2固定在戒指主件1内部，即可，从而达到操作加工方便。同时，也避免了现有技术中所述的戒指座由多个零件组成的，从而达到结构简单的。钻石件2通过戒指座3的底部，四个支撑体内部的固定螺钉5形成多点将钻石件2底部固定在所述收容空间内，有利于提高钻石件2固定于戒指主件1上的牢固性和可靠性。所述的支撑体的外表面形成有闪闪发光的发光片，增加戒指表面色泽光艳的效果。另外，本发明的戒指首饰是采用机械CNC制作工艺加工成，与现有传统同类技术相互比较，具有加工简单方便的技术效果。

以上参照附图说明了本发明的优选实施例，并非因此局限本发明的权利范围。本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本发明的权利范围之内。