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陶瓷青金石、用于制备陶瓷青金石的粉料及其制备和应用

摘要

本发明提供陶瓷青金石、用于制造人造青金石(陶瓷青金石)的陶瓷粉料、及制备方法和青金饰品,其中陶瓷粉料包括氧化铝、氧化硅、氧化钴、氧化铋、碳酸锶、硅酸锆和氧化镁。陶瓷青金石的制备方法,包括如下步骤:将陶瓷粉料混合球磨,利用陶瓷干压成型工艺成型,经高温烧结制得反射出青金石宝蓝色的陶瓷青金石。本发明提供的陶瓷粉料可制得宝蓝色的陶瓷制品,本发明的制备方法可制得反射出青金石宝蓝色的陶瓷青金石,可发射远红外线,发挥保健作用。

著录项

  • 公开/公告号CN106116537A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2016-11-16

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 保磁(广州)磁性材料有限公司;

    申请/专利号CN201610488165.7

  • 发明设计人 黄廷垚;

    申请日2016-06-24

  • 分类号C04B35/10;C04B35/622;

  • 代理机构广州新诺专利商标事务所有限公司;

  • 代理人许勇

  • 地址 510812 广东省广州市花都区大观园路9号

  • 入库时间 2023-06-19 00:50:48

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2019-01-11

    授权

    授权

  • 2016-12-14

    实质审查的生效 IPC(主分类):C04B35/10 申请日:20160624

    实质审查的生效

  • 2016-11-16

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制备陶瓷青金石的粉料、及陶瓷青金石及其制备方法。

背景技术

随着经济的起飞,科技的发达,现代人对物质的需求已经日趋多样化,衣着已经不能满足人们对外表的需求,饰品更是展现个人特质的必备之品。

然而时代的变迁,越来越多的文明病随之而来,现代人对健康这个概念可说是越来越重视。在佩戴饰品的同时,若能同时发挥保健的作用,不仅达到装饰的效果,也有益于身体健康。

青金石,是古波斯时代被喻为贵重的蓝宝石,是朝贡古埃及法老王的珍品。由于青金石呈宝蓝色,色泽沉着深邃、高雅尊贵,古埃及人对其极为尊崇。然而天然青金石,特别是品质上乘(颜色纯、无白无金)的天然青金石往往价格较为昂贵。开发一种可制得具有青金石色泽的青金陶瓷制品的陶瓷粉料、及陶瓷青金石非常有必要。

目前,市面上人造青金石多以塑料调色而成、或玻璃镀色仿制而成。塑料人造青金石不具有青金石的比重,颜色也容易失去光泽;玻璃镀色人造青金石颜色则不具持久性。

发明内容

为弥补现有技术中存在的缺陷,本发明第一方面提供一种用于制备陶瓷青金石的陶瓷粉料,利用该陶瓷粉料可制得宝蓝色的陶瓷制品。

本发明为达到第一方面目的,采用如下技术方案:

一种用于制造人造青金石(陶瓷青金石)的陶瓷粉料,包括氧化铝、氧化硅、氧化钴、氧化铋、碳酸锶、硅酸锆和氧化镁。

优选的,上述陶瓷粉料经混合球磨后,利用陶瓷干压成型工艺成型,经高温烧结制得反射出青金石宝蓝色的陶瓷青金石。所述高温烧结其烧结温度优选为1170~1320℃。

作为一种优选方案,所述陶瓷粉料包括如下质量百分比的各组分:AI2O341.26~56.33%、SiO215.85~26.33%、CoO4.96~21.49%、Bi2O33.23~15.88%、Sr2CO35.00~14.37%、ZrSiO41.36~6.74%、MgO5.17~13.66%。

本发明第二方面提供一种制备陶瓷青金石的方法,该方法制备的陶瓷青金石与天然青金石色泽近似,且可发射远红外线,该陶瓷青金石可反射出青金石所具有的宝蓝色。

本发明为达到第二方面的目的,采用如下技术方案:

一种陶瓷青金石的制备方法,其步骤包括,将陶瓷粉料混合球磨,利用陶瓷干压成型工艺成型,经高温烧结制得反射出青金石宝蓝色的陶瓷青金石。

所述陶瓷干压成型工艺可以采用本领域现有的工艺。所述高温烧结优选为烧结温度1170~1320℃

作为一种具体实施方式,上述制备方法包括如下步骤,配置陶瓷粉料,然后进行球磨、烘干、粉碎、造粒、成型、烧结。

作为一种优选方案,制备方法中所述的陶瓷粉料为前文所述的陶瓷粉料。

作为一种优选实施方式,所述球磨按照如下步骤进行:将所述陶瓷粉料与水按照1:0.5~3的质量比混合后进行球磨,球磨至粒径为0.8-1.6μm。

作为一种优选实施方式,所述烘干按照如下步骤进行:将球磨后的物料在220~270℃进行烘干,烘干至含水率为0.6%-4.2%。

作为一种优选实施方式,所述粉碎为将烘干后物料粉碎至粒径为0.8-2.3μm;

作为一种优选实施方式,所述造粒按照如下步骤进行:将粉碎所得细粉和粘结剂溶液混合,然后经晒干、破碎得颗粒,所述颗粒粒径为40目-120目。

作为一种优选实施方式,所述粘结剂溶液为质量浓度5~20%的粘结剂水溶液,所述粘结剂溶液和细粉的质量比为3~8:4~6。粘结剂可具体采用本领域常用粘结剂。

优选的,所述烧结在1170~1320℃进行。在优选的烧结温度下烧结,制备的陶瓷青金石质地细腻,色泽与天然青金石更为接近。

本发明第三方面提供一种陶瓷青金石,经XRD检测,其晶体相主要由刚玉、二氧化硅(三种晶相,高温相)和硅酸钴组成。

进一步的,该陶瓷青金石按照上文所述的方法制得。

本发明第四方面提供一种青金饰品,该青金饰品含有上文所述的陶瓷青金石。该青金饰品具有天然青金石饰品所体现的高贵优雅,而且具有保健功效。

本发明提供的技术方案具有如下有益效果:

1、本发明提供的陶瓷粉料,为开发陶瓷青金石提供一种解决方案,可有效减低成本。利用该陶瓷粉料制得的陶瓷青金石,呈和天然青金石相似的宝蓝色,且可发射远红外线,发挥保健作用。

2、利用本发明提供的制备方法制备的陶瓷青金石无裂纹、无杂质,产品质量安全可靠。进一步采用优选的球磨、粉碎、造粒工艺,制备的产品质地更为细腻。

3、本发明提供的陶瓷青金石不仅丰富了陶瓷饰品的种类,且具有类似天然青金石的高雅尊贵的色泽,相对于采用天然青金石而言,大大降低了成本。

4、本申请发明人经过10多年研发,利用精密陶瓷技术,研发出无白无金的陶瓷青金石,陶瓷青金石比重与天然青金石相仿,色泽永久不变,解决了当前人造青金石所面临的问题。

附图说明

图1是远红外检测结果。

图2是XRD检测谱图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步说明:

实施例1一种陶瓷青金石

按照如下步骤制备:

1)称取陶瓷粉料,该陶瓷粉料包括如下质量百分比的各组分:氧化铝46%、氧化硅24%、氧化钴9%、氧化铋6%、碳酸锶5%、硅酸锆3%、氧化镁7%。

2)球磨:将粉料和水按照1:1的质量比混合,球磨24小时,球磨介质为氧化铝球或氧化锆,球磨后粒径在0.8~1.6μm

3)烘干:将球磨后的物料在240℃烘烤24h,烘干后含水率约为0.8%。

4)粉碎:将烘干的物料在震磨机中粉碎3小时,震磨介质为氧化铝球,粉碎后粒径在0.8~2.3μm。

5)造粒:向粉碎后的细粉和质量浓度11%的PVA水溶液按照4:4的质量比混合,搅拌15分钟至颗粒表面有水分,然后晒干、破碎后,得40~120目的颗粒。

6)成型:向颗粒中加硬脂酸锌,硬脂酸锌的用量为2wt%,挤压成型为密度2.3~2.4g/mm3,松重比1~1.5,含水量2~4%的半成品;

7)烧结:将半成品在1252~1264℃进行烧结,得陶瓷青金石。该陶瓷青金石呈宝蓝色,具有和天然青金石非常接近的色泽,且质地细腻,无裂纹,无杂质,无白无金。

对本实施例制造的陶瓷青金石进行物相分析,所用检测设备为日本理学D/Max 2500,结果可见图2。该陶瓷青金石的晶体相主要由刚玉、二氧化硅(三种晶相,高温相)和硅酸钴组成。

实施例2一种陶瓷青金石

按照如下步骤制备:

1)称取陶瓷粉料,该陶瓷粉料包括如下质量百分比的各组分:氧化铝43%、氧化硅25%、氧化钴7%、氧化铋6%、碳酸锶6%、硅酸锆6%、氧化镁7%。

2)球磨:将粉料和水按照1:0.8的质量比混合,球磨24小时,球磨介质为氧化铝球或氧化锆,球磨后粒径在0.8~1.6μm

3)烘干:将球磨后的物料在260℃烘烤24h,烘干后含水率约为1.5%。

4)粉碎:将烘干的物料在震磨机中粉碎3小时,震磨介质为氧化铝球,粉碎后粒径在0.8~2.3μm。

5)造粒:将粉碎后的细粉和质量浓度18%的PVA水溶液按照6:4的质量比混合,搅拌15分钟至颗粒表面有水分,然后晒干、破碎后,得40~120目的颗粒。

6)成型:向颗粒中加硬脂酸锌,硬脂酸锌的用量为3wt%,挤压成型为密度2.3~2.4g/mm3,松重比1~1.5,含水量2~4%的半成品;

7)烧结:将半成品在1200~1270℃进行烧结,得陶瓷青金石。该陶瓷青金石呈宝蓝色,具有和天然青金石非常接近的色泽,且质地细腻,无裂纹,无杂质。

对本实施例制造的陶瓷青金石进行物相分析,所用检测设备为日本理学D/Max 2500,该陶瓷青金石的晶体相主要由刚玉、二氧化硅(三种晶相,高温相)和硅酸钴组成。

实施例3一种陶瓷青金石

按照如下步骤制备:

1)称取陶瓷粉料,该陶瓷粉料包括如下质量百分比的各组分:氧化铝44%、氧化硅22%、氧化钴15%、氧化铋6%、碳酸锶6%、硅酸锆2%、氧化镁5%。

2)球磨:将粉料和水按照1:2的质量比混合,球磨24小时,球磨介质为氧化铝球或氧化锆,球磨后粒径在0.8~1.6μm

3)烘干:将球磨后的物料在220℃烘烤24h,烘干后含水率约为2%。

4)粉碎:将烘干的物料在震磨机中粉碎3小时,震磨介质为氧化铝球,粉碎后粒径在0.8~2.3μm。

5)造粒:向粉碎后的细粉和质量浓度16%的PVA水溶液按照5:4的质量比混合,搅拌15分钟至颗粒表面有水分,然后晒干、破碎后,得40~120目的颗粒。

6)成型:向颗粒中加硬脂酸锌,硬脂酸锌的用量为2wt%,挤压成型为密度2.3~2.4g/mm3,松重比1~1.5,含水量2~4%的半成品;

7)烧结:将半成品在1260~1280℃进行烧结,得陶瓷青金石。该陶瓷青金石呈宝蓝色,具有和天然青金石非常接近的色泽,且质地细腻,无裂纹,无杂质。

对本实施例制造的陶瓷青金石进行物相分析,所用检测设备为日本理学D/Max 2500,该陶瓷青金石的晶体相主要由刚玉、二氧化硅(三种晶相,高温相)和硅酸钴组成。

产品检测

对实施例1~3制备的陶瓷青金石进行检测,其中图1所示为实施例1的产品送至中国计量科学研究院的检测结果,在人手腕上佩戴实施例1的陶瓷青金石制成的手链,图1中各图像均为人体的红外成像,分别是:未使用(佩戴)时的对比图像、刚使用时的图像、使用10分钟后的图像、使用30分钟后的图像。检测结果显示光谱响应范围为3~14微米,可见本发明实施例1制备的陶瓷青金石可发射远红外线。实施例2-3的检测结果与实施例1基本相同,不再赘述。

对实施例1-3的产品进行放射性核素检测,测试方法参照GB6566-2010建筑材料放射性核素限量法。下表1~2示出了实施例1产品的检测结果,实施例2-3的检测结果和实施例1相似,不再赘述。

表1

表2

对实施例1~3的产品进行RoHS指令2011/65/EU附录II的修正指令(EU)2015/863的检测项目进行检测,检测结果显示,产品中镉、铅、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚、邻苯二甲酸酯、邻苯二甲酸丁苄酯、DEHP、DIBP的测试结果均符合欧盟RoHS指令2011/65/EU附录II的修正指令(EU)2015/863的限值要求。

从检测结果可见,本发明制备的陶瓷青金石质量安全,且是一种具有远红外线保健作用的产品。

人们佩戴本发明制备的具有远红外保健作用的饰品,可舒缓并改善浮躁的情绪和疲倦感,同时可促进提高抗病能力,改善和促进血液循环,缓解疲劳、神经衰弱,亦可美容护肤。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明做任何形式上的限制,故凡未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

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