大型天然气球罐底部人孔漏气的快速抢修方法

摘要

本发明公开了一种大型天然气球罐底部人孔漏气的快速抢修方法，将球罐放散降低压力后再充入一定量的氮气，静置一定时间让氮气和天然气分层，利用氮气密度大于天然气密度的特性，分层后氮气沉积于球罐底部将人孔孔径覆盖住，然后在氮气的吹扫下打开人孔盖板再在人孔法兰的内孔中装入阻气袋来进行维修。这样只需放散球罐中的部分天然气，也只需少量的氮气来封堵人孔进行抢修，抢修完后只需排放浪费这少量的氮气。一方面克服了现有技术需要较长时间的缺陷，另一方面大大节约了氮气的用量，所以大大降低了抢修成本。

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型天然气球罐，具体涉及一种大型天然气球罐底部人孔漏气的快速抢修方法。

背景技术

燃气公司会根据片区设置储配站，储配站一般都是通过大型球罐来储装天然气，通过球罐单独或者串联或者并联给城市中、低压管道输送气源。

球罐的底部设置有人孔，球罐投产时人孔处必须保持高密封性能。但是由于人工装配原因或者投产使用时间长了有时会出现人孔处漏气的现象。所以球罐的人孔处必须经常巡查测漏。一旦发现微漏现象就必须马上进行检修处理，以消除安全隐患。

目前储配站发现人孔处有微漏现象时，采用的方法是按投产置换法处理，即停产放空后用氮气置换天然气，抢修完后再按投产置换法投产。

投产置换法处理时首先将球罐放散至常压，然后用氮气置换球罐内的天然气，再打开球罐底部的人孔和顶部的放散阀，让空气置来换球罐中的氮气，在球罐顶部的放散管处检测氧含量合格后方可开始检修。检修完成后还需用氮气来置换空气，再用天然气置换氮气后升压至球罐的运行压力。

这种处理方法虽然可靠性和安全性较高，但是，置换需要的时间较长且整个过程不仅浪费了球罐中的天然气，还浪费了大量的氮气，造成很大的经济损失，抢修成本很高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抢修时间短、氮气用量少的快速抢修方法，在保证可靠性和安全性的基础上节约检修成本。

本发明公开了一种大型天然气球罐底部人孔漏气的快速抢修方法，包括以下步骤：

（1）、将球罐内的气体放散使球罐内的气体压力低于燃气管网的压力；

（2）、从球罐底部的进气管缓慢向球罐中注入氮气，同时微开球罐顶部的放散阀放散部分天然气，使球罐维持正压状态，氮气的注入量为球罐容积的5-10%；

（3）、氮气注完后关闭放散阀，等待球罐内的氮气和天然气分层；

（4）、根据人孔大小准备充满氮气的阻气袋，并在阻气袋的外壁粘结拉绳；

（5）、在球罐底部出口管上的放散管处检测甲烷浓度为零时，继续小流量注入氮气；

（6）、拆除人孔法兰处的连接紧固螺栓，打开人孔盖板的同时将阻气袋塞入人孔中，使阻气袋从球罐内反压住人孔，防止空气进入球罐中，阻气袋用拉绳牵住以防其跑位；

（7）、清除人孔上的旧密封垫及杂质，用干净布擦拭确认干净；

（8）、在拆卸下的人孔盖板上对应人孔壁体处挤抹一圈密封胶，在密封胶处粘附新的密封垫圈，然后在密封垫圈上挤抹密封胶；

（9）、将阻气袋拉出的同时快速将人孔盖板盖于人孔法兰处并按对角选择拧紧连接拆卸下的紧固螺栓，同时停止氮气的注入；

（10）、在人孔周围检测甲烷的浓度为零确认无天然气泄漏后，打开球罐出口管上的放散阀将球罐内的氮气排放，在放散阀处检测到甲烷时关闭放散阀；

（11）、按逐步升压的原则从球罐底部的进气管缓慢向球罐中注入天然气，直至压力升至球罐的运行压力，升压过程中随时查漏。

所述密封胶采用美国安治化工公司生产的斯克特密封胶。

本发明将球罐放散降低压力后再充入一定量的氮气，静置一定时间让氮气和天然气分层，利用氮气密度大于天然气密度的特性，分层后氮气沉积于球罐底部将人孔孔径覆盖住，然后在氮气的吹扫下打开人孔盖板再在人孔法兰的内孔中装入阻气袋来进行维修。这样只需放散球罐中的部分天然气，也只需少量的氮气来封堵人孔进行抢修，抢修完后只需排放浪费这少量的氮气。一方面克服了现有技术需要较长时间的缺陷，另一方面大大节约了氮气的用量，所以大大降低了抢修成本。

人孔处出现漏气的现象是由于人孔盖板和人孔法兰之间的密封出问题了，而人孔法兰和人孔盖板之间的密封垫最好是先粘结于人孔盖板或者人孔法兰上，然后再通过连接紧固螺栓来拧紧。

为了保证更换密封垫后的密封性能好且使用时间长，所以选用美国美国安治化工公司生产的斯克特密封胶。

为了使操作方便快捷，将密封胶先挤抹于人孔盖版上对应人孔法兰的内径处，将密封圈粘结于人孔盖板上，再通过密封圈上的密封胶去粘结人孔法兰的连接面，最后在密封胶凝固前通过螺栓及配套的螺母来将人孔法兰和人孔盖版通过粘结胶及密封垫紧固为一体。

为了保证更好的紧固效果，拧紧螺栓时，采用按对角位置拧紧的顺序来实施。

为了保证人孔盖板拆下后防止空气进入球罐中，将阻气袋塞入球罐中反向压住人孔口径。同时为了防止阻气袋从人孔处滑脱，在阻气袋的外壁粘结拉绳从人孔外面牵住它。

总之，本发明打破惯性思维，依据两种气体密度不同的科学原理，采用全新的维修方式对球罐人孔漏气进行维修，在缩短维修时间的同时大大降低维修成本。

具体实施方式

本实施例用于容积为5000m³的球罐人孔的抢修，人孔法兰的直径为600mm，管网的压力为0.2MPa。

具体操作步骤如下：

1、储配站员工将球罐内的压力先通过虹吸管将至0.1MPa，然后通过放散管放散至0.05MPa；

2、维修员从球罐底部的进气管缓慢向球罐中注入300立方米的氮气，同时微开球罐顶部的放散阀放散部分天然气，维持球罐的正压状态，氮气注完后关闭该放散阀；

3、等待约半小时后，在球罐底部出口管上的放散管处进行甲烷浓度检测，当实测甲烷浓度为零时，说明球罐内的氮气和天然气已分层。因为氮气的密度大于天然气的密度，氮气覆盖于球罐底部的人孔处，天然气位于氮气的上方被阻挡住，不能从人孔处往外跑；

4、根据人孔内径大小准备充满氮气的阻气袋，并在阻气袋的外壁粘结一根拉绳；

5、继续往球罐内注入小流量的氮气，同时拆除人孔处的法兰螺栓，将人孔盖板打开。在人孔盖板打开的瞬间将阻气袋塞入人孔中，使阻气袋从球罐内反压住人孔，防止空气进入球罐中，牵住拉绳以防其跑位；

6、维修员清除人孔盖板上的旧密封垫及杂质，用干净绸布擦拭几遍，确认干净后，在人孔盖板上按人孔内径大小快速挤抹美国安治化工公司生产的斯克特密封胶，在挤抹密封胶处粘上新密封垫，再在新密封垫上按人孔内径大小快速挤抹美国安治化工生产的斯克特密封胶。两次挤抹密封胶的过程需在三分钟内完成；

7、快速拉出阻气袋的同时迅速将人孔盖板盖于人孔法兰上，按对角位置的顺序拧紧螺栓并停止氮气的注入；

8、通过检漏仪在人孔周围检测甲烷的浓度为零确认天然气无泄漏时，打开球罐底部出口管上的放散阀将球罐内的氮气排放，同时通过检漏仪在放散管处检测到甲烷浓度大于零时，关闭该放散阀。至此人孔漏气抢修工作结束；

9、站内员工打开球罐底部的进气阀往球罐中注入天然气，并按0.3MPa、0.6MPa、1.0MPa逐步升压直到恢复运行压力，每个压力级别都进行查漏检测，确保人孔处无天然气泄漏。

经过试验，实用上述方法抢修一个5000m³球罐的人孔，总共只需3.5小时。而可以节约液氮18吨，价值5万元，节约天然气2万立方米，价值5万元，至少还减少了两天的维修时间。