一种用于泵后壳加工制造成型后质量的控制设备

摘要

本发明公开了一种用于泵后壳加工制造成型后质量的控制设备，包括旋转基座，所述旋转基座上设有一号工作台，所述旋转基座下表面设有定时清扫机构，所述一号工作台一侧的底面上设有辅助工作台，所述辅助工作台下表面设有多个移动轮，所述一号工作台内部为空心结构，所述一号工作台上设有表面控制机构、旋转送料机构、切割成型机构和冲压机构，所述辅助工作台上设有传送成品收集机构，所述一号工作台侧表面设有一号控制器，所述一号控制器分别与，电性连接，所述辅助工作台侧表面上设有二号控制器，所述二号控制器与传送成品收集机构电性连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

说明书

技术领域

本发明涉及机械零件制造领域，特别是一种用于泵后壳加工制造成型后质量的控制设备。

背景技术

在以往的冲压技术中，往往工件最终成型之后的好与坏基本都是根据表面粗糙度或者表面平滑度来决定的，在生产之前对板材的表面质量的加以严格的控制，基本就会保证成品的质量，大批量生产泵后壳中，次品率越低，越有利于工厂的效益，冲压过程中有可能会有废渣喷溅，将冲压过程实现自动化也是提高产量保证效益的有效办法。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于泵后壳加工制造成型后质量的控制设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于泵后壳加工制造成型后质量的控制设备，包括旋转基座,所述旋转基座上设有一号工作台，所述旋转基座下表面设有定时清扫机构，所述一号工作台一侧的底面上设有辅助工作台，所述辅助工作台下表面设有多个移动轮，所述一号工作台内部为空心结构，所述一号工作台上设有表面控制机构、旋转送料机构、切割成型机构和冲压机构，所述表面控制机构位于切割成型机构左侧，所述旋转送料机构位于切割成型机构右后方，所述旋转送料机构位于冲压机构右侧，所述表面控制机构由设置在一号工作台上的工件安置台、开在工件安置台上表面的矩形通槽、设置在矩形通槽内侧表面上的磨砂纸、设置在工件安置台两侧的一号工作台上且伸缩端向上的两组伸缩气缸、设置在两组伸缩气缸伸缩端上的上下移动板、设置在上下移动板下表面的水平滑轨B、设置在水平滑轨B上的电控移动车、设置在电控移动车下表面的转动杆D、设置在转动杆D一端的三号微型旋转电机、套装在转动杆D上的滚动磨砂轮、设置在转动杆D侧表面的红外测距仪共同构成的，所述辅助工作台上设有传送成品收集机构，所述一号工作台侧表面设有一号控制器，所述一号控制器分别与，电性连接，所述辅助工作台侧表面上设有二号控制器，所述二号控制器与传送成品收集机构电性连接。

所述移动轮的数量为6-8个。

定时清扫机构由设置在旋转基座下表面四角处的支撑柱、设置在旋转基座下表面的一组横直滑轨、设置在一组横直滑轨上的电控移动杆、套装在电控移动杆上的矩形块、设置在矩形块下表面且旋转端向下的一号微型旋转电机、设置在一号微型旋转电机旋转端上的清扫刷头共同构成的。

所述旋转送料机构由设置在一号工作台上的安装基座、设置在安装基座上且旋转端向上的一号旋转电机、设置在一号旋转电机旋转端上的一号皮带轮、设置在一号旋转电机一侧的安装基座上的一号转动柱、套装在一号转动柱上的二号皮带轮、设置在一号皮带轮和二号皮带轮上的皮带、设置在转动柱上的旋转杆、设置在旋转杆上的二号滑轨、设置在二号滑轨上的移动杆、设置在移动杆下表面的多个真空吸盘、设置在移动杆侧表面上的红外测距仪共同构成的。

所述传送成品收集机构由设置在辅助工作台上的矩形垫板、设置在矩形垫板上的传送支架、设置在传送支架上的传送带、开在传送带上的多个均匀的圆形凹槽、设置在传送带一端的承载盒、开在承载盒下表面的多个圆形通孔共同构成的。

所述切割成型机构由设置在一号工作台上的多个伸缩立柱、设置在多个伸缩立柱上三角形板、设置在三角形板下表面的十字形滑轨、设置在十字形滑轨上的移动小车A、设置在移动小车A上的气缸H、设置在气缸H上的圆环形切割刀共同构成的。

所述冲压机构由设置在一号工作台上的多个冲压台、设置在每个冲压台下表面的滑轨A、设置在每个冲压台两侧的一组升降杆、设置在一组升降杆上的运动箱、设置在每个运动箱下表面的交叉滑轨、设置在每个交叉滑轨上的可移动小车、设置在每个可移动小车小表面伸缩端向下的一号气缸、设置在每个一号气缸伸缩端上的不同规格的冲压头、设置在每个一号气缸侧表面的红外测距仪A共同构成的。

所述一号控制器和二号控制器内均设有PLC控制系统。

所述冲压台的数量为3-4个。

所述一号控制器和二号控制器上均设有市电接口和电容触摸屏。

利用本发明的技术方案制作的用于泵后壳加工制造成型后质量的控制设备，一种可以对表面质量进行控制，操作简单，自动化生产，降低次品率，有益于公司的效益的装置。

附图说明

图1是本发明所述用于泵后壳加工制造成型后质量的控制设备的结构示意图；

图2是本发明所述用于泵后壳加工制造成型后质量的控制设备的移动轮的主视图；

图3是本发明所述用于泵后壳加工制造成型后质量的控制设备的表面控制机构的主视图；

图4是本发明所述用于泵后壳加工制造成型后质量的控制设备的定时清扫机构的主视图；

图5是本发明所述用于泵后壳加工制造成型后质量的控制设备的定时清扫机构的俯视图；

图6是本发明所述用于泵后壳加工制造成型后质量的控制设备的旋转送料机构的主视图；

图7是本发明所述用于泵后壳加工制造成型后质量的控制设备的冲压机构的主视图；

图中，1、旋转基座；2、一号工作台；3、辅助工作台；4、移动轮；5、工件安置台；6、矩形通槽；7、磨砂纸；8、伸缩气缸；9、上下移动板；10、水平滑轨B；11、电控移动车；12、转动杆D；13、三号微型旋转电机；14、滚动磨砂轮；15、红外测距仪；16、一号控制器；17、二号控制器；18、支撑柱；19、横直滑轨；20、电控移动杆；21、矩形块；22、一号微型旋转电机；23、清扫刷头；24、安装基座；25、一号旋转电机；26、一号皮带轮；27、一号转动柱；28、二号皮带轮；29、皮带；31、旋转杆；32、二号滑轨；33、移动杆；34、真空吸盘；35、矩形垫板；36、传送支架；37、传送带；38、圆形凹槽；39、承载盒；40、圆形通孔；41、伸缩立柱；42、三角形板；43、十字形滑轨；44、移动小车A；45、气缸H；46、圆环形切割刀；47、冲压台；48、滑轨A；49、升降杆；50、运动箱；51、交叉滑轨；52、可移动小车；53、一号气缸；54、红外测距仪A；55、PLC控制系统；56、市电接口；57、电容触摸屏58、冲压头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1所示，一种用于泵后壳加工制造成型后质量的控制设备，包括旋转基座（1）,所述旋转基座（1）上设有一号工作台（2），所述旋转基座（1）下表面设有定时清扫机构，所述一号工作台（2）一侧的底面上设有辅助工作台（3），所述辅助工作台（3）下表面设有多个移动轮（4），所述一号工作台（2）内部为空心结构，所述一号工作台（2）上设有表面控制机构、旋转送料机构、切割成型机构和冲压机构，所述表面控制机构位于切割成型机构左侧，所述旋转送料机构位于切割成型机构右后方，所述旋转送料机构位于冲压机构右侧，所述表面控制机构由设置在一号工作台（2）上的工件安置台（5）、开在工件安置台（5）上表面的矩形通槽（6）、设置在矩形通槽（6）内侧表面上的磨砂纸（7）、设置在工件安置台（5）两侧的一号工作台（2）上且伸缩端向上的两组伸缩气缸（8）、设置在两组伸缩气缸（8）伸缩端上的上下移动板（9）、设置在上下移动板（9）下表面的水平滑轨B（10）、设置在水平滑轨B（10）上的电控移动车（11）、设置在电控移动车（11）下表面的转动杆D（12）、设置在转动杆D（12）一端的三号微型旋转电机（13）、套装在转动杆D（12）上的滚动磨砂轮（14）、设置在转动杆D（12）侧表面的红外测距仪（15）共同构成的，所述辅助工作台（3）上设有传送成品收集机构，所述一号工作台（2）侧表面设有一号控制器（16），所述一号控制器（16）分别与，电性连接，所述辅助工作台（3）侧表面上设有二号控制器（17），所述二号控制器（17）与传送成品收集机构电性连接；所述移动轮（4）的数量为6-8个；定时清扫机构由设置在旋转基座（1）下表面四角处的支撑柱（18）、设置在旋转基座（1）下表面的一组横直滑轨（19）、设置在一组横直滑轨（19）上的电控移动杆（20）、套装在电控移动杆（20）上的矩形块（21）、设置在矩形块（21）下表面且旋转端向下的一号微型旋转电机（22）、设置在一号微型旋转电机（22）旋转端上的清扫刷头（23）共同构成的；所述旋转送料机构由设置在一号工作台（2）上的安装基座（24）、设置在安装基座（24）上且旋转端向上的一号旋转电机（25）、设置在一号旋转电机（25）旋转端上的一号皮带轮（26）、设置在一号旋转电机（25）一侧的安装基座（24）上的一号转动柱（27）、套装在一号转动柱（27）上的二号皮带轮（28）、设置在一号皮带轮（26）和二号皮带轮（28）上的皮带（29）、设置在一号转动柱（27）上的旋转杆（31）、设置在旋转杆（31）上的二号滑轨（32）、设置在二号滑轨（32）上的移动杆（33）、设置在移动杆（33）下表面的多个真空吸盘（34）、设置在移动杆（33）侧表面上的红外测距仪（15）共同构成的；所述传送成品收集机构由设置在辅助工作台（3）上的矩形垫板（35）、设置在矩形垫板（35）上的传送支架（36）、设置在传送支架（36）上的传送带（37）、开在传送带（37）上的多个均匀的圆形凹槽（38）、设置在传送带（37）一端的承载盒（39）、开在承载盒（39）下表面的多个圆形通孔（40）共同构成的；所述切割成型机构由设置在一号工作台（2）上的多个伸缩立柱（41）、设置在多个伸缩立柱（41）上三角形板（42）、设置在三角形板（42）下表面的十字形滑轨（43）、设置在十字形滑轨（43）上的移动小车A（44）、设置在移动小车A（44）上的气缸H（45）、设置在气缸H（45）上的圆环形切割刀（46）共同构成的；所述冲压机构由设置在一号工作台（2）上的多个冲压台（47）、设置在每个冲压台（47）下表面的滑轨A（48）、设置在每个冲压台（47）两侧的一组升降杆（49）、设置在一组升降杆（49）上的运动箱（50）、设置在每个运动箱（50）下表面的交叉滑轨（51）、设置在每个交叉滑轨（51）上的可移动小车（52）、设置在每个可移动小车（52）小表面伸缩端向下的一号气缸（53）、设置在每个一号气缸（53）伸缩端上的不同规格的冲压头（58）、设置在每个一号气缸（53）侧表面的红外测距仪A（54）共同构成的；所述一号控制器（16）和二号控制器（17）内均设有PLC控制系统（55）；所述冲压台（47）的数量为3-4个；所述一号控制器（16）和二号控制器（17）上均设有市电接口（56）和电容触摸屏（57）。

本实施方案的特点为，旋转基座上设有一号工作台，旋转基座下表面设有定时清扫机构，一号工作台一侧的底面上设有辅助工作台，辅助工作台下表面设有多个移动轮，一号工作台内部为空心结构，一号工作台上设有表面控制机构、旋转送料机构、切割成型机构和冲压机构，表面控制机构位于切割成型机构左侧，旋转送料机构位于切割成型机构右后方，旋转送料机构位于冲压机构右侧，表面控制机构由设置在一号工作台上的工件安置台、开在工件安置台上表面的矩形通槽、设置在矩形通槽内侧表面上的磨砂纸、设置在工件安置台两侧的一号工作台上且伸缩端向上的两组伸缩气缸、设置在两组伸缩气缸伸缩端上的上下移动板、设置在上下移动板下表面的水平滑轨B、设置在水平滑轨B上的电控移动车、设置在电控移动车下表面的转动杆D、设置在转动杆D一端的三号微型旋转电机、套装在转动杆D上的滚动磨砂轮、设置在转动杆D侧表面的红外测距仪共同构成的，辅助工作台上设有传送成品收集机构，一号工作台侧表面设有一号控制器，一号控制器分别与，电性连接，辅助工作台侧表面上设有二号控制器，二号控制器与传送成品收集机构电性连接，一种可以对表面质量进行控制，操作简单，自动化生产，降低次品率，有益于公司的效益的装置。

在本实施方案中，首先，当本仪器正常运行的时候。将原料放到由在一号工作台上的工件安置台，在工件安置台上表面的矩形通槽，在矩形通槽内侧表面上的磨砂纸，在工件安置台两侧的一号工作台上且伸缩端向上的两组伸缩气缸，在两组伸缩气缸伸缩端上的上下移动板在上下移动板下表面的水平滑轨B，在水平滑轨B上的电控移动车，在电控移动车下表面的转动杆D，在转动杆D一端的三号微型旋转电机，套装在转动杆D上的滚动磨砂轮，在转动杆D侧表面的红外测距仪。之后再在一号工作台上的多个伸缩立柱，在多个伸缩立柱上三角形板，在三角形板下表面的十字形滑轨，在十字形滑轨上的移动小车A，在移动小车A上的气缸H，在气缸H上的圆环形切割刀来进行切割。之后再由在一号工作台上的安装基座在安装基座上且旋转端向上的一号旋转电机在一号旋转电机旋转端上的一号皮带轮在一号旋转电机一侧的安装基座上的一号转动柱套装在一号转动柱上的二号皮带轮和二号皮带轮上的皮带在一号转动柱上的旋转杆在旋转杆上的二号滑轨上的移动杆在移动杆下表面的多个真空吸盘在移动杆侧表面上的红外测距仪。之后在在辅助工作台上的矩形垫板上的传送支架在传送支架上的传送带在传送带上的多个均匀的圆形凹槽在传送带一端的承载盒在承载盒下表面的多个圆形通孔。本仪器是移动装置，在底部有移动轮，可以自由移动。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。