一种斜向钢管结合水泥土形成受力体的施工方法

摘要

本发明公开了一种斜向钢管结合水泥土形成受力体的施工方法，包括如下步骤：启动钻机将钻杆斜向钻入土体成孔，待到达指定深度后，所述钻杆继续钻进并喷射水泥浆液从而形成一段水泥土扩大体；将所述钻杆提离钻孔，之后将一钢管沿所述钻孔插入至所述水泥土扩大体中，所述钢管端部与所述水泥土扩大体的接触面上分布有若干注浆孔；经所述钢管上的注浆孔向所述水泥土扩大体中进行补充注浆，使所述钢管与所述水泥土扩大体构成一体结构。本发明的优点是，通过钻杆斜向钻进喷浆可形成尺寸均匀的水泥土扩大体，后插入的钢管通过补充注浆以及管壁上呈倒刺状的角铁保护件和短筋，从而与水泥土扩大体构成稳固连接，形成高承载力的一体结构。

说明书

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种斜向钢管结合水泥土形成受力体的施工方法。

背景技术

钢管结合水泥土形成的受力体在建筑工程领域有广泛的应用，其施工方法一般是先将钢管插入土体预定深度，然后在钢管底部注入一定量的水泥浆液，其在钢管底部一定范围形成水泥土扩大体，进而形成具有一定承载能力的钢管水泥土受力体。

工程中有时用到斜向钢管水泥土受力体，但是对于斜向钢管采用常规方法施工时，在钢管以一定角度斜向插入土体预定深度后，进行底部注浆的浆液因钢管斜向的原因，往往不能围绕着钢管充填在其周边，很难形成均匀的水泥土扩大体，使得形成的受力体承载力大大降低。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种斜向钢管结合水泥土形成受力体的施工方法，该施工方法首先利用钻杆斜向钻进喷浆施作一段均匀的水泥土扩大体，之后再将钢管沿钻孔插入到水泥土扩大体之中，从而形成一体结构。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种斜向钢管结合水泥土形成受力体的施工方法，其特征在于所述施工方法包括如下步骤：启动钻机将钻杆斜向钻入土体成孔，待到达指定深度后，所述钻杆继续钻进并喷射水泥浆液从而形成一段水泥土扩大体；将所述钻杆提离钻孔，之后将一钢管沿所述钻孔插入至所述水泥土扩大体中，所述钢管端部与所述水泥土扩大体的接触面上分布有若干注浆孔；经所述钢管上的注浆孔向所述水泥土扩大体中进行补充注浆，使所述钢管与所述水泥土扩大体构成一体结构。

所述钻机为搅拌桩钻机或旋喷桩钻机中的一种。

所述钢管外径大于所述钻孔内径。

所述钢管上的所述注浆孔外侧设置有呈倒刺状的角铁保护件。

所述钢管与所述水泥土扩大体的接触面上焊接有若干倾斜短筋。

所述钢管端部设置有封闭端头，两者之间经套箍箍紧连接，所述封闭端头上分布有若干注浆孔，所述注浆孔外侧设置有角铁保护件。

所述封闭端头呈圆弧状或锥尖状。

本发明的优点是，施工方法简便快速，通过钻杆斜向钻进喷浆可形成尺寸均匀的水泥土扩大体，后插入的钢管通过补充注浆以及管壁上呈倒刺状的角铁保护件和短筋，从而与水泥土扩大体构成稳固连接，形成高承载力的钢管水泥土一体受力结构。

附图说明

图1为本发明中利用搅拌桩钻机钻进并施作水泥土扩大体的示意图；

图2为本发明中利用旋喷钻机钻进并施作水泥土扩大体的示意图；

图3为本发明中将钢管插入至水泥土扩大体中的示意图；

图4为本发明中具有圆弧状封闭端头的钢管示意图；

图5为本发明中具有桩尖状封闭端头的钢管示意图；

图6为本发明中钢管水泥土一体受力结构与上部荷载体连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本发明的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-6，图中标记1-13分别为：钻机1、钻杆2、搅拌头3、水泥土扩大体4、插钢管装置5、钢管6、短筋7、注浆孔8、角铁保护件9、套箍10、封闭端头11、上部荷载体12、钢管水泥土一体受力结构13。

实施例1：本实施例具体涉及一种斜向钢管结合水泥土形成受力体的施工方法，该施工方法包括如下步骤：

（1）如图1所示，将钻机1移动至待施工位置，钻机1为一搅拌桩钻机，调节其上钻杆2与地面之间的倾角至设计要求；待完成角度调节后，启动钻杆2向土体中斜向钻进成孔；

（2）如图1所示，待钻杆2前端部的搅拌头2钻进至设计深度之后，钻杆2继续钻进一段距离，同时通过搅拌头2向外喷射水泥浆液，在搅拌头2的搅拌下水泥浆液与泥浆混合构成斜向均匀的水泥土扩大体4，受力体承载力较好；

（3）如图1、3、4、5所示，待完成水泥土扩大体4的施工后，将钻杆2提离钻孔；选取一外径略大于前述钻孔内径的钢管6，两者构成过盈配合，以使钢管6能够在土体中受到摩阻力；利用钻机1上的插钢管装置5将钢管6沿前述钻孔插入至水泥土扩大体4中；

其中，在钢管6端部管壁上，即钢管6与水泥土扩大体4的接触管壁面上，间隔分布有若干短筋7以及注浆孔8，短筋7斜向焊接于钢管6的壁面上用于增加钢管6的表面摩阻力；在各注浆孔8的外侧布置有呈倒刺状的角铁保护件9，该角铁保护件9既能防止水泥土体阻塞注浆孔8，又能提高钢管6与水泥土扩大体11之间的结合稳定性；此外在钢管6的端部还设有封闭端头11，封闭端头11与钢管6之间的连接通过套箍10实现，套箍10的设置可在实现连接作用的同时提高钢管6同水泥土扩大体4之间的接触面积，从而提高结合稳定性；此外，封闭端头11可以呈如图4所示的圆弧状，也可以呈如图5所示的锥尖状，在封闭端头11上同样开设有注浆孔8以及角铁保护件9；

（4）如图3-6所示，待将钢管6插入至水泥土扩大体4中后，将钢管6上端外接注浆设备，之后向钢管6内注入浆液进行补充注浆，浆液经端部的注浆孔8向外溢出，填充钢管6与水泥土扩大体4之间的空隙，从而使钢管6与水泥土扩大体4更好地结合，构成钢管水泥土一体受力结构13，以向上部荷载体12提供承载力。

实施例2：如图2所示，本实施例具体涉及一种斜向钢管结合水泥土形成受力体的施工方法，该施工方法与实施例1的不同之处在于：钻机1具体为一旋喷桩钻机，在其钻杆2端部钻头上分布有相应的喷浆孔，当钻杆2钻进至土体中的设计深度以后，钻杆2端部开始喷射水泥浆液，即高压旋喷钻进，从而使水泥浆液与泥浆混合为一体，形成一段斜向均匀的水泥土扩大体4，水泥土扩大体4的直径大于钻孔直径。

本实施例中其余步骤的施工方法同于实施例1中所述，故不再赘述。