龙泉青瓷碧玉绿釉、碧玉绿龙泉青瓷及其制备方法

摘要

本发明涉及一种龙泉青瓷碧玉绿釉、碧玉绿龙泉青瓷产品以及其产品的制备方法。一种龙泉青瓷碧玉绿釉，按其总量为100％重量百分含量计，它由以下组分的釉料制成：钾长石30?50％、石英10?20％、紫金土15?25％、石灰石7?13％、萤石6?10％、ZnO 3?5％、SnO22?4％。本发明是基于保障龙泉青瓷的传统审美效果，引入铁含量较高的紫金土为着色剂，再同时引入ZnO、SnO2作为乳浊剂，通过调整釉料配方，配置出外观色泽及质感与碧玉相似的龙泉青瓷釉料，达到丰富龙泉青瓷釉色、釉质的目的。

说明书

技术领域

本发明属于龙泉青瓷制作技术领域，特别是涉及一种龙泉青瓷碧玉绿釉、碧玉绿 龙泉青瓷产品以及其产品的制备方法。

背景技术

碧玉是我国玉石种类的一种，是一种与火山-热液活动有关的化学沉积产物，其外 观色泽可呈绿色、深绿色、墨绿色，其颜色分布相对比较均匀，具油脂——蜡状光泽，透明度 一般为微透明或不透明，其主要成分为MgO、SiO₂、CaO、以及少量的FeO，碧玉的颜色与FeO的 含量成正比。然而，天然的绿铁矿含量毕竟为非可再生资源，尤其是呈色优良的铁矿更少， 开采成本与售价均较高，这使得众多爱玉之人无法承受，因此，如何使用其他材料烧制出类 碧玉产品尤为重要。

而对于绿色釉来说，目前专利号为201510185505.4的中国专利说明书就公开了一 种用于彩陶制品的宝石绿釉，它由以下重量份数的组分制成：电子级红丹50-70份、二氧化 硅10-30份、苏州土4-6份、氧化铜4-6份、改性海泥4-6份、石墨0.1-0.3份、硬脂酸钡0.1-0.3 份、堇青石粉0.1-0.3份、硼砂1-3份、铯绿柱石0.4-0.6份、硅酸铝2-4份、硒粉0.4-0.6份、蓝 晶石1-2份、硅酸锆0.4-0.6份、氧化锌0.2-0.4份、钴粉0.1-0.3份、贝壳粉0.2-0.4份。这种 宝石绿釉，虽然釉色晶莹、亮丽、光润，形同绿宝石光彩，而且加入改性海泥，使成品永不脱 釉，便于永久保存。但该发明是应用于彩陶装饰的绿釉，烧成温度较低，难以承受1280℃的 高温烧成，不适用于龙泉青瓷。

目前，龙泉青瓷中采用的绿釉主要以Fe₂O₃为着色剂在还原焰中烧成，根据还原后 Fe²⁺与Fe³⁺比值呈现出深浅不一的色泽。龙泉青釉自古以来就有粉青与梅子青两种经典釉 色，并以如冰似玉的外观特征闻名天下，其造型各异，釉色莹润，肥如凝脂，类玉胜玉。该类 龙泉青瓷主要是施以厚重的玉质感釉为主，追求如玉石般肥厚的色泽和质感。直至今日，龙 泉青瓷的基本釉色均以粉青、梅子青类色泽为主，市面上鲜有除两大类釉色之外的经典釉 色出现，因此，拓宽龙泉青瓷釉色品种以及烧制出极具装饰价值的碧玉绿龙泉青瓷显得尤 为重要。

发明内容

为丰富龙泉青釉的种类，增加龙泉青瓷装饰方式，提高龙泉青瓷的鉴赏性及收藏 价值。本发明的第一个目的在于提供一种龙泉青瓷碧玉绿釉；在第一个发明目的的基础上， 本发明的第二个目的在于提供一种带碧玉绿釉的龙泉青瓷碧玉绿产品以及该产品的制备 方法。

为了实现本发明的第一个发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种龙泉青瓷碧玉绿釉，按其总量为100％重量百分含量计，它由以下组分的釉料 制成：钾长石30-50％、石英10-20％、紫金土15-25％、石灰石7-13％、萤石6-10％、ZnO3- 5％、SnO₂2-4％。

进一步的，ZnO的百分含量为3.5-4.5％；SnO₂的百分含量为2.5-3.5％。

作为优选，釉料百分含量为：钾长石40％、石英15％、紫金土20％、石灰石10％、萤 石8％、ZnO4％、SnO₂3％。

上述第二个发明目的通过如下方案实现：

一种碧玉绿龙泉青瓷，包含上述配方的龙泉青瓷碧玉绿釉。

一种上述碧玉绿龙泉青瓷的制备方法，包括以下步骤：

a、素坯制备：使用龙泉青瓷制瓷坯料，按要求，通过手工成型或模具成型方法制作 坯体；

b、干燥：将干燥后的坯体放置于烘房干燥10～15小时；

c、修坯：将半干燥的素坯放置于工作台进行修整，使其厚薄均匀；

d、补水：使用毛笔刷或海绵对修整过的素坯进行补水，尤其是口沿、圈足等部分， 使其表面光滑、规整；

e、素烧：将修整好的素坯放入梭式窑中素烧至750～800℃左右，素烧时间为5～6 小时；

f、除尘：对坯体进行除尘；

g、补水：对坯体的底部、圈足等转角部位进行补水；

h、浸釉：将釉料浓度调制53～53波美度，将除尘、补水后的坯体浸入上述组分和比 例的釉料中，取出后晾干，浸釉时间根据坯体厚薄灵活调整，使第一次浸釉厚度控制在0.8 ～1mm；

上述组分和比例的釉料是：钾长石30-50％、石英10-20％、紫金土15-25％、石灰石 7-13％、萤石6-10％、ZnO3-5％、SnO₂2-4％。

i、喷釉：将浸釉后的坯体充分晾干后放置于喷釉工作台，使用压力泵对齐喷釉，喷 釉时转台需保持匀速转动，使附着的釉层厚薄均匀，釉层厚度控制在2～2.5mm；

j、刮釉：将底足放置于充满水分的海绵上轻拭，将圈足的釉层擦拭干净；

k、烧成：将半成品放置于梭式窑中烧成，成瓷烧成温度为1270～1290℃；

l、烧成后使其自然冷却，获得一种碧玉绿龙泉青瓷。

进一步地，步骤k包括如下阶段：

第一阶段：温度区间为常温～600℃，釉烧时间为180～200分钟，使窑内水汽充分 排出；

第二阶段：温度区间为600～980℃，釉烧时间为150～180分钟；

第三阶段：温度区间为980～980℃，保温时间为90～120分钟；

第四阶段：温度区间为980～1200℃，釉烧时间为150～180分钟；

第五阶段：温度区间为1200～1280℃，釉烧时间为90～120分钟；

更进一步地，所述第一阶段为氧化排自由水阶段，该阶段将窑门关至留有10～ 15cm缝隙时点火，使窑内水汽在烧成时可通过缝隙排出窑外。

更进一步地，所述第二阶段起始时关闭窑门，后调整压力控制阀以调整温度升温 速率。

本发明的有益效果：

一、本发明改进了传统釉料配方，通过引入铁含量极高的紫金土以加深青釉的色 泽，通过引入萤石与石灰石以增加釉中氧化钙含量，进而在烧成时易出现钙长石晶体析晶， 增强釉面效果。

二、本发明同时引入了ZnO、SnO₂作为乳浊剂，增强釉面类玉般质感。具体原理如 下：使用的ZnO在配料前需经过1250～1280℃的煅烧，煅烧后可减少釉在烧成过程中的收 缩、减少气泡针孔等缺陷，增加釉料的密度改善釉料性能；并在加入ZnO的同时引入SnO₂以 增加釉面的乳浊性，增加其玉质感。

三、整体来看，本发明所研制出的龙泉青瓷碧玉绿釉，色泽均匀、熔融温度范围宽、 易于厚釉烧成，烧成后釉面效果好，质如碧玉，可较好的满足大众对玉质类釉质的要求。

总之，由于本发明是基于保障龙泉青瓷的传统审美效果，主要以使用常见的制瓷 原料为主，尤其是引入铁含量较高的紫金土为着色剂，再同时引入ZnO、SnO₂作为乳浊剂，通 过调整釉料配方，配置出外观色泽及质感与碧玉相似的龙泉青瓷釉料，达到丰富龙泉青瓷 釉色、釉质的目的。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。

实施例1：一种龙泉青瓷碧玉绿釉，按其总量为100％重量百分含量计，它由以下组 分的釉料制成：钾长石40％、石英15％、紫金土20％、石灰石10％、萤石8％、ZnO4％、 SnO₂3％。其中，ZnO是在配料前经过1250～1280℃煅烧的ZnO粉末，煅烧后可减少釉在烧成 过程中的收缩、减少气泡针孔等缺陷、增加釉料的密度改善釉料性能。

实施例2：一种龙泉青瓷碧玉绿釉，按其总量为100％重量百分含量计，它由以下组 分的釉料制成：钾长石35％、石英18％、紫金土20％、石灰石11％、萤石9％、ZnO3.5％、 SnO₂3.5％。其中，ZnO是在配料前经过1250～1280℃煅烧的ZnO粉末。

实施例3：一种龙泉青瓷碧玉绿釉，按其总量为100％重量百分含量计，它由以下组 分的釉料制成：钾长石42％、石英17％、紫金土18％、石灰石10％、萤石6.5％、ZnO4％、 SnO₂2.5％。其中，ZnO是在配料前经过1250～1280℃煅烧的ZnO粉末。

实施例4：一种龙泉青瓷碧玉绿釉，按其总量为100％重量百分含量计，它由以下组 分的釉料制成：钾长石48％、石英12％、紫金土15％、石灰石8％、萤石10％、ZnO4％、 SnO₂3％。其中，ZnO是在配料前经过1250～1280℃煅烧的ZnO粉末。

实施例5：一种碧玉绿龙泉青瓷，它由胎和釉组成，釉是实施例1-4任意一项成分制 备的玉绿釉，胎的坯料采用常用的龙泉青瓷坯料。

具体地，龙泉青瓷制瓷坯料按其总量为100％重量百分含量计，由以下组分组成： 西源瓷土50％、宝溪瓷土20％、高岭土30％。

本实施例的碧玉绿龙泉青瓷产品的制作方法，包括以下步骤：

1、素坯制备：使用常见的龙泉青瓷制瓷坯料，按要求，通过手工成型或模具成型方 法制作坯体；

2、干燥：将干燥后的坯体放置于烘房干燥10～15小时；

3、修坯：将半干燥的素坯放置于工作台进行修整，使其厚薄均匀；

4、补水：使用毛笔刷或海绵对修整过的素坯进行补水，尤其是口沿、圈足等部分， 使其表面光滑、规整；

5、素烧：将修整好的素坯放入梭式窑中素烧至750～800℃左右，素烧时间为5～6 小时；

6、除尘：使用压力泵对坯体进行除尘，防止上釉前坯体有过多尘土吸附而造成烧 成缺陷；

7、补水：对坯体的底部、圈足等转角部位进行补水，防止坯体过干而吸附大量釉料 进而形成烧成缺陷；

8、浸釉：将釉料浓度调制53～53波美度，将除尘、补水后的坯体浸入釉料中，取出 后晾干，浸釉时间根据坯体厚薄灵活调整，使第一次浸釉厚度控制为0.8～1mm为宜；

9、喷釉：将浸釉后的坯体充分晾干后放置于喷釉工作台，使用压力泵对齐喷釉，喷 釉时转台需保持匀速转动，使附着的釉层厚薄均匀，釉层厚度控制为2～2.5mm为宜；

10、刮釉：将底足放置于充满水分的海绵上轻拭，将圈足的釉层擦拭干净；

11、烧成：将半成品放置于梭式窑中烧成，成瓷烧成温度为1270～1290℃；

该步骤烧成包括如下阶段：

第一阶段：温度区间为常温～600℃，釉烧时间为180～200分钟，使窑内水汽充分 排出；

第二阶段：温度区间为600～980℃，釉烧时间为150～180分钟；

第三阶段：温度区间为980～980℃，保温时间为90～120分钟；

第四阶段(强还原阶段)：温度区间为980～1200℃，釉烧时间为150～180分钟；

第五阶段(弱还原阶段)：温度区间为1200～1280℃，釉烧时间为90～120分钟；

第六阶段(冷却阶段)：温度区间为1280℃～常温，适度保温后自然冷却。

其中，第一阶段为氧化排自由水阶段，其步骤为将窑门关至留有10～15cm缝隙时 点火，使窑内水汽在烧成时可通过缝隙排出窑外；

其中，第二阶段为达到600℃时先关闭窑门，后调整压力控制阀以调整温度升温速 率；

其中，第三阶段为保温阶段，主要是在该阶段时碳酸钙充分分解，保证釉面烧成的 成品率；

其中，第四阶段与第五阶段为还原阶段，本发明的还原阶段通过压力控制使其保 证一定的还原气氛下缓慢升温，促使晶型转变及胎釉中间层的发育，促进坯釉适应性。

上述第六阶段烧成后使其自然冷却，获得一种碧玉绿龙泉青瓷成品。

本发明改进了传统坯釉配方，通过引入铁含量极高的紫金土以加深青釉的色泽， 通过引入萤石与石灰石以增加釉中氧化钙含量，进而在烧成时易出现钙长石晶体析晶，增 强釉面效果，同时引入了ZnO、SnO₂作为乳浊剂，增强釉面类玉般质感。本发明所研制出的无 论是碧玉绿龙泉青瓷产品还是碧玉绿釉，它的色泽均匀、熔融温度范围宽、易于厚釉烧成， 烧成后釉面效果好，质如碧玉，可较好的满足大众对玉质类釉质的要求。

表1：上述釉用原料化学组成单位：％