内环火和外环火同步调节的上插燃气阀

摘要

本发明涉及一种内环火和外环火同步调节的上插燃气阀，包括内部具有进气通道、外环出气通道和内环出气通道的阀体，阀体内设有阀芯，阀芯下部设有通气腔，通气腔侧壁上开有通过阀芯的旋转出气量可变化的调节火孔；其特征在于：阀芯的外周壁上设有与通气腔阻断的呈弧形的凹槽部，阀体内部设有第一过渡气道、第二过渡气道、第三过渡气道和辅助气道，第一过渡气道用以连通凹槽部与外环出气通道，第二过渡气道用以凹槽部和内环出气通道，第三过渡气道和辅助气道用以连通调节火孔和内环出气通道，燃气先经由通过阀芯的旋转出气量可变化的外环火孔后再进行分配，故只要通过外环火孔的气量发生变化，外环出气通道和内环出气通道的出气量将同步变化。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于燃气灶具的上插燃气阀，尤其涉及一种可实现外环火和内环火 同步变化的上插燃气阀。

背景技术

各种燃气灶具中的燃气阀，是控制气源供应的手动操作阀。家用燃气灶具一般具有 内环火和外环火，普通的双通道燃气阀一般包括内部具有进气通道、内环出气通道和外 环出气通道的阀体，阀体内设有能旋转的阀芯，阀芯上部具有弹簧腔，阀芯下部设有通 气腔，阀体上穿设有能带动阀芯旋转的阀杆，阀杆的下端顶持有使阀杆保持上移并脱离 与阀芯连接趋势的弹簧，该弹簧位于阀芯上的弹簧腔内，阀芯的通气腔侧壁上开有用以 连通进气通道和外环出气通道的大小不一的系列调节火孔，以及用以连通进气通道和内 环出气通道的呈弧形的内环火孔。

使用时，阀体的内环出气通道和外环出气通道端部与喷嘴连接使用，内环出气通道 最终与灶具中的内环部相通，外环出气通道最终与灶具中的外环部相通，使用者可通过 设置在操作面板上的旋钮而操作阀杆，一般先按压旋钮并逆时针转动，即可带动阀芯逆 时针转动，使阀芯上的大火孔以及弧形槽口均与阀体内的进气通道相连通，气源从进气 通道进入后分成独立的两路，一路经由通气腔、调节火孔与外环出气通道连通，另一路 经由通气腔、内环火孔与内环出气通道连通。调节火势时，只需转动旋钮，带动阀芯旋 转，利用不同孔径的系列调节火孔与外环出气通道相通实现外环火的火势调节，并在外 环火调节为零的状态下，内环火依旧保持出火。在阀芯转动过程中，因内环火孔的孔径 大小始终不变，也就是在内环火的火势不能进行调节。这种方式的燃气灶，在用小火进 行煎蛋或者摊饼的时候，因只有外环火火势变小，内环火的火力依旧较大，这会使得煎 蛋或煎饼的中间部分易焦，影响食品的品质。

现有这种燃气阀，其阀芯周壁上的大火孔与小火孔沿圆周间隔设置，间隔的距离与 旋钮在调节火势大小过程中所能旋转的角度大小相关，正因大火孔与小火孔沿圆周间隔 设置，阀芯无论是顺时针还是逆时针旋转，从大火调节至小火，或从小火调节至大火均 有一个空档位置，该空档位置即为大火孔与小火孔之间的阀芯周壁，因为现有阀芯的设 计缺陷。现有技术在阀芯转动过程中，流量出来时不是呈线性变化的，特别是在大火到 小火的过度阶段，流量变化不是呈线性、比列下降的，有可能呈现不均衡，非线性的特 征。实际用户的感觉是使用时火力大小变化在大小火切换过程中突然变大，或者没有变 化，到小火时又突然变小。在大小火调节过程中存在调节不稳定，易熄火的缺陷，给实 际使用带来许多不便。因而，现有的燃气旋塞阀有待于进一步改进。

如何实现外环火和内环火同步调节以及在调节火势过程中火势呈线性变化是本领域 技术人员所迫切需要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种内环火和外环火同 步调节的上插燃气阀，该燃气阀能实现外环火和内环火同步调节的目的，同时确保在外 环火关闭状态下，内环火依旧燃烧。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种内环火和外环火同步调节的上 插燃气阀，包括内部具有进气通道、外环出气通道和内环出气通道的阀体，阀体内设有 能旋转的阀芯，阀芯下部设有开口朝下通气腔，通气腔侧壁上开有通过阀芯的旋转出气 量可变化的调节火孔；其特征在于：阀芯的外周壁上设有与通气腔阻断的呈弧形的凹槽 部，阀体内部设有第一过渡气道、第二过渡气道、第三过渡气道和辅助气道，第一过渡 气道用以连通凹槽部与外环出气通道，第二过渡气道用以凹槽部和内环出气通道，第三 过渡气道和辅助气道用以连通调节火孔和内环出气通道；在阀芯处于原始状态下，调节 火孔同时与第三过渡气道和辅助气道阻断；在阀芯旋转调节火势过程中，能使调节火孔 与第三过渡气道的重叠面积发生变化实现调节火孔出气量发生变化，同时第一过渡气道、 第二过渡气道与凹槽部始终相通；在阀芯旋转至最小火状态，调节火孔与第三过渡气道 阻断，第一过渡气道与凹槽部阻断，调节火孔则通过辅助气道与内环出气通道相通。

作为优选，上述外环出气通道和内环出气通道设于阀芯的左右两侧，且平行间隔设 置；第一过渡气道设于阀体中靠近外环出气通道的一侧；第二过渡气道、第三过渡气道 设于阀体中靠近内环出气通道的一侧，第二过渡气道、第三过渡气道上下平行间隔设置； 辅助气道设于阀芯的后方。这种气道的布局方式最为合理，使得该阀特别适合布局在上 进气式的燃气灶具中。

进一步改进，上述调节火孔包括直接与通气腔连通的大火孔，及设置在阀芯外周壁 上并呈弧状的导气槽，该导气槽起始端的开口部与大火孔连通。这样当阀芯在调节气量 的旋转过程中，导气槽始终通过大火孔与通气腔连通，整个过程中没有空档，阀芯旋转 过程中，通过导气槽与过渡气道重合程度实现气量的调节，采用弧形状的导气槽，使得 当阀芯在调节气量的旋转过程中流量变化(从大火到小火的过程)是呈线性变化的(看起来 是一条直线)，因此大小火调节过程中调节稳定，不易熄火。

优选的，上述导气槽沿阀芯的外周壁逐渐向上倾斜设置。该导气槽设置方式，使当 阀芯在旋转导气槽与进气通道的重合度呈逐渐增加或减少的趋势，气量的变化呈逐渐缓 慢变化的趋势，确保燃气阀的调节更平稳合理。

作为另一种旋转，上述调节火孔包括多个沿圆周间隔设置且孔径大小不一的火孔部。 其为常规调节火孔设置方式。

进一步改进，上述辅助气道上设有用以调节出气量的调节流子结构。该设计使得在 最小火状态下的内环火大小可调节。上述调节流子结构为设置在竖向设置的螺纹孔内的 调节螺钉，辅助气道和内环出气通道之间通过阀口连通，调节螺钉的下端外周具有与所 述阀口配合的锥形面。调节时转动调节螺钉，通过锥形面与阀口之间的间距的改变，实 现内环火大小的调节。

进一步改进，上述调节螺钉内设有细孔通道，细孔通道的出口端贯穿调节螺钉的底 面，细孔通道的进口端贯穿调节螺钉的周壁。这样将调节螺钉拧紧后，调节螺钉的锥形 面与阀口完全接触，阀口关闭，这时燃气只能经由细孔通道进入内环出气通道内，这时 在最小火状态下的内环火最小，调节更人性化。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本上插燃气阀改变传统燃气阀的进气方式， 燃气先经由通过阀芯的旋转出气量可变化的调节火孔后再进行分配，分别通过第一过渡 气道、第二过渡气道、第三过渡气道分配到外环出气通道和内环出气通道，故只要通过 调节火孔的气量发生变化，外环出气通道和内环出气通道的出气量将同步变化，最终实 现外环火和内环火同步变化，采用该阀的燃气灶具特别适合用以小火煎蛋或摊饼，并且 在最小火状态，燃气经由调节火孔、辅助气道与内环出气通道连通，确保小火不灭。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的剖视图(阀芯处于原始状态)；

图3为图2的A－A剖视图；

图4为本发明实施例的剖视图(阀芯处于大火状态)；

图5为图4的B－B剖视图；

图6为本发明实施例的剖视图(阀芯处于最小火状态)；

图7为图6的C－C剖视图；

图8为本发明实施例中阀芯的立体结构示意图一；

图9为本发明实施例中阀芯的立体结构示意图二。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～9所示，为本发明的一个优选实施例。

一种内环火和外环火同步调节的上插燃气阀，包括内部具有进气通道11、外环出气 通道12和内环出气通道13的阀体1，阀体1内的中部设有能旋转的阀芯2，外环出气通 道12和内环出气通道13设于阀芯的左右两侧，且平行间隔设置，进气通道11则设于阀 体1的中轴线位置，阀芯2下部设有开口朝下通气腔4，阀芯2由阀杆7驱动旋转，阀芯 2与阀杆7之间的连接结构为现有技术。

通气腔4侧壁上开有通过阀芯2的旋转出气量可变化的调节火孔3；调节火孔3出气 量变化的原理和现有燃气阀相同，调节火孔3与过渡气道14的重叠面积发生变化实现调 节火孔3出气量发生变化。

本实施例中，调节火孔3包括直接与通气腔4连通的大火孔31，及设置在阀芯3外 周壁上并呈弧状的导气槽32，该导气槽32起始端的开口部321与大火孔31连通。导气 槽32沿阀芯2的外周壁逐渐向上倾斜设置。在大火孔31与下述第三过渡气道16正对导 通的状态下，通气量最大，在调节过程中，通过导气槽32与下述第三过渡气道16重叠 面积发生变化实现调节火孔3出气量发生变化，在大火孔31同时与第三过渡气道16和 辅助气道17阻断的状态下，通气量为零。

当然调节火孔3也可采用传统的包括多个沿圆周间隔设置且孔径大小不一的火孔部。

阀芯2的外周壁上设有与通气腔4阻断的呈弧形的凹槽部5，阀体1内部还设有第一 过渡气道14、第二过渡气道15、第三过渡气道16和辅助气道17，第一过渡气道14设于 阀体1中靠近外环出气通道12的一侧，第一过渡气道14用以连通凹槽部5与外环出气 通道12。第二过渡气道15、第三过渡气道16设于阀体1中靠近内环出气通道13的一侧， 第二过渡气道15、第三过渡气道16上下平行间隔设置，第二过渡气道15用以凹槽部5 和内环出气通道13，第三过渡气道16和辅助气道17用以连通调节火孔3和内环出气通 道13，辅助气道17设于阀芯2的后方。在阀芯2处于原始状态下，调节火孔3同时与第 三过渡气道16和辅助气道17阻断；在阀芯2旋转调节火势过程中，能使调节火孔3与 第三过渡气道16的重叠面积发生变化实现调节火孔3出气量发生变化，同时第一过渡气 道14、第二过渡气道15与凹槽部5始终相通；在阀芯2旋转至最小火状态，调节火孔3 与第三过渡气道16阻断，第一过渡气道14与凹槽部5阻断，调节火孔3则通过辅助气 道17与内环出气通道13相通。

辅助气道17上设有用以调节出气量的调节流子结构。调节流子结构为设置在竖向设 置的螺纹孔19内的调节螺钉6，辅助气道17和内环出气通道13之间通过阀口18连通， 调节螺钉6的下端外周具有与所述阀口16配合的锥形面61。调节螺钉6内设有细孔通道 62，细孔通道62的出口端贯穿调节螺钉6的底面，细孔通道62的进口端贯穿调节螺钉6 的周壁。本结构使得在最小火状态下的内环火大小可调节，调节时转动调节螺钉6，通过 锥形面61与阀口18之间的间距的改变，实现内环火大小的调节。

本上插燃气阀的工作原理及过程如下：

原始状态：调节火孔3同时与第三过渡气道16和辅助气道17完全错开；使得燃气 不能通过调节火孔3后进入到外环出气通道12和内环出气通道13，燃气不能通过燃气阀， 燃气灶不能被点燃。如图2、3所示。

点火状态：下移并转动阀芯，调节火孔3中的大火孔31与第三过渡气道16正对导 通的状态下，通气量最大，如图4、5所示，燃气经由进气通道11、阀芯的通气腔4、大 火孔31和第三过渡气道16后分成两路，一路直接通往内环出气通道13，另一路经由第 二过渡气道15、凹槽部5第一过渡气道14后通往外环出气通道12。

调节火势过程：调小火势，带动阀芯2旋转，使调节火孔3中的大火孔31与第三过 渡气道16的进口端逐渐错位，继续旋转，导气槽32逐渐与第三过渡气道16的进口端重 合并逐渐错位，这样燃气经由调节火孔3进入第三过渡气道16的燃气量逐渐减少，即通 过第三过渡气道16分配到外环出气通道12和内环出气通道13的气量同步逐渐减少，最 终实现外环火和内环火同步火势变小的目的。调大火势过程，刚好相反。另外在最小火 状态，调节火孔3与第三过渡气道16阻断，同时调节火孔3与辅助气道17相通，燃气 由进气通道11、阀芯的通气腔4、调节火孔3和辅助气道17后，通往内环出气通道13， 这时只有内环火在燃烧，确保小火不灭。如图6、7所示。

尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的 技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任 何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。