加热烹调器的食品温度检测方法、食品加热方法及其系统

摘要

本发明提出一种加热烹调器的食品温度检测方法、食品加热方法及其系统，其中加热烹调器的食品加热方法，加热烹调器具有放置食品的转盘，转盘以既定周期T旋转，该加热方法包括：获取转盘的既定周期；对待加热食品进行加热，并以每隔既定时间t采集待加热食品的温度，其中，既定时间t根据既定周期T设置；通过所采集的待加热食品的温度，并对待加热食品进行加热控制。通过转盘的旋转周期T设置食品的温度检测时间，从而提高了红外传感器的稳定性，并提高检测食品温度的准确性。

说明书

技术领域

本发明涉及加热烹调器技术领域，特别涉及一种加热烹调器的食品温度检测方法、食品加热方法及其系统。

背景技术

以往的加热烹调器，在进行加热等时通常利用温度传感器等传感器以既定时间间隔或随机采集食品温度。例如，每隔3秒或随机时间段进行温度检测，并未考虑例如加热烹调器中转盘的转速等因素对温度检测的影响，使得对食品温度的检测误差较大。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种加热烹调器的食品温度检测方法、食品加热方法及其系统，可以实现提高温度检测的准确性。

本发明的实施例一方面提供一种加热烹调器的食品温度检测方法，所述加热烹调器具有放置食品的转盘，所述转盘以既定周期T旋转，所述检测方法包括获取所述转盘的所述既定周期；每隔既定时间t采集所述待加热食品的温度，其中，所述既定时间t根据所述既定周期T设置。

根据本发明实施例的检测方法，通过转盘的旋转周期T设置食品的温度检测时间，从而提高了红外传感器的稳定性，并提高检测食品温度的准确性。

在本发明的一个实施例中，所述既定时间t优选为1/3T-2/3T的既定值。

在本发明的一个实施例中，所述既定时间t更优选为1/2T。

本发明的实施例另一方面提供一种加热烹调器的食品加热方法，所述加热烹调器具有放置食品的转盘，所述转盘以既定周期T旋转，所述加热方法包括：获取所述转盘的所述既定周期；对待加热食品进行加热，并以每隔既定时间t采集所述待加热食品的温度，其中，所述既定时间t根据所述既定周期T设置；通过所采集的所述待加热食品的温度，并对所述待加热食品进行加热控制。

根据本发明的加热方法通过转盘的旋转周期T设置食品的温度检测时间并根据所检测的温度进行加热控制，从而提高了红外传感器的稳定性和检测食品温度的准确性，进而可以达到有效加热的目的。

在本发明的实施例中，还可以包括以下步骤：设定对所述待加热食品的加热时的火力系数X，所述火力系数X表示对所述加热食品进行加热时的实际加热时间与总时间的比例；所述既定时间t根据所述既定周期T及所述火力系数X设置。

在本发明的实施例中，所述既定时间t与所述火力系数X成反比设置。

在本发明的一个实施例中，所述既定时间t优选为1/3T-2/3T的既定值。

在本发明的一个实施例中，所述既定时间t更优选为1/2T。

在本发明的实施例中，还可以包括以下步骤：设定对所述待加热食品的加热时间；当所述待加热食品的加热时间小于所述既定周期时，将所述待加热食品的加热时间平分为多个检测点，并在所述多个检测点分别进行检测，以通过所检测的所述待加热食品的温度对所述待加热食品进行加热控制。

本发明的实施例再一方面提供一种加热烹调器的食品温度检测系统，所述加热烹调器具有放置食品的转盘，所述转盘以既定周期T旋转，所述检测系统包括：获取模块，用于获取所述转盘的所述既定周期；检测模块，每隔既定时间t采集所述待加热食品的温度，其中，所述既定时间t根据所述既定周期T设置。

根据本发明实施例的检测系统，通过转盘的旋转周期T设置食品的温度检测时间，从而提高了红外传感器的稳定性，并提高检测食品温度的准确性。

在本发明的一个实施例中，所述既定时间t优选为1/3T-2/3T的既定值。

在本发明的一个实施例中，所述既定时间t更优选为1/2T。

本发明的实施例再一方面提供一种加热烹调器的食品加热系统，所述加热烹调器具有放置食品的转盘，所述转盘以既定周期T旋转，所述加热系统包括：获取模块，用于获取所述转盘的所述既定周期；检测模块，用于对待加热食品进行加热，并以每隔既定时间t采集所述待加热食品的温度，其中，所述既定时间t根据所述既定周期T设置；控制模块，用于通过所采集的所述待加热食品的温度，并对所述待加热食品进行加热控制。

根据本发明的加热系统通过转盘的旋转周期T设置食品的温度检测时间并根据所检测的温度进行加热控制，从而提高了红外传感器的稳定性和检测食品温度的准确性，进而可以达到有效加热的目的。

在本发明的一个实施例中，还可以包括：设定模块，用于设定所述待加热食品的加热时间；当所述设定模块所设定的所述待加热食品的加热时间小于所述既定周期的情况下，将所述待加热食品的加热时间平分为多个检测点，并在所述多个检测点分别进行检测，以通过所检测的所述待加热食品的温度对所述待加热食品进行加热控制。

在本发明的一个实施例中，还可以包括：设定模块，用于设定对所述待加热食品的加热时的火力系数X，所述火力系数X表示对所述加热食品进行加热时的实际加热时间与总时间的比例，所述既定时间t根据所述既定周期T及所述火力系数X设置。

在本发明的一个实施例中，所述既定时间t与所述火力系数X成反比设置

在本发明的一个实施例中，所述既定时间t为1/3T-2/3T的既定值。

在本发明的一个实施例中，所述既定时间t为1/2T。

在本发明的一个实施例中，所述设定模块还可以用于设定对所述待加热食品的加热时间，当所述设定模块所设定的所述待加热食品的加热时间小于所述既定周期的情况下，将所述待加热食品的加热时间平分为多个检测点，并在所述多个检测点分别进行检测，以通过所检测的所述待加热食品的温度对所述待加热食品进行加热控制。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明一个实施例的加热烹调器的食品温度检测方法的流程图；

图2为每隔1秒分别检测1杯、2杯、3杯牛奶的温度的曲线图；

图3-图5是分别以15秒、5秒、7秒为检测周期检测食品温度的曲线图；

图6为根据本发明一个实施例的加热烹调器的食品加热方法的流程图；

图7是本发明实施例的加热烹调器的食品温度检测系统的框图；以及

图8是本发明实施例的加热烹调器的食品加热系统的框图；

图9是本发明另一个实施例的加热烹调器的食品加热系统的框图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

图1为根据本发明一个实施例的加热烹调器的食品温度检测方法的流程图。如图1所示，本发明实施例的加热烹调器的食品温度检测方法包括以下步骤：

S101，获取转盘的既定周期T。

S102，每隔既定时间t采集待加热食品的温度，其中，既定时间t根据既定周期T设置。既定时间t优选为1/3T-2/3T的既定值。更优选地，该既定时间t可以为1/2T。通过将既定时间t为1/2T可以进一步提高温检测的准确性。

在本发明的实施例中，加热烹调器包括：用于加热食品的加热室、可开闭的炉门、对食品进行加热的加热单元、放置食品的转盘。加热单元主要由磁控管和发热管构成，加热室的侧面设置有用于检测食品温度的传感器。加热烹调器属于现有技术在此对其结构不进行详细说明。

在本发明的实施例中，分别对1杯、2杯、3杯牛奶在加热过程中的温度检测进行了如下实验。分别将1杯、2杯、3杯牛奶放入加热烹调器中进行加热，并每隔1秒(转盘的旋转周期为15秒)分别检测牛奶的温度得到了如图2所示的曲线图。图3-图5是分别以15秒、5秒、7秒为检测周期检测食品温度的曲线图(转盘的旋转周期为15秒，即T＝15秒)。图2中，曲线10a、10b、10c分别是1杯、2杯、3杯的温度曲线变化，从图2中可以看出传感器的输出电压极不稳定。然而从检测周期为7秒(接近转盘旋转周期的一半)的曲线图中，曲线比较平稳，可以有效地减少误差提高检测的准确性。

根据本发明实施例的检测方法，通过转盘的旋转周期T设置食品的温度检测时间，从而提高了红外传感器的稳定性，并提高检测食品温度的准确性。

实施例2

图6为根据本发明一个实施例的加热烹调器的食品加热方法的流程图。如图6所示，本发明的加热烹调器的食品加热方法包括以下步骤：

S201，获取转盘的既定周期T。

S202，对待加热食品进行加热，并以每隔既定时间t采集待加热食品的温度，其中，既定时间t根据既定周期T设置。

在本发明的一个实施例中，既定时间t优选为1/3T-2/3T的既定值。该既定时间t更优选为1/2T。通过将既定时间t为1/2T可以进一步提高温检测的准确性。

S203，通过所采集的待加热食品的温度，并对待加热食品进行加热控制。

在本发明的实施例中，加热烹调器设置有选择加热时间的按钮。当用户通过加热时间按钮设定加热时间时，首先判断用户所设定的加热时间是否小于转盘的旋转周期T。当用户设定的加热时间小于转盘的旋转周期T时，将用户所设定的加热时间平分为多个，并在每个时间点对食品的温度进行检测。例如，用户设定的加热时间为12秒时，可以将加热时间分为4检测点，即0秒、3秒、6秒、9秒、12秒。根据各个检测点检测的温度对食品进行加热控制。

实施例3

在本发明另一实施例的加热烹调器的食品加热方法，包括以下步骤：

S201，获取转盘的既定周期T。

S302，设定对待加热食品的加热时的火力系数X，该火力系数X表示对加热食品进行加热时的实际加热时间与总时间的比例。

S303，对待加热食品进行加热，并以每隔既定时间t采集待加热食品的温度，该既定时间t根据既定周期T及火力系数X设置。。

S304，通过所采集的待加热食品的温度，并对待加热食品进行加热控制。

在本发明的实施例中，可以根据需要适当设定火力系数X以提高加热效率。当设定火力系数X时，既定时间t根据既定周期T设定后，进一步根据火力系数X进行适当地增加或减小。例如，火力系数X为0.1，总时间为10分钟时，以火力系数0.1进行加热的实际加热时间为1分钟。此时，在进行食品温度检测时，根据转盘的旋转周期T设置既定时间t之后，进一步根据火力系数0.1适当调整检测食品温度的既定时间t，例如，增加或减少1秒，3秒等。

根据本发明实施例的加热烹调器的食品加热方法，通过设定火力系数，并根据既定周期T和火力系数X设置设定既定时间t，从而提高了红外传感器的稳定性和检测食品温度的准确性，进而可以达到有效加热的目的。

实施例4

图7是本发明实施例的加热烹调器的食品温度检测系统的框图。如图7所示，本发明实施例的加热烹调器的食品温度检测系统10包括：获取模块11、检测模块12。

本发明一个实施例中，获取模块11用于获取转盘的既定周期。检测模块12每隔既定时间t采集待加热食品的温度，其中，既定时间t根据既定周期T设置。

在本发明的一个实施例中，检测模块12进行检测的既定时间t优选为1/3T-2/3T的既定值，既定时间t更优选为1/2T。通过将既定时间t为1/2T可以进一步提高温检测的准确性。

在本发明的实施例中，获取模块11获取转盘的旋转周期T，本实施例中转盘的旋转周期为15秒，即T＝15秒。分别对1杯、2杯、3杯牛奶在加热过程中的温度检测进行了如下实验。分别将1杯、2杯、3杯牛奶放入加热烹调器中进行加热，并通过检测模块12每隔1秒(转盘的旋转周期为15秒)分别检测牛奶的温度得到了如图2所示的曲线图。图3-图5是分别以15秒、5秒、7秒为检测周期检测食品温度的曲线图。图2中，曲线10a、10b、10c分别是1杯、2杯、3杯的温度曲线变化，从图2中可以看出传感器的输出电压极不稳定。然而从检测周期为7秒(接近转盘旋转周期的一半)的曲线图中，曲线比较平稳，可以有效地减少误差提高检测的准确性。

根据本发明实施例的检测系统，通过转盘的旋转周期T设置食品的温度检测时间，从而提高了红外传感器的稳定性，并提高检测食品温度的准确性。

实施例5

图8是本发明实施例的加热烹调器的食品加热系统的框图。如图8所示，本发明实施例的加热烹调器的食品加热系统20包括：获取模块21、检测模块22以及控制模块23。

在本发明的一个实施例中，获取模块21，获取转盘的既定周期。检测模块22，对待加热食品进行加热，并以每隔既定时间t采集待加热食品的温度，其中，既定时间t为1/3T-2/3T的既定值。控制模块23，通过所采集的待加热食品的温度，并对待加热食品进行加热控制。

根据本发明的加热系统，通过转盘的旋转周期T设置食品的温度检测时间并根据所检测的温度进行加热控制，从而提高了红外传感器的稳定性和检测食品温度的准确性，进而可以达到有效加热的目的。

在本发明的实施例中，检测模块22进行检测的既定时间t优选为1/2T。通过将既定时间t为1/2T可以进一步提高温检测的准确性。

在本发明的实施例中，加热烹调器的食品加热系统20还包括用于设定待加热食品的加热时间的设定模块，例如加热烹调器设置有选择加热时间的按钮。当用户通过加热时间按钮(即设定模块)设定加热时间时，控制模块23判断用户所设定的加热时间是否小于转盘的旋转周期T。当用户设定的加热时间小于转盘的旋转周期T时，控制模块23将用户所设定的加热时间平分为多个，并控制检测模块22在每个时间点对食品的温度进行检测。例如，用户通过设定模块设定的加热时间为12秒时，控制模块可以将加热时间分为4检测点，即0秒、3秒、6秒、9秒、12秒。控制模块23根据检测模块22在各检测点检测的温度对食品进行加热控制。

实施例6

在本发明另一实施例的加热烹调器的食品加热系统30，包括：获取模块31、设定模块32、检测模块33以及控制模块34。

在本发明的一个实施例中，获取模块31用于获取转盘的既定周期T。设定模块32用于设定对待加热食品的加热时的火力系数X，该火力系数X表示对加热食品进行加热时的实际加热时间与总时间的比例。检测模块33用于对待加热食品进行加热，并以每隔既定时间t采集待加热食品的温度，该既定时间t根据既定周期T及火力系数X设置。控制模块34用于通过所采集的待加热食品的温度，并对待加热食品进行加热控制。

在本发明的实施例中，为了提高加热效率可以根据需要适当设定火力系数X。当设定火力系数X时，既定时间t根据既定周期T适当选择后，进一步根据火力系数X进行适当地增加或减小。例如，通过设定模块32所设定的火力系数X为0.1，总时间为10分钟时，控制模块34以火力系数0.1进行加热的实际加热时间为1分钟。这种情况下，检测模块33在进行食品温度检测时，根据转盘的旋转周期T设置既定时间t之后，进一步根据火力系数0.1适当调整检测食品温度的既定时间t，例如，增加或减少1秒，3秒等。

根据本发明实施例的加热烹调器的食品加热系统，通过设定火力系数，并根据既定周期T和火力系数X设置设定既定时间t，从而提高了红外传感器的稳定性和检测食品温度的准确性，进而可以达到有效加热的目的。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。