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一种碳氮材料催化胺类氧化偶联合成亚胺的方法

摘要

本发明属于化学合成领域,具体涉及一种碳氮材料催化胺类氧化偶联合成亚胺的方法。该碳氮材料以含氮有机大环化合物为前驱体,通过在惰性氛围焙可制得。采用分子氧或空气为氧化剂,在有或无溶剂下,30~120℃反应,即可将胺类化合物转化成对应的亚胺。本发明反应体系不需要加入额外的助剂,易放大,且催化剂回收循环使用至少5次依旧保持很好的选择性和活性,具有显著的工业生产实用前景。

著录项

  • 公开/公告号CN105646121A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2016-06-08

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 中国科学院大连化学物理研究所;

    申请/专利号CN201410741668.1

  • 发明设计人 高爽;陈波;王连月;吕迎;张毅;

    申请日2014-12-04

  • 分类号C07B43/00;C07C251/24;C07C249/02;C07D307/52;C07D333/22;C07D217/14;

  • 代理机构沈阳科苑专利商标代理有限公司;

  • 代理人马驰

  • 地址 116023 辽宁省大连市中山路457号

  • 入库时间 2023-12-18 15:38:07

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2017-12-05

    授权

    授权

  • 2016-07-06

    实质审查的生效 IPC(主分类):C07B43/00 申请日:20141204

    实质审查的生效

  • 2016-06-08

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明属于化学合成领域,具体涉及一种碳氮材料催化胺类氧化偶联合成亚 胺的方法。

背景技术

亚胺类化合物是一种重要的有机中间体,在有机、药物、天然产物和工业合 成中都具有极其重要的应用。因此无论是从实验室研究还是工业应用角度来说, 发展一类高效,廉价,绿色的催化剂对亚胺的合成具有非常重要的意义。

现有技术公开的氧化偶联胺类合成亚胺的催化剂有:1)金属催化剂(Au、Pd、 Ru、Cu、Fe、V等);2)无金属催化剂(AIBN,GO,碳参杂催化剂等);3)光催 化剂(TiO2,C3N4,Nb2O5,BiVO4等);4)仿生催化剂(TBHBQ,金属卟啉等)。现 有技术公开的催化体系存在的缺陷和不足:1)含有金属对于产物,尤其是医药 类产物的纯化带来很大困难,另外使用的贵金属存在价格昂贵稀缺等弊端;2) 现有的无金属体系,需要催化剂量较大,并且合成,纯化比较繁琐。3)光催化 体系,目前不成熟,并且难以大规模生产。4)仿生催化体系,催化剂合成比较 困难,并且反应条件要求较高。因此开发一种制备简单,无金属、廉价的多相 催化剂,以分子氧或空气为氧源,在相对温和的并且无溶剂的条件下高效的合 成亚胺是一项具有挑战且富有意义的工作。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术催化体系存在的缺点,提供一类高效的碳 氮材料催化胺类氧化偶联合成亚胺的方法,本发明催化剂制备简单,高效稳定, 反应条件温和,产率高。

具体的技术方案为:

以胺类化合物为底物,以碳氮材料为催化剂,加入或不加入有机溶剂,以氧 气或空气为氧化剂,通入氧化剂压力为0.1~1MPa,于30~120℃条件下,搅拌反 应1~48h,将底物转化为相应的亚胺化合物。反应通式如下:

催化剂为以有机大环化合物为前驱体,在N2或Ar气氛中,200~1000℃焙烧 后获得碳氮材料,所述有机大环化合物为酞菁、卟啉或salen化合物。

所述胺类化合物中R1为2-,3-,或4-位上有取代基的芳基、杂芳基、C2-C8直 链烷基或C5-C6环烷基中的一种;

芳基为苯基、萘基、蒽基、菲基,杂芳基为呋喃基、噻吩基、吡啶基,

取代基为苯基、卤素、硝基、C1-C4烷氧基、C1-C8烷基或氢中的一种或两种以 上。

制备碳氮材料催化剂过程中,焙烧温度优选为500-900℃。

催化剂加入量相对于底物质量分数为0.01~50%。

有机溶剂为乙腈、甲苯、乙苯、二甲苯、C5-C10烷烃中一种,有机溶剂与底物 的质量比为0~50:1。

本发明的有益效果

本发明反应体系不需要加入额外的助剂,易放大,且催化剂回收循环使用至 少5次依旧保持很好的选择性和活性,具有显著的工业生产实用前景。

具体实施方式

以下实施方式有助于理解本发明,但并不限制于本发明内容。

实施例1

以酞菁为前驱体,在800℃氮气氛围焙烧2h,自然冷却室温后,即可获得所 需催化剂。在Schlenk瓶中加入5mmol的苄胺,20mg碳氮材料,氧气球为氧 源,在100℃下搅拌反应8h,得到相应的亚胺,收率为92%。

实施例2

催化剂制备如实例1所述,在Schlenk瓶中加入5mmol的对甲氧基苄胺, 20mg碳氮材料,氧气球为氧源,在100℃下搅拌反应8h,得到相应的亚胺, 收率为97%。

实施例3

催化剂制备如实例1所述,在Schlenk瓶中加入5mmol的对甲基苄胺,20mg 碳氮材料,氧气球为氧源,在100℃下搅拌反应8h,得到相应的亚胺,收率 为91%。

实施例4

催化剂制备如实例1所述,在Schlenk瓶中加入5mmol的间甲基苄胺,20mg 碳氮材料,氧气球为氧源,在100℃下搅拌反应8h,得到相应的亚胺,收率 为89%。

实施例5

催化剂制备如实例1所述,在Schlenk瓶中加入5mmol的邻甲氧基苄胺, 20mg碳氮材料,氧气球为氧源,在100℃下搅拌反应8h,得到相应的亚胺, 收率为95%。

实施例6

催化剂制备如实例1所述,在Schlenk瓶中加入5mmol的对氯苄胺,20mg 碳氮材料,氧气球为氧源,在100℃下搅拌反应8h,得到相应的亚胺,收率 为99%。

实施例7

催化剂制备如实例1所述,在Schlenk瓶中加入5mmol的对溴苄胺,20mg 碳氮材料,氧气球为氧源,在100℃下搅拌反应8h,得到相应的亚胺,收率 为94%。

实施例8

催化剂制备如实例1所述,在Schlenk瓶中加入5mmol的对三氟甲基苄胺, 20mg碳氮材料,氧气球为氧源,在100℃下搅拌反应8h,得到相应的亚胺, 收率为92%。

实施例9

催化剂制备如实例1所述,在Schlenk瓶中加入5mmol的2-呋喃甲胺,20mg 碳氮材料,氧气球为氧源,在100℃下搅拌反应8h,得到相应的亚胺,收率 为85%。

实施例10

催化剂制备如实例1所述,在Schlenk瓶中加入5mmol的2-噻吩甲胺,20mg 碳氮材料,氧气球为氧源,在100℃下搅拌反应8h,得到相应的亚胺,收率 为83%。

实施例11

催化剂制备如实例1所述,在Schlenk瓶中加入5mmol的1,2,3,4-四氢异 喹啉,20mg碳氮材料,氧气球为氧源,在100℃下搅拌反应18h,得到相应 的亚胺,收率为89%。

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