铰链接合部、将其装配的方法和带铰链接合部的眼镜

摘要

本发明涉及铰链接合部、将其装配的方法和带铰链接合部的眼镜。在此，铰链接合部具有：-罐形的圆柱体，其具有圆柱体轴线；-铰链销，其在已装配的状态中以如下方式布置在圆柱体中，即，铰链销纵轴线基本上沿着圆柱体轴线取向并且铰链销能绕圆柱体轴线转动；-衬套，其在已装配的状态中布置在圆柱体中，以便与配对支座一起固定住铰链销在圆柱体中的取向，其中，罐形的圆柱体具有底部，配对支座构造在该底部中，并且其中，罐形的圆柱体具有沿着圆柱体的周长延伸的圆柱体周面凹口，为了装配铰链接合部，能经由该圆柱体周面凹口将铰链销引入到圆柱体中。

说明书

技术领域

本发明涉及用于眼镜的铰链接合部、具有铰链接合部的眼镜和用 于装配铰链接合部的方法。

背景技术

在眼镜中，在镜片的容纳部(即，所谓的夹具(Backen))与用 于使眼镜置于使用者耳朵上的腿之间设置有铰链部，以便为了收纳眼 镜而折叠腿。铰链往往通过腿在眼镜架所谓的夹具部件(Backenteil) 上的相应螺纹连接来实现。但是，这种类型的铰链接合部具有如下缺 点，即，螺栓在使用中可能松动并且掉出，使得腿从眼镜架上松脱。

因此，过去例如在美国专利US6210004B1和欧洲专利申请 EP1126307A1中提出了眼镜上的无螺丝的铰链部或接合部。在这些 眼镜铰链部中，将铰链销置入到套管或衬套中，以便使其在该套管或 衬套的内部转动。为了实现铰链接合部的相应的转动运动灵活性，按 照传统方式，衬套由金属制成而铰链销由塑料制成。在此，由塑料构 成的铰链销紧固在眼镜腿上。但是，这种类型的铰链接合部往往具有 塑料铰链销滑动面的高磨损的缺点。此外，可能发生的是，铰链销与 眼镜腿之间的连接部位发生偏转，或者在较高的温度下，例如在强烈 的阳光下将眼镜置于汽车中时，铰链接合部的可运动的节段之间的摩 擦不可逆地降低，甚至是消失，亦即，摩擦系数不可逆地几乎下降到 零。

为了避免这些缺点，在德国专利申请DE102008010033A1中提 出了如下的铰链接合部，在该铰链接合部中，除了衬套之外，铰链销 也是金属的。为了降低金属构件之间，尤其是金属铰链销与金属衬套 之间的摩擦，在铰链销与衬套之间附加地布置有由塑料构成的套管状 的衬套。为了阻止铰链销从衬套中脱出，此外设置有用于将衬套的轴 向端部区段封闭的罩帽。但是，在这种类型的铰链接合部中不利的是， 塑料衬套以及罩帽是铰链的附加的构件，它们增加了生产升本并且需 要附加的装配步骤。

发明内容

因此，本发明的任务在于，提供一种用于眼镜的改进的铰链接合 部。本发明的任务尤其是，提供一种稳定且成本低廉的铰链接合部。 铰链接合部也应该可以简单地装配并且尤其可以在制造眼镜框时成本 低廉地加工。本发明的任务还在于，说明一种用于装配铰链接合部的 方法。

该任务通过并列的独立权利要求的主题来解决。有利的实施方式 是从属权利要求的主题。

解决该任务的独立的第一方面涉及用于眼镜的铰链接合部，该铰 链接合部具有：

-罐形的圆柱体，其具有圆柱体轴线；

-铰链销，其在已装配的状态中以如下方式布置在圆柱体中，即， 铰链销纵轴线，亦即，铰链销的纵轴线基本上沿着圆柱体轴线取向并 且铰链销能绕圆柱体轴线转动；

-衬套，其在已装配的状态中布置在圆柱体中，以便与配对支座 一起固定住铰链销在圆柱体中的取向，其中，

罐形的圆柱体具有底部，配对支座构造在该底部中，并且其中， 罐形的圆柱体具有沿着圆柱体的周长延伸的圆柱体周面凹口，为了装 配铰链接合部，能经由该圆柱体周面凹口将铰链销引入到圆柱体中， 并且尤其是为了拆卸铰链接合部，能将铰链销从柱体中取出。

在本说明书的意义下，对于罐形的圆柱体可以理解为如下的空心 圆柱体，其在轴向端部或轴向端部区段上是闭合的，亦即，具有底部。 因此，罐形的圆柱体是具有闭合的底面和敞开的底面的空心圆柱体。 换而言之，对于罐形的圆柱体可以理解为一侧闭合的圆柱体或空心圆 柱体。罐形的圆柱体也可以被称为圆柱形的罐。

当铰链接合部以随时可用的方式组装好，亦即，当铰链接合部的 组成部件为了按规定的使用，尤其是为了摆转或者说折叠或翻转眼镜 腿而布置且装配或者说组装在一起时，铰链接合部位于已装配的状态 中。

在铰链接合部的已装配的状态中，铰链销以如下方式布置在罐形 的圆柱体中，即，铰链销的纵轴线基本上沿着圆柱体轴线(亦即，圆 柱体的纵轴线)取向。此外，在已装配的状态中，铰链销以能绕圆柱 体轴线转动的方式布置或受支承。铰链销可以是圆柱形的或棱柱形的 销栓或销钉，其优选由金属制成并且尤其包含钛。铰链销优选牢固地 与眼镜腿连接。优选地，铰链销和眼镜腿一体式地构造。优选地，具 有腿的铰链销的组合件包含钛，亦即，具有至少99％的钛含量的纯钛、 例如Ti-3Al、Ti-6Al-4V等那样的钛合金或其他的合适的优选是金属的 材料。

此外，在铰链接合部的已装配的状态中，将衬套(亦即，另一空 心圆柱体或套管)布置在罐形的圆柱体中。衬套以如下方式布置或压 入在圆柱体中，即，与配对支座一起固定住铰链销在圆柱体中的位置 和/或取向，亦即，铰链销纵轴线沿着圆柱体轴线的取向。配对支座是 铰链销容纳部，铰链销或铰链销的轴向端部区段至少局部地能置入或 能容纳到该配对支座中。在已装配的状态中，铰链销至少局部地置入 或容纳到配对支座中或铰链销容纳部中。

罐形的圆柱体具有底部或罐底部，配对支座或铰链销容纳部构造 在该底部或该罐底部中。优选地，配对支座构造为罐形圆柱体的底部 中的内凹部、凹陷部或槽，铰链销或铰链销的轴向端部区段至少局部 地能置入或能容纳到该内凹部、凹陷部或槽中。

此外，罐形圆柱体具有沿着圆柱体的周长延伸的圆柱体周面凹口 或沿着圆柱体的周长以预先规定的角度范围延伸的圆柱体周面凹口。 圆柱体周面凹口也可以被称为圆柱体周面开口或圆柱体周面缝隙。圆 柱体周面凹口例如是圆柱体周面中的铣槽。圆柱体周面凹口以如下方 式构造，即，为了装配或拆卸铰链接合部，经由圆柱体周面凹口可以 将铰链销引入到圆柱体中或从中取出。优选地，圆柱体周面凹口以如 下方式构造或确定大小，即，铰链销仅在相对于罐形的圆柱体的特定 的部位或取向中，尤其在如下的部位中可以被引入到圆柱体中或从柱 体中取出，在该部位中，铰链销纵轴线基本上垂直于罐形圆柱体的纵 轴线地取向。优选地，圆柱体周面凹口在罐形圆柱体的圆柱体轴线的 方向上的尺寸或延展部稍大于铰链销的尺寸或直径，并且稍大于尤其 与铰链销连接的眼镜腿的尺寸或直径。圆柱体周面凹口的直径例如可 以比铰链销的直径和/或眼镜腿的直径大0.01mm至0.1mm，优选大 0.03mm至0.07mm，尤其是大0.05mm。因此，容纳到圆柱体周面凹口 中的眼镜腿能沿着圆柱体周面凹口枢转，亦即，能在预规定的角范围 或角部段内沿着罐形的圆柱体的周长枢转。只要衬套仍未置入到圆柱 体中，铰链销就可以尤其借助于与铰链销连接的眼镜腿而在圆柱体的 内部转动和取向。因此，圆柱体周面凹口一方面用于铰链接合部的装 配或拆卸，其方式是：经由圆柱体周面凹口可以将铰链销引入到圆柱 体的内部中或从其中取走，并且该圆柱体周面凹口另一方面用于容纳 和/或引导眼镜腿。因此，圆柱体周面凹口形成了用于眼镜腿的缺口， 眼镜腿可以在该缺口中运动或枢转。换而言之，圆柱体周面凹口是用 于引导眼镜腿并且进而引导铰链销的引导机构，或者形成了用于引导 眼镜腿并且进而引导铰链销的引导机构。

有利地，与传统的铰链接合部相比，针对根据本发明的铰链接合 部无需连接螺丝或紧固螺丝并且也无需罩帽。这减少了制造成本并且 简化了铰链接合部的装配。此外，衬套和配对支座的共同作用实现了 所需的稳定性。通过圆柱体周面凹口限界出眼镜腿的翻转角。因此， 可以以简单的方式在铰链的圆柱体或接合部中实现沿翻开方向的一体 式的止挡。

在铰链接合部的优选的实施方式中，圆柱体周面凹口与圆柱体的 轴向端部或底面间隔开，尤其与罐形圆柱体的敞开的那侧且与圆柱体 底部间隔开。换而言之，圆柱体周面凹口相应地没有完全延伸到圆柱 体的轴向端部或底面。因此，圆柱体周面凹口不与圆柱体的轴向端部 和/或不与圆柱体底面连接，亦即，既不与圆柱体的敞开的轴向端部连 接，又不与圆柱体的闭合的轴向端部或底部连接。圆柱体周面凹口仅 形成圆柱体的侧向的开口，亦即，形成沿垂直于圆柱体轴线的方向的 开口，而不形成圆柱体的轴向的开口，亦即，不形成沿圆柱体轴线的 方向的开口。优选地，所描述的圆柱体周面凹口是圆柱体的周面中的 唯一的凹口，亦即，圆柱体周面尤其不具有附加的缝隙。圆柱体或圆 柱体的周面尤其划分为靠上的区段和靠下的区段以及中间的区段，其 中，圆柱体周面凹口仅构造在圆柱体的或圆柱体周面的中间的区段中。 由于圆柱体周面凹口与圆柱体的轴向端部间隔开，因此可以进一步提 高铰链接合部的稳定性。

在铰链接合部的另一优选的实施方式中，圆柱体周面凹口具有尤 其用于引入铰链销的铰链销引入区段和尤其用于引入眼镜腿的眼镜腿 引入区段，其中，铰链销引入区段与眼镜腿引入区段相比具有沿圆柱 体轴线的方向的更大的延展或尺寸。例如，铰链销引入区段与眼镜腿 引入区段相比向圆柱体的背离圆柱体底部的轴向端部(亦即，向圆柱 体的敞开的轴向端部)进一步地延伸。优选地，眼镜腿引入区段面向 铰链接合部的或圆柱体的腿侧，而铰链销引入区段面向铰链接合部的 或圆柱体的夹具侧。在此，腿侧表示铰链接合部的或圆柱体的可以与 眼镜的腿连接的侧。夹具侧相应地表示铰链接合部的或圆柱体的可以 与眼镜的夹具部件连接的侧。换而言之，圆柱体或圆柱体周面或圆柱 体周面的展开部具有L形的圆柱体周面凹口，亦即，具有L形横截面 的圆柱体周面凹口。尤其是圆柱体周面凹口在垂直于圆柱体轴线的平 面中具有L形的横截面。

通过圆柱体周面凹口的L形的设计方案可以使圆柱体周面凹口减 小到最低限度。圆柱体壳凹口的L形的设计方案同时可以简化或实现 将铰链销引入或穿入到圆柱体中以及将铰链销从圆柱体中取出或抽 出。因此，经由圆柱体周面凹口的铰链销引入区段可以将与眼镜腿连 接或因此一体式构造的铰链销完全引入或穿入到圆柱体中以装配铰链 接合部。相应地也适用于铰链接合部的拆卸。因此，使得铰链接合部 的装配和拆卸更加简单。

在铰链接合部的另一优选的实施方式中，圆柱体周面凹口在周向 方向上不是沿着圆柱体的整个周长延伸，而是在预给定的角度范围或 预给定的扇形区域或圆弧部段内延伸，从而由此在圆柱体或圆柱体周 面中构造出两个腿止挡部。腿止挡部限界出配设有铰链接合部的眼镜 腿的运动自由度或者说枢转范围。换而言之，圆柱体周面凹口以如下 方式构造，即，由此限界出或限制了眼镜腿的翻开角和/或折入角。角 度范围可以取决于附属于铰链接合部的眼镜框的几何结构地预给定或 预先规定。角度范围小于360°并且例如可以在70°与140°之间。可以 理解的是，根据眼镜样式或眼镜框的几何结构，在该示例性的范围之 外的值也是可行的。

在铰链接合部的另一优选的实施方式中，衬套具有用于容纳眼镜 腿的腿容纳缝隙。腿容纳缝隙优选以如下方式构造，即，眼镜的腿能 借助压配合而布置在腿容纳缝隙中。腿容纳缝隙尤其具有略小于眼镜 腿直径的直径。因此有利地，衬套在腿的枢转运动时直接转动，亦即， 无间隙地转动。这实现了眼镜腿良好地保持在衬套中并且确保了眼镜 腿的均匀的或限定的运动。

在铰链接合部的另一优选的实施方式中，衬套具有用于衬套并且 进而是眼镜腿的回弹(Auffedern)的回弹缝隙。回弹缝隙优选是贯通 的，亦即，回弹缝隙优选沿着衬套的整个长度延伸。换而言之，回弹 缝隙优选从衬套的一个轴向端部延伸到其另一个轴向端部。因此有利 地，衬套不仅承担了铰链接合部的固定，而且承担了眼镜腿的回弹。 由于衬套承担了铰链接合部的多个不同的任务，因此可以减少构件的 数量。这减小了生产成本并且简化了铰链接合部的装配。

在铰链接合部的另一优选的实施方式中，在铰链接合部的拆卸的 状态中，衬套的外直径大于圆柱体的内直径。此外，在铰链接合部的 已装配的状态中，衬套的外直径基本上等于圆柱体的内直径。换而言 之，衬套和圆柱体优选以如下方式构造，即，在已装配的状态中，在 衬套与圆柱体之间存在过盈配合。因此，衬套的圆柱形的外面在应力 下朝向圆柱体的内面挤压并且在此补偿直径公差。有利地，由此在眼 镜腿打开或闭合时产生了限定的铰链运行，亦即，限定的摩擦力矩。 该摩擦力矩在合适的材料对和润滑的情况下是非常均匀且持久的。

更优选地，在已装配的状态中，在衬套与铰链销之间也存在过盈 配合，亦即，铰链销的外直径在拆卸的状态中稍大于衬套的内直径。 优选地，铰链销的、衬套的和圆柱体的直径使得在已装配的状态中不 发生衬套与铰链销之间的相对运动。因此，在已装配的状态中，可以 阻止铰链销在衬套内部的偏转。因此，在衬套与圆柱体之间基本上或 完全发生转动运动。在此，铰链销与衬套共同转动。这具有的优点是， 有最大的工作面或滑动面可供使用，以便使表面压力保持得很小。因 此，可以使工作面的磨损保持为最小。

在另一优选的实施方式中，铰链接合部还包括螺纹，尤其是内螺 纹，拆卸螺丝能拧入到该内螺纹中，以便拆卸铰链接合部。通过将拆 卸螺丝拧入到螺纹中，螺丝端部支撑在铰链销上，由此衬套至少部分 地从圆柱体中挤压出。如果通过拧入拆卸螺丝由于相对短的螺纹而使 得衬套仅部分地从圆柱体中挤压出，那么衬套最后就可以通过拔出螺 丝而完全地从圆柱体中取出。在将衬套从圆柱体的内部中去除之后， 也可以转动铰链销并且通过圆柱体周面凹口从圆柱体中取出。以这种 方式，可以实现铰链的非常简单的拆卸。

在铰链接合部的另一优选的实施方式中，圆柱体至少部分地由钛 制成，尤其由具有至少99％的钛含量的纯钛或例如是Ti-3Al、Ti-6Al-4V 等那样的钛合金制成。换而言之，圆柱体优选包含钛。圆柱体例如可 以用钛来包覆或电镀。但是，圆柱体也可以完全由钛构成。由此，进 一步改进了铰链接合部的视觉外观。此外，铰链接合部以简单的方式 获得了高的强度和弹性，这是因为钛是具有比较高的弹性，亦即，低 弹性模量的高强度材料。

替选或补充地，衬套由金属，尤其由铍铜制成。铍铜衬套与例如 通常使用的塑料衬套相比具有如下优点，即，铍铜衬套可以承受更高 的温度而且还具有用于眼镜铰链的良好的摩擦特性。在使用塑料衬套 的情况下，通常不能实现的是，对具有已装配的铰链部的钛眼镜框进 行电镀，这是因为在用于钛电镀所需的约300℃的温度下会损坏传统的 塑料衬套。此外，借助塑料衬套无法在腿与正面之间建立可靠地电接 触。然而，分开地制造正面与腿意味着在制造时的为了确保正面与腿 之间的颜色一致而明显更多的耗费。

此外，在本发明的范围内确定的是，通过传统的塑料衬套产生的 摩擦力矩在超过约50℃的情况下部分地下降。相反地，铍铜衬套毫无 困难地承受300℃的温度并且在此维持其摩擦特性。

因此，在制造眼镜框时，具有金属衬套或铍铜衬套的铰链接合部 与具有塑料衬套的铰链接合部相比可以成本更低廉地加工。因此，金 属衬套并且特别是铍铜衬套特征在于更高的稳定性。因此，在本发明 的范围内，与来自迄今为止的现有技术的认识和建议不同地展示了， 尤其是就具有钛框的眼镜来说，金属衬套或铍铜衬套比塑料衬套更好 地适合于眼镜铰链。

解决所述任务的独立的另一方面涉及具有根据本发明的上述的铰 链接合部的眼镜。

解决所述任务的独立的其他方面涉及用于装配根据本发明的铰链 接合部的方法。该方法包括如下给定顺序的步骤：

-尤其经由圆柱体的圆柱体周面凹口或经由圆柱体的圆柱体周面 凹口的铰链销引入区段，将铰链销引入到圆柱体的内部中；

-以如下方式转动引入到圆柱体中的铰链销，即，使得铰链销纵 轴线和圆柱体轴线基本上对齐；

-以如下方式将衬套布置或压入到圆柱体中，即，固定住铰链销 的位置或取向。

在此，铰链销优选与眼镜腿连接或者具有眼镜腿。因此，将铰链 销引入到圆柱体的内部中优选包括的是，尤其经由圆柱体的圆柱体周 面凹口或经由圆柱体的圆柱体周面凹口的铰链销引入区段，将眼镜腿 局部地或部分地引入到圆柱体的内部中。通过将衬套布置或压入到圆 柱体中，优选也将眼镜腿容纳到腿容纳缝隙中并且因此利用压配合来 固定在衬套上。

在该方法的优选实施方式中，在将衬套布置到圆柱体中的步骤之 前，对圆柱体和/或衬套进行润滑或涂脂。尤其在将衬套布置到圆柱体 中的步骤之前，对衬套的与圆柱体的内面处于摩擦接触的外面和/或圆 柱体的与衬套的外面处于摩擦接触的内面进行润滑或涂脂。

对于上述的独立的其他方面并且尤其是对于相关的优选实施方式 也适用于上述和下述的针对第一方面的实施方案的说明。

下面参考附图示例性地描述用于解决该任务的各个实施例。在此， 各个所提到的实施方式部分地包括如下特征，这些特征对于实施所要 求的主题而言不是绝对必要的，而是提供了在特定应用中所需的特性。 因此，在所提到的技术教导下，也应认为公开了不包括下列所述实施 方式的所有特征的实施方式。此外，为了避免不必要的重复，关于其 中各个下面描述的实施方式仅提及特定的特征。须指出的是，不应仅 单独地考虑各个实施方式，而是还要组合地考虑这些实施方式。根据 这样的组合本领域技术人员可以获知，通过合并其他实施方式的一个 或多个特征，能够修改各实施方式。须指出的是，各个实施方式与基 于其他实施方式描述的一个或多个特征的系统化的组合会是可取的并 且是有益的，并且因此应被考虑和被视为包括在本说明书中。

附图说明

图1示出根据优选实施方式的在已装配状态中的沿着图2的线 A-A穿过铰链接合部的截面的示意图；

图2示出根据优选实施方式的在已装配状态中的铰链接合部的立 体侧视图的示意图；

图3示出根据优选实施方式的在已装配状态中的铰链接合部的俯 视的示意图；

图4示出根据优选实施方式的铰链接合部的衬套的示意图；

图5示出根据优选的实施方式的具有圆柱体周面凹口的圆柱体周 面的展开的示意图，其具有示例性的以毫米为单位的圆柱体周面凹口 的尺寸；

图6a以具有L形的圆柱体周面凹口的铰链接合部的立体侧视图示 出在通过圆柱体周面凹口引入之后且在铰链销纵轴线沿着圆柱体轴线 取向之前的铰链销的位置；

图6b以具有L形的圆柱体周面凹口的铰链接合部的俯视图示出在 通过圆柱体周面凹口引入之后且在铰链销纵轴线沿着圆柱体轴线取向 之前的铰链销的位置；

图7a以具有非L形的圆柱体周面凹口的铰链接合部的立体侧视图 示出在通过圆柱体周面凹口引入之后且在铰链销纵轴线沿着圆柱体轴 线取向之前的铰链销的位置；

图7b以具有非L形的圆柱体周面凹口的铰链接合部的俯视图示出 在通过圆柱体周面凹口引入之后且在铰链销纵轴线沿着圆柱体轴线取 向之前的铰链销的位置。

具体实施方式

在本说明书中选择的位置陈述(例如上、下、侧面等)涉及直接 描述的且示出的附图，并且在位置改变时能合理地过渡用到新的位置。

图1以优选的实施方式示出根据本发明的铰链接合部100的横截 面的示意图，其中，铰链接合部100处于已装配的状态中，亦即，铰 链接合部100的各个组件以可交付使用或随时可用的方式装配好或组 装好。铰链接合部100包括圆柱体10、铰链销21以及衬套30。在此， 圆柱体10具有底部12，该底部具有铰链销容纳部或配对支座13。

圆柱体10罐形或罐状地构造，亦即，圆柱体10是空心圆柱体， 其在第一轴向端部16上是闭合的，亦即，具有底部12。相反地，圆柱 体10在其第二轴向端部18上是敞开的。通过第二轴向端部18上的开 口，衬套30可以置入到圆柱体10的内部中。

根据图1，罐形的圆柱体10是倒置的，亦即，圆柱体10的底部 12在上，而圆柱体10的开口在下。圆柱体10的底部12具有形成铰链 销容纳部或配对支座13的内凹部、槽或凹陷部。在已装配的状态中， 铰链销21或铰链销21的轴向端部区段至少局部地容纳或置入到该配 对支座13中。换而言之，铰链销21或铰链销21的轴向端部区段支承 在配对支座13中。铰链销21同样圆柱体式地构造。配对支座13的宽 度基本上相应于铰链销21的直径或稍微大于铰链销21的直径。在已 装配的状态中，铰链销21以如下方式布置在圆柱体10中，即，铰链 销21的纵轴线基本上平行于圆柱体10的纵轴线5地取向。因此，铰 链销21以能绕圆柱体轴线5转动的方式受支承。铰链销21与眼镜腿 20连接。铰链销21和腿20优选一体式地构造。在此，腿20以如下方 式布置，即，腿的纵轴线6基本上垂直于铰链销21的纵轴线地取向。 因此在已装配的状态中，腿轴线6基本上垂直于圆柱体轴线5地取向。 替选地，铰链销21可以具有眼镜腿20。

铰链销21，或者说铰链销21的位置和/或取向通过置入或压入到 圆柱体10中的与配对支座13相配合的衬套30来固定。为了容纳腿20， 衬套30具有腿容纳缝隙31(参见图4)。为了避免铰链间隙，腿30 以轻微的压配合安放在腿容纳缝隙31中。腿20使得衬套30在腿20 枢转时无间隙地随动。因此，在腿20的枢转运动时，尤其在腿20打 开和闭合时，不仅铰链销21而且衬套30绕圆柱体轴线5转动。由于 在铰链销21与衬套30之间的压配合，基本上不发生铰链销21与衬套 30之间的相对运动。但是，在腿20的枢转运动时，衬套30与铰链销 21一起相对于圆柱体10转动。

为了拆卸，衬套30具有内螺纹35。在铰链接合部100的已装配 的状态中，直至铰链销21空着约两个螺距，拆卸螺丝可以旋入到该螺 距中。如果螺丝继续转动两到三个螺距，那么螺丝端部就支撑在铰链 销21或铰链销21的轴向端部区段上并且将衬套30从圆柱体10中挤 压出。衬套30随后可以通过拔出螺丝而完全地从圆柱体10中拔出。 如果取出衬套30，那么最终就可以转动铰链销21并且通过圆柱体10 的圆柱体周面凹口11(参见图2)将其导出。

图2以优选的实施方式示出根据本发明的已装配的铰链接合部的 立体侧视图的示意图。所示的线A-A是针对在图1中示出的穿过铰链 的截面来说的割线。在图2中，能看到沿着圆柱体10的周长的圆柱体 周面凹口11。圆柱体周面凹口11构造出圆柱体10的侧向的开口或缺 口，该侧向的开口或缺口与圆柱体10的轴向端部16和18间隔开。因 此，圆柱体周面凹口11形成了在垂直于圆柱体轴线5方向上的开口。 但是，圆柱体周面凹口11没有形成沿圆柱体轴线5方向的开口。圆柱 体周面凹口11没有完全延伸到圆柱体10的轴向端部16并且也没有完 全延伸到圆柱体10的轴向端部18。也就是说，圆柱体周面凹口11既 不直接地与圆柱体10的轴向端部16、18连接，也不经由圆柱体周面 的另一凹口或开口与柱体10的轴向端部16、18连接。尤其是，圆柱 体周面凹口11尤其既不与圆柱体10的敞开的轴向端部18连接，也不 与圆柱体10的闭合的轴向端部16或底部连接。换而言之，圆柱体周 面凹口11不形成朝向罐形的圆柱体10的敞开的侧的开口，也不形成 朝向柱体底部的开口。圆柱体周面凹口11是圆柱体10的周面中的唯 一的凹口，亦即，除了圆柱体周面凹口11之外，圆柱体周面例如不具 有用于装配或拆卸的附加的缝隙。因此，可以提升圆柱体铰链的稳定 性。

圆柱体周面凹口11以L形的形状构造，其方式是：圆柱体周面凹 口11具有用于引入铰链销21的铰链销引入区段11a和用于引入腿20 的腿引入区段11b。L形状通过如下来实现，即，铰链销引入区段11a 沿圆柱体轴线5的方向与壁腿引入区段11b相比具有更大的延展或尺 寸。通过L形的设计方案，铰链销21或具有铰链销21和腿20的组合 件可以完全引入或穿入到圆柱体10的内部中。因此，对于圆柱体铰链 100的装配或拆卸来说，无需圆柱体10中或柱体壳中的另外的开口和/ 或另外的缝隙，这提高了圆柱体铰链的稳定性。铰链销引入区段11a 或腿引入区段11b的形状和/或大小匹配于铰链销21的形状和/或尺寸 或匹配于腿20的形状和/或尺寸。因此，可以理解的是，圆柱体周面凹 口11或铰链销引入区段11a和/或腿引入区段11b也可以具有任意的与 图2中所示的不同的形状。

圆柱体周面凹口11沿着圆柱体10的小于360°的预先规定的角度 范围或扇形区域延伸。换而言之，圆柱体周面凹口11并非沿着圆柱体 10的整个周长延伸。因此，圆柱体周面凹口11在圆柱体10的周面中 构造出两个腿止挡部14和15(在图2中仅能看到第一腿止挡部14， 这是因为第二腿止挡部15在腿20后面)。腿止挡部14和15在已装 配的状态中限制腿20的运动自由度或枢转范围。腿止挡部14、15的 位置和进而是腿20的枢转宽度或枢转范围通过预先规定的角度范围或 区域来预给定，并且可以匹配于各个眼镜样式或各个眼镜框的几何结 构。圆柱体周面凹口11或由此形成的腿止挡部14和15限界出腿20 的翻开角和/或折入角。

图3示出根据优选实施方式的已装配的铰链接合部的俯视的示意 图。在该示图中尤其可以看到圆柱体10、腿止挡部14和15、与腿20 连接的或因此一体式构造的铰链销21和衬套30。附加地能看出回弹缝 隙33，其沿着衬套30的纵轴线，亦即，进入到图3的附图平面中地延 伸。根据示出的优选实施方式，回弹缝隙33在衬套30的整个长度上 延伸，并且当衬套30进而是眼镜腿20向其中一个腿止挡部14和15 挤压时，用于使该衬套进而是该眼镜腿的回弹。如果腿20向腿止挡部 挤压，那么由于有回弹缝隙33，衬套30就可以尤其是可恢复地或弹性 地变形。因此，可以减小腿20折断的概率。

图4以立体图示出根据优选实施方式的铰链接合部100的衬套30 的示意图。在此，可以看出腿容纳缝隙31和回弹缝隙33。通过腿容纳 缝隙31，在衬套30中构造出腿架32，腿20在已装配的状态中放置到 该腿架上。有利地，衬套30包含铍铜或由铍铜制成。铍铜特征在于高 强度、高硬度和极好的弹簧特性，该弹性特性恰好对于回弹缝隙33来 说很重要。此外，铍铜衬套具有很好的导电性，其例如对于为配设有 铰链的眼镜框进行的钛电镀是有利的。此外，铍铜特征在于抵抗磨损 和腐蚀的高的疲劳强度和耐抗性，这恰好对于在日常使用中的眼镜铰 链很重要。

为了装配铰链接合部100，与脚20连接的铰链销21经由圆柱体 周面凹口11引入到罐形的圆柱体10中，并且以如下方式转动，即， 铰链销纵轴线和圆柱体轴线5对齐。如果两个轴线取向相符，那么就 将有缝隙的衬套30从圆柱体10的敞开的底面压入，以便以圆柱体10 的底部12中的配对支座13一起固定住铰链销纵轴线的位置和取向。 圆柱体周面凹口11同时限界出腿20的翻开角和/或折入角，并且因此 作为腿止挡部14、15起作用。

图5示出具有L形圆柱体周面凹口11的圆柱体周面或者说柱体周 面的展开的示意图。L形圆柱体周面凹口11具有铰链销引入区段11a 和腿引入区段11b。在边缘上给出的数字是圆柱体周面凹口11的以毫 米为单位的示例性的尺寸。对于具有图5中示出的尺寸的圆柱体周面 凹口11来说，铰链销21(在图5中未示出)例如可以具有大约1.2mm 的直径和大约2.2mm的长度(也就是说，沿铰链销纵轴线的方向的尺 寸)。眼镜腿20(在图5中未示出)例如可以具有同样大约1.2mm的 直径。圆柱体10(在图5中未示出)的内直径例如可以为2.2mm，并 且圆柱体10的外直径例如可以为3.0mm。对于该示例性给出的尺寸， 铰链销21可以引入到圆柱体10的内部中，并且可以在其中转动或取 向。可以理解的是，上文给出的尺寸仅具有示例性的意义，并且取决 于眼镜或眼镜框的样式地，其他尺寸也是可行的。

图6a和图6b示出将包括腿20和铰链销21的组合件装配或置入 到具有L形圆柱体周面凹口11的圆柱体10中。在此，图6a以立体侧 视图示出在通过圆柱体周面凹口11或通过铰链销引入区段11a引入之 后且在铰链销纵轴线22进行取向(参见图6b)之前的铰链销21的位 置。图6b示出要装配的铰链接合部的相应的俯视图。在铰链销21或 组合件引入到圆柱体10中之后，在下一步骤中可以转动铰链销21，从 而铰链销纵轴线22和圆柱体轴线5基本上平行地取向，亦即，基本上 对齐。紧接着，可以将衬套30(在图6a和图6b中未示出)布置或压 入到圆柱体10中，从而固定住铰链销21的取向。

相应于图6a和图6b地，图7a和图7b也示出了将包括腿20和铰 链销21的组合件装配或置入到圆柱体10中。然而，根据图7a和图7b， 圆柱体10具有不同于图6a和图6b的圆柱体10的非L形构造的圆柱 体周面凹口11。图7a以立体侧视图示出在通过圆柱体周面凹口11引 入之后且在铰链销纵轴线22(参见图7b)进行取向之前的铰链销21 的位置。图7b示出要装配的铰链接合部的相应的俯视图。

在圆柱体10有相同的内直径的情况下，铰链销21的长度(亦即， 铰链销沿铰链销纵轴线22的方向的尺寸)在根据图6a和图6b的实施 方式中比在根据图7a和图7b的实施方式中更长。只要圆柱体10的内 直径大于铰链销横截面的对角线24，那么铰链销21就可以毫无困难地 完全引入到圆柱体10的内部中，并且在其中转动或进行取向。因此， 在这种情况下，圆柱体周面凹口11不必L形地构造。但是，如果圆柱 体10的内直径大于铰链销横截面的对角线24，那么铰链销21在根据 图7a和图7b的实施方式中就不再能完全地在圆柱体10的内部中转动 或进行取向。在这种情况下，优选可以设置圆柱体周面凹口11的L形 的设计方案，如在图6a和图6b中所示那样。

虽然在附图中未示出，但是圆柱体10可以与眼镜的夹具部件连接 或具有眼镜的夹具部件。

因此，概括来说，提出了用于眼镜，尤其是具有钛框的眼镜的铰 链接合部100，该铰链接合部无需紧固螺丝且无需罩帽，但却具有高的 稳定性。根据本发明的铰链接合部100具有圆柱体的形状，其中，圆 柱体上侧是闭合的并且圆柱体直径可以尽可能小地构造。铰链接合部 100的特征在于均匀且耐用的铰链运行(scharniergang)并且可以简单 地装配和拆卸。

附图标记列表

5圆柱体的纵轴线/圆柱体轴线

6腿的轴线

10圆柱体

11圆柱体周面凹口/缺口

11a铰链销引入区段

11b腿引入区段

12底部

13配对支座/铰链销容纳部

14腿止挡部

15腿止挡部

16第一轴向端部/第一轴向端部区段

18第二轴向端部/第二轴向端部区段

20腿/眼镜腿

21铰链销

22铰链销纵轴线

24对角线

30衬套

31缝隙/腿容纳缝隙

32腿架

33缝隙/回弹缝隙

35螺纹或内螺纹

100铰链接合部/圆柱体铰链