用流动性涂层材料为光滑的或具有构造结构的表面涂层的涂层设备

摘要

本发明涉及一种用于连续进行板(6)涂层的设备。此设备包括用于传送板(6)的传送装置和可将涂层材料置于板表面上的供给装置(5)。在板的上方与供给装置连接地设置用于干燥和/或硬化涂层材料的装置(7)。与现有技术不同，按本发明的设备包括能使料幅(3)在用于传送板的传送装置与用于干燥和/或硬化的装置(7)之间通过的装置。

说明书

本申请是申请日为2005年11月24日、申请号为200580052477.3、 国际申请号为PCT/EP2005/056191、发明名称为“用流动性涂层材料 为光滑的或具有构造结构的表面涂层的涂层设备”的发明专利申请的 分案申请。

技术领域

本发明涉及一种用于连续进行板涂层的设备。

背景技术

由出版文献DE202004018710U1可知一种为板连续涂层的设 备。多块板被放在一传送带上，它们按序逐个供给涂层站等等。这种 涂层站包括一个涂布辊，漆借助它被施加到板上。与之连接的是一个 后续处理设备，漆借助它例如用紫外线得以硬化。涂布辊可以包括一 个具有某种构造结构的表面，以便将漆具有构造结构地涂敷到板的表 面上。

由DE202004018710U1还已知，漆通过一种尤其在喷墨打印机 中广泛流行的喷印技术，具有构造结构地施加在板的表面上。接着仍 是连接一个后续处理设备，借助它可以硬化涂层。

通过光学扫描设备，检测在板表面上的光学图案。所获得的信息 用来使漆的立体结构与光学图案同步化。

由出版文献DE202004018710U1还可知工件例如板的涂层，它 设有粘附剂层和底层。一个形成装饰的印制层处于它们上面。在该装 饰的上面设置一漆层。可以采用一种所谓的充填漆。这种漆是指那些 含有极细的固体微粒如直径为纳米级的金刚砂的漆。

由DE10358190A1已知一种用于控制印制设备的方法。借助由 此已知的设备来印制家具板材。

发明内容

本发明的目的是创造一种用于板的涂层的设备。

此目的通过一种具有权利要求1所述特征的设备得以实现。由从 属权利要求提供有利的设计。

为实现上述目的，该设备包括用于传送板的传送装置。所述设备 包括一个用于将涂层材料置于板表面上的供给装置。与供给装置连接， 在板上方设有用于涂层材料干燥和/或硬化的装置。不同于前言提及的 现有技术DE202004018710U1，按本发明的设备包括能使料幅 (Materialbahn，材料带)在用于传送板的传送装置与用于干燥和/或 硬化的装置之间通过的装置。

若使用表面具有构造结构的料幅，则涂层材料的表面不必施加大 的压力便可制成一种结构。因为涂层材料在这种状态下干燥和/或硬 化，所以成功获得了具有构造结构的表面的板的涂层，为此无需如由 出版文献DE202004018710U1已知的现有技术那样，要么必须使用 压力机，要么必须使用复杂的印制机构。分成多个步骤完成的涂层也 可以在一道工序中统一进行干燥和/或硬化。尤其是，一种化学网络可 以通过层的整个结构延伸，这样便导致一种特别稳定的涂层。

若使用有光滑表面的料幅，则可以在隔绝空气的条件下实施干燥 和/或硬化。往往希望在隔绝空气的条件下干燥和/或硬化，为的是例 如在用紫外光硬化漆的情况下达到特别大量的交联，亦即在漆内部达 到一种特别大量的双键转换。在用电子束硬化的情况下，通常必需要 有隔绝空气。

按本发明的一种实施形式，供给装置包括一个用于涂层材料的收 集装置，它与用于传送板的传送装置相邻地设置。此外，收集装置还 与用于传送料幅的辊相邻。收集装置可以做到，使处于收集装置内液 态的涂层材料流向所述的辊。由此达到，当收集装置充填足够多的液 态涂层材料时，此时若料幅借助辊传送，便能用液体膜完全被覆此料 幅。总之，在充分供给液态涂层材料的情况下，可以达到使液态涂层 材料完全充填板的表面与处于板上方的料幅之间的空间。因此特别可 靠地实现在该区域内无空气。因而可以在隔绝空气的条件下特别可靠 地实施硬化。

按这种实施形式也可以涂敷比较厚的漆层，其总厚度例如为80 至100μm，以及统一进行干燥和硬化。从而又可以在漆内部埋入比较 粗大的耐磨颗粒，如直径达100μm的金刚砂。因为有这种直径的耐磨 颗粒而使抗磨强度增加，所以可以达到比较高的抗磨强度。因此，随 着耐磨颗粒直径增大，同时也可以减少磨损材料量。从而不仅可以改 善磨损值而且改善耐磨涂层的透明度。

按本发明的一种实施形式，用于传送板的装置包括一条循环的传 送带，要传送的板放置在该传送带上。

按本发明的一种实施形式，料幅从一个辊开卷，通过其他辊平行 于被传送的板的表面导引，然后重新被一个辊卷取。与前言所述现有 技术不同，若应改变表面结构或当料幅上的结构例如由于磨损现象而 有损坏时，更换料幅便够了。此外，通过使用料幅可以保证所制成的 表面结构有相同的质量，因为与具有构造结构的辊不同，料幅表面质 量不因制有所述结构的料幅的开卷而改变。此外，涂层表面中的结构 实际上是无压力地制成，所以料幅的表面也由于这个原因实际上不遭 遇磨损现象。

按本发明的一种实施形式，用于传送料幅的辊设置为，使料幅与 收集装置共同构成漏斗形的横截面。因此涂层材料向板表面的供给最 终通过一个间隙进行。由此更好地保证涂层材料有序地供入料幅与要 涂层的板表面之间。

按一种实施形式，上述间隙的宽度可以改变。这用于控制导向板 表面的涂层材料量。按一种实施形式，也可以将间隙闭合，为的是能 控制供给时刻。

附图说明和具体实施方式

下面借助图1详细说明本发明。

图1表示一种设备，借助它，可以连续地对基材6，例如木屑板、 MDF板或HDF板，进行涂层。作为涂层材料优选使用有适当粘性、 可紫外光或电子束交联的、流动性的体系。

在涂层设备的进口侧输入基材6并用一种流动性材料8涂层。涂 层通过与辊4相邻的收集装置5进行。一种料幅状(带 状)材料，确切地说是一种可透过紫外光和/或电子束以及耐辐射的膜 3，通过辊4进行导引。若涂层8应该有光滑表面，则所述膜具有面朝 涂层材料8的光滑的表面。当涂层8应该有具有构造结构的表面时， 膜3相应的表面具有构造结构。

料幅状材料或膜3从贮备辊子或贮料辊1开卷，以及最后重新卷 取在辊2上。在辊1与辊4之间，沿着料幅状材料3的传送路径有另 外三个直径较小的辊，它们用于导引料幅状材料。与辊4相邻地布置 的小直径输入辊13与辊4共同工作，使所述料幅状材料与收集装置5 一起构成一个横截面呈漏斗状的涂层材料8进口。涂层材料8(例如 是一种漆)借助这种漏斗形状被恰当地置于基材6与料幅状材料3之 间。

横截面呈漏斗状的进口通入一个间隙中。间隙宽度可以改变，以 便由此能控制涂层材料的供给。

在辊4与辊2之间有另外四个直径比较小的导辊，它们用于从辊 4向辊2导引所述料幅状材料。从辊4沿料幅状材料传送方向看，第 一个导辊10与辊4共同促使料幅状材料平行于基材6的表面运行。

在辊4与辊10之间，在膜3上方有一些装置7，借助它们可以干 燥和/或硬化处于它们下方的涂层材料。这尤其涉及一些用紫外光或电 子束实施硬化的装置。

采用这种设备，在涂层过程中，一种光滑的或具有构造结构的料 幅状材料3同时从贮备辊子1不仅沿纵向而且沿横向相应地找准，并 借助辊4和收集装置5与基材6同步地施加到仍为液态的涂层材料上。 料幅状材料找准的目的是使基材6的某些点与料幅状材料的某些点相 应地上下叠置地同步化。为此目的，按本发明的一种实施形式，借助 测量装置测量基材或板6的速度。优选地使用光学测量装置来确定基 材的速度。例如借助电子或机械传感器检测那些参与料幅状材料传送 的滚筒或辊子中至少一个的旋转速度。如此获得的有关每块板6的传 送速度和料幅状材料传送速度的信息被用来实施控制。也就是说控制 这两个速度，使得板与料幅状材料按规定相聚，以便能在表面获得所 要的构造结构。

按本发明的一种实施形式，料幅状材料具有例如用光学传感器检 测的光学标记。料幅状材料的传送和/或板6的传送控制为，使得板根 据这种光学标记进行涂层，并且使涂层取决于这些光学标记地形成构 造结构。

接着，基材与液态涂层材料和在它上面的料幅状材料一起通过硬 化装置7。液态涂层材料8在其中交联并转变为固态。其中，在硬化 过程中，料幅状材料的表面结构在硬化层中固定并形成图纹。

在涂层设备的出口侧，料幅状材料从已硬化的固态涂层材料脱开 并重新卷绕到辊子上。

此外，在图2所示实施形式中规定，对于料幅状材料存在着多个 贮备辊子1和卷取辊子2。贮备辊子和卷取辊子可以在连续生产期间 借助一个适用的装置不间断地彼此连续循环连接。

出自于实用的目的，所述的连接优选在速度最高至120m/min的 情况下进行。相应的处于静止状态的膜接收站配备有料幅状材料的卷 筒，以及通过将双面胶带粘贴在料幅始端上准备好自动连接。将料幅 状材料的始端置入一个用于连接的间隙内。料幅状材料在开卷的同时 通过此间隙导引。连接的触发通过电子装置检测料幅状材料从其开卷 的那个卷筒的延米数或者通过传感器检测料幅状材料的相关端部而自 动地实现。在连接前，要开卷的料幅状材料储存在一个作为料幅存储 器工作的跳动辊装置上。被驱动的辊子减速到一个约为15m/min的交 变速度。料幅状材料相对于设备速度而言缺少的长度从跳动辊抽出。 在连接过程结束后，相应的膜辊子重新加速到例如为120m/min的最 大速度，直至跳动辊重新到达其工作位置。

用于实施自动连接的装置包括至少两个有铰接支承和气动张紧轴 的开卷站。开卷装置的驱动分别通过一台伺服电动机进行。存在一些 使得能自动调整滑架与膜或料幅状材料的装置。真正的连接装置包括 四个气动操纵的压辊。此外还有两把切刀，用于在连接后切断料幅状 材料。存在一个开卷辊子的制动力自动调整装置。该装置包括一些跳 动辊、气动式可比例调整的线性工作缸，带有导引及转向辊和自动的 断裂检查装置。

基材或板6首先通过两个上下布置的旋转的辊4与11导引并因而 被传送。从这里出发，基材6到达传送带12，后者进一步传送基材。 料幅状材料或膜3和基材6以相同的速度传送。

在两个辊4与11之间的距离可以改变，以便能改变涂层的厚度。 按一种实施形式，也可以改变导辊10的高度，为的是能对涂层的厚度 施加影响。