部件准备指示系统、部件准备指示方法以及便携终端

摘要

本发明涉及部件准备指示系统、部件准备指示方法以及便携终端，其目的在于，在部件安装生产线外进行部件准备作业的外部更换作业时，能够自动地进行匹配的指示并高效地进行部件准备作业。当在部件安装生产线外进行外部更换作业时自动地进行匹配的指示的部件准备指示系统由管理包括卷轴构件的信息以及安装卷轴构件的多个部件安装设备的信息在内的生产数据的管理装置和便携终端构成，该便携终端具有：读取部，读取与卷轴构件相关的卷轴信息；核对部，对所读取到的卷轴信息与生产数据所包含的多个卷轴构件的信息进行核对；以及输出部，输出应该安装核对结果一致的卷轴构件的安装位置信息。

说明书

技术领域

本发明涉及对供给到部件安装生产线上的卷轴构件等部件的准备进行指示的部件准备指示系统、部件准备指示方法以及在这些系统以及方法中使用的便携终端。

背景技术

在基板上安装电子部件而生产安装基板的部件安装系统包括配置有排列了大量部件安装设备的部件安装生产线的生产车间、以及具有生产管理功能的管理系统。管理系统具有供给表示与成为生产对象的品种相关的信息的生产数据、在生产中使用的部件信息的功能，经由网络与构成部件安装系统的各装置连接。

通过对卷绕收纳有输送带的卷轴构件等以预定的方式、包装式样保持部件的输送构件进行更换，从而进行由基板部件安装生产线向部件安装生产线的部件供给。在生产车间中配置有大量的部件安装设备，进而向各部件安装设备供给多种部件，所以采用了用于准确地进行部件供给时的部件种类与供给对象设备的匹配的部件管理系统(例如参照专利文献1)。在该专利文献例所示的现有技术中，具备卷轴构件的识别显示与安装卷轴构件的通道的识别显示，进行依照生产计划而自动地指示的卷轴构件与通道的匹配。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-200290号公报

发明内容

存在在部件安装生产线外进行卷轴构件的更换等部件准备作业的所谓的“外部更换方式”。根据该外部更换方式，能够不停止部件安装生产线的各部件安装设备的工作地进行部件供给，所以存在能够抑制伴随着部件补给的工作损耗而实现生产率提高这样的优点。

但是，在这样的外部更换方式中，在想要应用上述的部件管理系统的情况下，存在如下所述的课题。即，在进行外部更换作业的作业区域中，不存在实际的部件安装设备，因此，无法确定应该安装作为更换对象的卷轴构件的部件安装设备的通道。换而言之，包括上述的现有技术，在以往的技术中，不存在自动地进行外部更换方式中的用于部件供给的部件准备作业中的匹配的指示的措施，无法高效地进行部件准备作业。

因此，本发明的目的在于，提供一种能够在部件安装生产线外进行部件准备作业的外部更换作业时自动地进行匹配的指示并高效地进行部件准备作业的部件准备指示系统、部件准备指示方法以及在这些系统以及方法中使用的便携终端。

本发明的部件准备指示系统在部件安装系统中，在部件安装系统中，在设定于排列有多个部件安装设备的部件安装生产线外的外部更换区域中，进行用于准备向所述部件安装生产线供给的卷轴构件的部件准备指示，在所述部件准备指示系统中，包括：管理部，构成为能够经由网络与所述部件安装系统进行通信，管理包括多个所述卷轴构件的信息和安装所述多个卷轴构件的多个所述部件安装设备的信息的生产数据；读取部，读取与所述卷轴构件相关的卷轴信息；核对部，对由所述读取部读取到的所述卷轴信息与所述生产数据所包含的多个卷轴构件的信息进行核对；以及输出部，对于所述核对部的核对结果一致的卷轴构件，输出包括应该安装该卷轴构件的至少1个部件安装设备的信息在内的安装位置信息。

本发明的部件准备指示方法在部件安装系统中，在设定于排列有多个部件安装设备的部件安装生产线外的外部更换区域中，进行用于准备向所述部件安装生产线供给的卷轴构件的部件准备指示，在所述部件准备指示方法中，所述部件安装系统包括管理装置，该管理装置构成为能够经由网络与所述部件安装系统进行通信，管理包括多个所述卷轴构件的信息和安装所述多个卷轴构件的多个所述部件安装设备的信息的生产数据，所述部件准备指示方法包括如下工序：读取与所述卷轴构件相关的卷轴信息，对读取到的所述卷轴信息与所述生产数据所包含的多个卷轴构件的信息进行核对，对于核对结果一致的卷轴构件，输出包括应该安装该卷轴构件的至少1个部件安装设备的信息在内的安装位置信息。

本发明的便携终端用于在部件安装系统中在设定于排列有多个部件安装设备的部件安装生产线外的外部更换区域中进行用于准备向所述部件安装生产线供给的卷轴构件的部件准备指示，并能够经由网络与管理包括多个所述卷轴构件的信息和安装所述多个卷轴构件的多个部件安装设备的信息的生产数据的管理装置进行通信，在所述便携终端中，包括：读取部，读取与所述卷轴构件相关的卷轴信息；核对部，对由所述读取部读取到的所述卷轴信息和所述生产数据所包含的多个卷轴构件的信息进行核对；以及显示部，对于所述核对部的核对结果一致的卷轴构件，显示包括应该安装该卷轴构件的至少1个部件安装设备的信息在内的安装位置信息。

根据本发明，能够在部件安装生产线外进行部件准备作业的外部更换作业时，自动地进行匹配的指示并高效地进行部件准备作业。

附图说明

图1是具备本发明的一个实施方式的部件准备指示系统的部件安装系统的结构说明图。

图2是示出在本发明的一个实施方式的部件准备指示系统中的外部更换区域中配置的作业区域的功能的框图。

图3是本发明的一个实施方式的部件准备指示系统中使用的便携终端的结构说明图。

图4是本发明的一个实施方式的部件准备指示系统中的管理装置的结构说明图。

图5是示出本发明的一个实施方式的部件准备指示方法中的处理的流程图。

图6是本发明的一个实施方式的部件准备指示系统中使用的便携终端的显示画面的说明图。

图7是本发明的一个实施方式的部件准备指示系统中使用的便携终端的显示画面的说明图。

图8是示出本发明的一个实施方式的部件准备指示方法中的处理的流程图。

图9是示出本发明的一个实施方式的部件准备指示方法中的处理的流程图。

图10是本发明的一个实施方式的部件准备指示系统中使用的便携终端的显示画面的说明图。

图11是示出在本发明的一个实施方式的部件准备指示系统中的外部更换区域中配置的作业区域的功能的框图。

图12是示出本发明的一个实施方式的部件准备指示方法中的处理的流程图。

具体实施方式

参照附图，说明本发明的实施方式。首先，参照图1，说明部件安装系统1的结构。连接各构成要素的实线表示通信线。部件安装系统1具有在基板上安装电子部件而生产安装基板的功能，是以管理装置2、外部更换区域3以及部件安装生产线4作为主体的结构。

在部件安装生产线4配置有具有安装从输送带取出的电子部件的功能的多个部件安装设备M1、M2、M3…，该输送带以卷绕状态收纳于卷轴构件14(参照图2)。从部件库7取出而供给到部件安装生产线4的卷轴构件14预先在外部更换区域3中安装于供送器更换台车(以下，简称为“手推车”)，在进行了所谓的外部更换的部件准备作业的状态下，被供给到部件安装生产线4的各部件安装设备。

管理装置2经由网络5与构成部件安装系统1的各部分连接，进行各部分的数据的收发。网络5可以是有线的，也可以是无线的。

管理装置2存储有包括成为安装对象的多个卷轴构件14的信息、以及安装这些多个卷轴构件14的多个部件安装设备M1、M2、M3…的信息的生产数据，能够向其他装置适当地传递这些生产数据。即，管理装置2作为管理生产数据的管理部发挥功能。

在外部更换区域3中进行外部更换作业的作业者9能够经由网络5通过各人携带的便携终端8来与管理装置2进行数据的收发。在外部更换区域3中，与部件安装生产线4上的部件安装设备M1、M2、M3…对应地配置有用于供作业者9执行外部更换作业的作业分区A1、A2、A3…。

在作业者9执行外部更换作业时，将通过便携终端8所具有的功能而读取到的作为作业对象的卷轴构件14的卷轴信息与存储在管理装置2中的生产数据进行核对，从而确定应该安装该卷轴构件14的部件安装设备M1、M2、M3…。然后，在外部更换区域3中，进行在被送入到与所确定的部件安装设备M1、M2、M3…对应的作业分区A1、A2、A3…内的手推车中安装该卷轴构件的作业。

将这些部件安装设备M1、M2、M3…与作业分区A1、A2、A3…建立联系的对应关系预先根据排列顺序等来设定，执行外部更换作业的作业者9能够通过确定部件安装设备而容易地判别应该执行卷轴构件14的安装作业的作业分区。

在上述构成中，管理装置2以及便携终端8在部件安装系统1中构成部件准备指示系统，该部件准备指示系统在排列有多个部件安装设备M1、M2、M3…的部件安装生产线4外设定的外部更换区域3中，进行用于准备被供给到部件安装生产线4的卷轴构件14的部件准备指示。

以下，参照图2～图5，说明该部件准备指示系统。在图2中，示出在外部更换区域3中与部件安装生产线4上的部件安装设备M1、M2、M3…的排列对应地配置的作业分区A1、A2、A3…的结构。另外，作业分区A1、A2、A3…的构成相同，所以在图2中，仅图示作业分区A1的结构，适当省略其他图示。

在图2中，在作业分区A1、A2、A3…中分别配置有控制器10、通知灯11、手推车12。手推车12是将向部件安装设备M1、M2、M3…供给部件的多个带供送器13与卷轴构件14组合地一并安装的供送器更换台车。在本实施方式所示的外部更换方式中，各手推车12在被送到部件安装生产线4之前，被送入到外部更换区域3的预定的作业分区A1、A2、A3…中，执行与带供送器13组合的卷轴构件14的安装。

说明控制器10、通知灯11、手推车12的结构。控制器10、通知灯11分别具备与网络5连接了的通信控制部10a、11a，通过操作便携终端8，能够使控制器10、通知灯11执行预定的功能。即，通信控制部10a、11a分别与控制部10b、11b连接。控制部10b还与输入部10c、I/O部10d连接，通过控制部10b控制输入部10c，进行经由输入部10c输入关于卷轴构件14的部件数据的数据输入处理。通过控制部11b控制通知部11c，使通知灯11点亮，进行预定的通知。

在控制器10的I/O部10d连接有在手推车12中设置的I/O部12a。由此，在控制器10与手推车12的控制部12b之间进行数据的收发，将经由输入部10c输入的与卷轴构件14相关的部件数据写入到内置在控制部12b中的存储器12c。控制部12b还经由I/O部12d与带供送器13连接，进行与内置在带供送器13中的供送器控制器之间的数据收发。

接着，参照图3，说明便携终端8的结构以及功能。便携终端8是例如具备处理运算功能、显示操作功能以及通信功能的电子设备。如图3所示，成为在可携带的框体中设置有显示/操作画面8a的结构。在显示/操作画面8a中，能够显示/操作用于后述的各种操作、指示的显示画面和用于指令处理功能的执行的各种操作按钮、输入键。

如图3(b)所示，便携终端8具备无线通信部20、操作输入部21、输出部22、读取部23以及处理执行部24。进而，输出部22具备显示部22a、通知部22b，并且，处理执行部24具备核对部24a、更新部24b、制作部24c。

无线通信部20进行用于经由网络5与管理装置2、控制器10、通知灯11进行信号、数据的收发的通信处理。操作输入部21是进行使处理执行部24执行处理的操作输入的操作部，进行获取作业者9通过操作显示/操作画面8a而输入的控制指令、数据的处理。

输出部22进行输出由便携终端8执行的操作、判断结果的处理。对于核对部24a的核对结果一致的卷轴构件14，输出部22输出包括应该安装该卷轴构件14的至少1个部件安装设备的信息在内的安装位置信息。显示部22a进行将由以下说明的处理执行部24执行的各种处理结果显示于显示/操作画面8a的显示画面(参照图6、图7、图10)的处理。

读取部23读取对卷轴构件14施加的卷轴信息。此处，卷轴信息包括对卷轴构件14赋予的卷轴识别代码(卷轴ID)以及收纳于该卷轴构件14的电子部件的部件名称，读取部23能够读取卷轴识别代码与部件名称中的任一方。作为读取部23，能够使用光学性地读取作为识别代码的一维条形码、二维条形码的条形码读取器、光学性地识别字符代码本身的识别装置、以及从附设在卷轴构件14中的IC标签读取数字数据的标签读取器等各种方式的装置。

核对部24a对由读取部23读取到的卷轴信息与生产数据32所包含的多个卷轴构件14的信息进行核对。在本实施方式中，通过便携终端8所具备的读取部23来读取各卷轴构件14的卷轴信息，将读取结果与生产数据32进行核对，从而确定应该安装该卷轴构件14的部件安装设备。然后，在外部更换区域3中的外部更换作业中，在配置在与所确定的部件安装设备M1、M2、M3…对应的作业分区A1、A2、A3…内的手推车12中安装该卷轴构件14。

作业者9操作作为操作部的操作输入部21，根据作业者的指示来操作核对部24a的核对开始和核对结束，从而进行上述的核对处理。即，通过经由操作输入部21进行的核对开始的操作，开始对读取部23读取到的卷轴信息与生产数据32所包含的多个卷轴构件14的信息(部件信息32a)的核对。同样地，通过经由操作输入部21进行的核对结束的操作，结束对读取部23读取到的卷轴信息与生产数据32所包含的多个卷轴构件14的信息的核对。

更新部24b进行如下处理：将输出部22输出的卷轴构件14的信息、即表示各个卷轴构件14的状态的信息更新成已经通过显示部22a显示了的已显示卷轴构件。由此，对于所输出的各个卷轴构件14，能够确认是否是已经读取并显示了卷轴信息的已显示的卷轴构件14。

制作部24c进行制作卷轴构件不足列表的处理。即，通过作为操作部的操作输入部21来操作核对结束，在更新部24b将输出的卷轴构件14的信息更新成已显示卷轴构件之后，在存在未更新成已显示卷轴构件的其他卷轴构件14(即，不足的卷轴构件14)情况下，制作部24c制作卷轴构件不足列表。

制成的卷轴构件不足列表通过显示部22a的显示示处理功能而在显示/操作画面8a的显示画面中进行显示。即，本实施方式的部件准备指示系统构成为在便携终端8中设置有显示部22a，该显示部在显示画面中对列出了虽然在生产数据中需要但实际上未被确认的卷轴构件的卷轴构件不足列表进行显示。

接着，参照图4，说明管理装置2的结构。管理装置2具备管理控制部30、存储部31、处理执行部33。在存储部31中存储有生产数据32，生产数据32包括部件信息32a、安装信息32b。部件信息32a是关于成为安装对象的部件的数据，在部件以卷轴构件14的方式进行供给的情况下，包括赋予到卷轴构件14的卷轴信息(卷轴识别代码以及部件名称)。安装信息32b是关于成为安装对象的基板的数据，包括表示基板上的部件安装位置的安装坐标数据、表示安装顺序的序列数据等。

处理执行部33具有执行各种运算、数据处理的功能，能够执行与便携终端8中的处理执行部24同样的处理。因此，能够使管理装置2执行作业者9操作便携终端8而由处理执行部24执行的各种处理。

管理装置2经由网络5与便携终端8、部件安装系统1的各装置连接。因此，管理装置2为管理包括多个卷轴构件14的信息与安装多个卷轴构件14的多个部件安装设备M1、M2、M3…的信息在内的生产数据32的管理部。

接着，按照图5的流程，说明在上述构成的部件准备指示系统中执行的部件准备指示方法。该部件准备指示方法是在部件安装系统1中，在上述的外部更换区域3内进行用于准备向部件安装生产线4供给的卷轴构件14的部件准备指示。在图5中，(ST1)～(ST5)示出了便携终端8的执行内容，(ST6)、(ST7)示出了在通知灯11中执行的处理。另外，作为用于执行这些处理的前作业，将成为作业对象的多个卷轴构件14从部件库7输送到外部更换区域3，适当载置在作业台等预定位置上。

在图5中，首先，在外部更换区域3中执行作业的作业者9操作便携终端8而向管理装置2询问接下来成为生产对象的基板的生产数据(下一生产数据)(ST1)。图6设置有在该操作时在便携终端8的显示/操作画面8a中显示的输入栏40、显示栏41。在输入栏40中设置有生产线名显示框40a、生产日期时间显示框40b、其他项目显示框40c，在生产线名显示框40a中输入生产执行对象的部件安装生产线名，在生产日期时间显示框40b中输入生产执行日期时间。

通过作业者9在输入栏40中输入各项目，确定在生产管理数据方面相符合的生产数据。在显示栏41中设置有生产数据名称显示框41a、41b、41c，在生产数据名称显示框41a、41b、41c中显示相符合的生产数据名称。此处，示出了在生产数据名称显示框41a、41b中分别显示了生产数据名称“生产数据1”、“生产数据2”的例子。

接下来，将下一生产数据从管理装置2下载到便携终端8(ST2)。即，通过从在显示栏41中显示的生产数据名称之中触摸输入相符合的生产数据名称，来将该生产数据从管理装置2发送到便携终端8。接着，在外部更换区域3中，作业者9通过便携终端8的读取部23读取与成为作业对象的卷轴构件14相关的卷轴信息(读取工序)(ST3)。

在该读取工序中，作为卷轴信息，读取卷轴识别代码与电子部件的部件名称。这样一来，通过一并读取卷轴识别代码与部件名称，能够排除在仅读取并识别某一方的情况下有可能产生的人为的错误，能够准确地进行部件准备指示作业。

接着，通过核对部24a的功能，对通过读取工序读取到的卷轴信息与下一生产数据所包含的卷轴构件14的信息(部件信息)进行核对(核对工序)(ST4)。根据经由操作输入部21而执行的作业者的指示来操作该核对工序的核对开始和核对结束(操作工序)。即，通过核对开始的操作，开始对读取部23读取到的卷轴信息与生产数据32所包含的多个卷轴构件14的信息的核对，通过核对结束的操作，来结束核对。

然后，判断核对工序中的核对结果是否一致(ST5)。在核对工序中的核对结果一致的情况下，通过便携终端8输出包括应该安装该卷轴构件14的至少1个部件安装设备的信息的安装位置信息(输出工序)。通过便携终端8根据核对结果在显示/操作画面8a的显示画面中显示应该安装该卷轴构件14的安装位置信息，输出该安装位置信息。

在核对工序中的核对结果不一致的情况下，在显示/操作画面8a中显示是核对错误(ST6)，部件准备指示的单位处理结束(ST10)。作为发生核对错误的情况，设想是从部件库7错误地取出的卷轴构件14的情况。

图7示出在(ST3)～(ST7)的处理执行时在显示/操作画面8a中显示的显示/操作画面。即，在显示/操作画面中，在生产数据显示栏42中显示已下载的生产数据名称(此处，生产数据1)，在卷轴ID输入框43中显示通过读取部23读取到的卷轴信息。在图7(a)所示的例子中，作为卷轴信息，连同作为确定卷轴构件14的种类的卷轴识别代码的卷轴ID(此处，卷轴-A)一起地显示与该卷轴ID对应的部件名称(部件-A)。

在核对结果显示栏44中显示对由生产数据32规定的部件信息32a与从成为对象的卷轴构件14读取到的卷轴ID进行核对而得到的核对结果。即，在核对结果显示栏44中设置有确定安装卷轴构件14的部件安装设备(MC)的MC显示栏44a、示出在该卷轴构件14中收纳的部件名称的部件名称显示栏44b以及示出该卷轴构件14的卷轴ID的卷轴ID显示栏44c。然后，对核对结果一致的卷轴构件14、即在该生产数据中作为使用对象的卷轴构件14被保留并且作为安装位置信息的部件安装设备被确定的卷轴构件，在核对结果显示栏44中显示它们的详细信息。

在此处所示的例子中，显示了卷轴构件14应该安装在部件安装设备M1中，该卷轴构件14收纳有部件名称为“部件-A”的部件且具有“卷轴-A”的卷轴ID。即，根据上述的核对结果，在便携终端8的显示画面中显示应该安装该卷轴构件14的安装位置信息(ST7)。换而言之，显示部22a具有在显示/操作画面8a的显示画面中显示包括应该安装核对部24a的核对结果一致的卷轴构件14的至少1个部件安装设备的信息在内的安装位置信息的功能，在上述的输出工序中，显示包括应该安装核对结果一致的卷轴构件14的至少1个部件安装设备的信息在内的安装位置信息。

然后，如果在外部更换区域3中执行基于便携终端8的处理，则控制器10、通知灯11经由网络5接收便携终端8的核对结果(ST8)。接下来，根据所接收到的核对结果，使与应该安装该卷轴构件14的手推车12对应的通知灯11点亮(ST9)。由此，部件准备指示的单位处理结束(ST10)。

即，此处，通知部22b具有如下功能：通过使与手推车12对应地配置的通知灯11点亮，来进行用于确定分别位于在外部更换区域3中与部件安装生产线4上的部件安装设备M1、M2、M3…对应地配置的作业分区A1、A2、A3…内的手推车12中的、与在显示/操作画面8a的显示画面中显示的安装位置信息对应的手推车12的通知。即，在上述的输出工序中，进行用于确定在外部更换区域3中与部件安装设备对应地配置并且与安装位置信息对应的手推车12的通知。

此外，在由于在卷轴构件中未附加卷轴识别代码等而无法将卷轴识别代码用作成为对象的卷轴构件14的卷轴信息的情况下，仅读取在卷轴构件14中附加的部件名称。在这种情况下，如图7(b)所示，在显示画面的卷轴ID输入框43中示出代替卷轴ID而读取到的部件名称(此处，部件-A)。此时，在核对结果显示栏44中仅显示与确定安装卷轴构件14的部件安装设备(MC)的MC显示栏44a、部件名称显示栏44b对应的项目。

图8示出了在以与上述相同的目的执行的部件准备指示处理中，通过管理装置2的处理执行部33来进行在图5所示的例子中在(ST4)中通过便携终端8的处理执行部24来执行的核对处理的例子。在图8中，(ST11)、(ST12)、(ST14)、(ST16)示出了便携终端8的执行内容，(ST13)示出了管理装置2中的处理，另外(ST18)、(ST19)示出了手推车12中的处理。

在图8中，首先，在外部更换区域3中执行作业的作业者9操作便携终端8而通过读取部23来读取成为对象的卷轴构件14的卷轴信息(ST11)。接下来，向管理装置2询问所读取到的卷轴信息(ST12)。由此，将所读取到的卷轴信息发送到管理装置2。然后，接收到该卷轴信息的管理装置2通过处理执行部33的核对处理功能，将所读取到的卷轴信息与预先在存储部31中存储的下一生产数据的部件信息32a进行核对(ST13)。

然后，判断核对工序中的核对结果是否一致(ST14)。在核对工序中的核对结果一致的情况下，便携终端8从管理装置2接收(ST13)中的核对结果(ST16)，根据核对结果将应该安装该卷轴构件14的安装位置信息显示在便携终端8的显示/操作画面8a的显示画面中(ST17)。与此同时，手推车12也经由网络5、控制器10而从管理装置2接收核对结果(ST18)，使与安装该卷轴构件14的手推车12对应的通知灯11点亮(ST19)。由此，部件准备指示的单位处理结束(ST20)。当在(ST14)的核对工序中的核对结果不一致的情况下，在显示/操作画面8a中显示是核对错误(ST15)，部件准备指示的单位处理结束(ST20)。

接着，参照图9，说明卷轴构件不足时处理。在该处理中，示出关于作为依次读取向外部更换区域3读取的多个卷轴构件14的卷轴信息并与生产数据32的部件信息32a进行核对，最终未被更新成表示确认了所使用的卷轴构件14的存在的“已显示”的未更新部件的处理。

在本实施方式中，如上所述，执行将输出部22输出了的表示卷轴构件14的状态的信息更新成已经通过显示部22a显示了的已显示卷轴构件的处理(更新工序)，由此，对于各个卷轴构件14，能够判断是否已经读取并显示卷轴信息且确认了存在。即，通过判断是否为未更新部件，能够知晓是否与不足部件相符合。

在图9中，(ST21)～(ST27)与图5所示(ST1)～(ST7)相同，所以此处省略说明。在图9所示的处理中，每当(ST21)～(ST27)的单位处理结束，判断是否对于全部的卷轴构件14完成核对(ST28)。如果在(ST26)中显示核对错误之后并且在(ST28)中核对未完成(“否”)，则回到(ST23)并反复执行以后的处理。关于是否完成核对的判断，例如使核对部24a判断是否进行了与所下载到的下一生产数据所具有的部件信息的数量相应的次数的核对。此外，ST26的判断也可以通过作业者来判断。另外，如果核对完成(“是”)，则对于从管理装置2下载到的下一生产数据方面的全部的部件，判断是否已更新成“已显示”(ST29)。此处如果已更新(“是”)，则判断为卷轴构件没有不足，结束(处理结束)(ST30)。

与此相对地，如果在(ST29)中未完成更新(“否”)，则将未更新成“已显示”的部件(以下，简记为“未更新部件”)与下一生产数据的部件信息32a进行核对(ST31)。接下来，判断在上述的核对结果中在与未更新部件相同的部件中是否存在被更新成“已显示”的部件(ST32)。此处，如果存在被更新成“已显示”的部件(“是”)，则取得该被更新成“已显示”的部件的安装位置信息(ST33)。

接着，判断是否完成全部的未更新部件与下一生产数据的部件信息32a的核对(ST34)。对于在(ST32)中判断为没有被更新成“已显示”的部件(“否”)的情况也是同样的。此处，如果核对未完成(“否”)，则回到(ST31)并反复执行以后的处理。然后，如果在(ST34)中核对完成(“是”)，则通过显示部22a将未更新部件显示在显示/操作画面8a的显示画面中，并且关于在(ST33)中取得了安装位置信息的未更新部件，连同所取得的安装位置信息一起显示部件分割指示(ST35)。

图10示出在(ST35)中显示/操作画面8a所显示的显示画面的例子。此处，在将在生产数据显示栏42中示出的生产数据(此处，生产数据1)作为对象的情况下制作不足的卷轴构件14的列表、即卷轴构件不足列表(制作工序)，在显示/操作画面8a的显示画面中显示于不足列表显示栏45。在此处所示的例子中，显示了在MC显示栏45b、卷轴ID显示栏45c中分别示出的(部件-B、卷轴ID-B)、(部件-D、卷轴ID-D)这2种卷轴构件14不足。

通过操作输入部21(操作部)的操作来操作核对结束，更新部24b将所输出的卷轴构件14的信息更新成已显示卷轴构件之后，在存在未更新成已显示卷轴构件的其他卷轴构件的情况下，通过制作部24c来进行上述的卷轴构件不足列表的制作。通过这样自动地制作卷轴构件不足列表并输出，能够迅速且高效地进行不足部件的补充安排。

此处，对于(部件-D、卷轴ID-D)的卷轴构件14，在MC显示栏45a中连同安装位置信息(此处，部件安装设备M2)一起在备注显示栏45d中显示“分割”。该显示是由于将在该卷轴构件14中收纳的输送带分割成多个并卷绕收纳到多个卷轴构件14中而指示需要制作供给相同部件的多个卷轴构件14的内容的部件分割指示。

即，当在核对工序中核对结果一致的卷轴构件14有多个、并且在由更新部24b更新一个卷轴构件14的信息之后存在未更新的其他卷轴构件14的情况下，显示将在所输出的卷轴构件14中收纳的输送带分割成多个卷轴构件14的指示。

这样一来，通过自动地进行部件分割指示，对于同一种类的部件，即使在卷轴构件14的数量不满足所需数量的情况下，也能够将通过分割而制成的卷轴构件14应急性地供给到该部件的卷轴构件14不足的部件安装设备，能够避免因部件用完导致的装置停机。此时，通过连同部件分割指示一起显示安装不足的卷轴构件14的安装位置信息，能够容易地确定卷轴分割作业的对象。

另外，也可以将所制成的卷轴构件不足列表从部件库7经由网络5发送给作为将部件配送到外部更换区域3的出库负责人的作业者(未图示)的便携终端8。在便携终端8中接收到卷轴构件不足列表的作为出库负责人的作业者能够根据该卷轴构件不足列表，从部件库7运出未做出分割的指示的卷轴构件。

另外，所制成的卷轴构件不足列表也可以经由网络5而发送到管理装置2。管理装置2对在存储部31中存储的执行当前生产的生产数据32与所接收到的卷轴构件不足列表进行核对。作为核对的结果，在根据生产数据32而存在卷轴构件不足列表的卷轴构件的情况下，管理装置2将相符合的部件安装设备的位置(部件安装生产生产线名、设备名、供送器编号等)显示在作业者9具有的便携终端8的显示画面中。作业者9能够从所显示的部件安装设备中分割相符合的卷轴构件来进行不足的卷轴构件的准备。

此外，也可以是，在作业者9持有的便携终端8中登记有该作业者9的信息(作业者ID、作业者名、作业者进行作业的外部更换区域等)，制作追加了作业者的信息的卷轴构件不足列表。通过在卷轴构件不足列表中追加作业者9的信息，从而在便携终端8中接收到卷轴构件不足列表的作为出库负责人的作业者也能够将出库了的卷轴构件配送给制成卷轴构件不足列表的作业者9。

此外，在上述实施例子中，示出了与手推车12独立地配置有为了在外部更换区域3中确定与安装位置信息对应的手推车12而点亮的通知灯11的例子，但也可以是，如图11所示，做成通知灯11A与手推车12A一体化的结构。在该结构中，能够进行图12所示的部件准备指示处理。

在图12中，首先，在外部更换区域3中执行作业的作业者9操作便携终端8而向管理装置2询问接下来成为生产对象的基板的生产数据(下一生产数据)(ST41)。接下来，将下一管理生产数据从装置2下载到便携终端8(ST42)。接着，在外部更换区域3中，作业者9通过便携终端8的读取部23来读取与卷轴构件14相关的卷轴信息(ST43)。

此后，在下一生产数据中取得安装该卷轴构件14的I/O部12a的信息(ST44)，进而，取得未安装该卷轴构件14的手推车12A的信息(ST45)。然后，使与未安装该卷轴构件14的手推车12A对应的通知灯11A点亮(ST46)，结束部件准备指示处理(ST47)。在此处所示的实施例子中，作业者能够仅确定需要部件供给的手推车12A，能够提高部件准备作业的效率。

如上述说明地，在本实施方式所示的部件准备指示系统、部件准备指示方法以及便携终端中，当在部件安装生产线外进行外部更换作业时进行匹配的指示的部件准备指示系统由管理包括卷轴构件14的信息以及安装有卷轴构件14的多个部件安装设备的信息在内的生产数据的管理装置2和便携终端8构成，该便携终端8具有：读取部23，读取与卷轴构件14相关的卷轴信息；核对部24a，对所读取到的卷轴信息与生产数据所包含的多个卷轴构件14的信息进行核对；以及输出部22，输出应该安装核对结果一致的卷轴构件14的安装位置信息。由此，能够在外部更换作业时自动地进行匹配的指示，能够排除人为的错误而准确且高效地进行部件准备作业。

此外，管理装置2也可以将存储部31所具有的生产数据32与负责作业分区A1、A2、A3…的作业者9建立关联并存储，在各作业者9向管理装置2询问下一生产数据时，下载与进行了询问的作业者所负责的作业分区A1、A2、A3…相关的生产数据32。由此，即使在具有多条安装生产线并且大规模的施设中，在外部更换区域3中进行外部更换作业的作业者9也能够收到与自身的作业分区A1、A2、A3…相关的下一生产数据，所以能够排除人为的错误而准确且高效地进行部件准备作业。

产业上的可利用性

本发明的部件准备指示系统、部件准备指示方法以及便携终端具有当在部件安装生产线外进行部件准备作业的外部更换作业时，能够自动地进行匹配的指示，从而高效地进行部件准备作业这样的效果，在通过卷轴构件来供给部件并安装到基板上的部件安装领域中发挥作用。

标号说明

1部件安装系统

5网络

8便携终端

8a显示/操作画面

14卷轴构件

M1、M2、M3部件安装设备

A1、A2、A3作业分区