具有阳-阴模类型的一组压花辊的用于给包装材料压花的装置

摘要

用于给包装材料压花的压花装置包括具有彼此合作的阳模辊和阴模辊的一组压花辊，其表面设置有纹理元件，其中阴模辊(M6)的表面上的纹理元件(M6R6)被分配给阳模辊(P6)的表面上的纹理元件(P6E6)，该纹理文件(M6R6)在轴向和径向方向上反向不一致15μm以上的量，且为了局部压力升高的目的，彼此相关联的阳模辊和阴模辊的纹理元件包括刻面(F)。刻面(F)包括面(FN)，其相对于纹理的想象的、连续的表面是倾斜的。利用这种有刻面的辊，可以以在美学上吸引人的方式对各种各样的薄膜进行压花，其中薄膜可以主要用在烟草和食品行业中。

说明书

本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的具有至少两个压花辊的用于给包装 材料压花的装置。

用于烟草行业或用于食品行业的包装膜一段时间以来由压花辊装置进行压花，其 可以是例如卷绕在若干香烟周围的所谓的内衬，或用于巧克力、奶油或类似食品、电子器 件、珠宝或手表的包装材料。

所谓内衬最初由纯铝箔构成，例如家用箔，并且通过使其在两个辊之间穿过而对 其进行压花，其中至少一个辊包括凸纹，所谓的标志。截止到大约1980年，这样的辊对大多 数由钢辊构成，凸纹模制在其上并且其配合辊由弹性材料构成，例如橡胶、纸或透明塑胶。 通过将阳模辊的凸纹压入到配合辊——阴模辊中制作镜像压印。

代表性的这种辊在EP0114169A1中提到，其披露了具有突起的阳模和具有相 关凹部的阴模，其中凹部稍大些并且还可以包括台阶部，且通过激光来创建。作为配合辊的 材料，提到了硬橡胶，然而尽管在文献中提到，不对术语“硬”进行解释。此外，该装置打算仅 在凹版印刷机中操作，即没有压力或仅具有本机的压力。

对于更复杂的标志，将阳模辊的凸纹转移到阴模辊上的层并且对应于凸起位置的 凹部被蚀刻出来或以其他方式创建。在现今时代，激光也用于这种凹印板。

由于制造用于精密标志的阴模辊是复杂的，所以在同一申请人的US5007271登记 之后，所谓的销式-销式系统(pin-up-pin-upsystem)本身从约1980年开始被建立起来，其 中具有非常大量的小齿的两个相同的钢辊彼此啮合并且给在中间穿过的内衬压花。用该装 置制造标志，其中辊上的齿被全部或部分移除。

因为这一点，创建所谓的缎面处理也变得可能，其中通过大量的小凹部(所述小凹 部是通过齿产生的)，先前光亮的表面被赋予成无光泽的因此也更高贵的外观。

与压花技术或制作压花辊的发展平行，包装材料的变化也出现了，其中原本全金 属的铝箔被纸膜代替，未考虑到环保，纸膜表面涂覆有越来越薄的金属层，其中最近，金属 层是被溅射上的。近来并且也在将来，内衬的金属化将变得更少或完全消失。

与此同时，正在朝着所谓的软包装进行努力以摆脱将被包装的香烟插入内衬和将 该包装插入纸板盒的传统包装系统，其中仅仅提供包装膜，包装膜承担两个功能，即一方面 保持香烟湿润和保护其免受外部气味影响以及另一方面具有一定刚度以对香烟进行机械 上的保护。

出于广告的目的，压花辊制造上的发展(特别是同一申请人已知的发展，例如参见 US7036347)导致了内衬上的越来越大范围的装饰性效果和更大的技术可用性，其不但用 在卷烟行业中，而且用在食品行业中。然而近来，正在进行努力以大大减少或完全消除烟草 制品的广告，从而使用具有广告诉求的设计给内衬压花不再可能达到如以前那样的程度。 出于这个原因，越来越多地寻求在不使用显著的压花、金边或类似修饰的情况下创造新的 装饰性效果的方式。

也在寻求用于产品标识的新方法，到现在为止其首先在世界范围内得到拥护的商 标中得以保证。今天，例如采用所谓的触觉效应，其是通过纸的特殊表面纹理或通过特殊的 凹印板来创建的。纺织品如纸设有可吹油墨，其被优化以进行红外吸收，这创建了所谓的伪 压花。该技术的目的可以是形成可触知的凸纹以便创建例如丝绒状表面或无光泽效果。然 而当用于食品安全的目的时，润湿技术是有疑问的。

在可触知表面的情况下，消费者通过他的触觉识别产品。除此之外，这可能导致盲 文的使用或用于创建隐藏的安全特征。以触觉方式生成的信息例如可以借助激光束或取决 于表面借助反射来读出。目前还有这样的研究成果，其旨在通过表面的敲击来创造声学上 听得见的效果。

烟草行业的另一个领域涉及香烟本身，例如涉及烟嘴，其也被称为接嘴。

关于烟草制品的法规具有越来越多的限制性效果，一方面努力具有更多的特征， 如触觉、声学或其他视觉特征，另一方面具有越来越多种的不同类型的包装材料如铝薄膜、 涂覆有金属的纸、接嘴纸、复合薄膜、塑料薄膜、硬纸板或半硬纸板，导致在从动辊以及配合 辊都可以具有大量的齿的情况下，销式-销式压花辊可以继续被完全且成功地用于内衬的 压花，但针对上面指出的目标却遭遇了其限制。

阳模辊具有阳模纹理且阴模辊具有与阳模纹理反向一致的阴模纹理的已知辊系 统可以扩大装饰元件的面积，但是由于成对地制造和分类，其是高成本的并且尤其是制造 费时的，所以它们的制造不适合于例如烟草行业的金属化内衬的工业压花。

除此之外，在这种辊的制造中，只能用非常大的开支来确保精细压花。此外，在使 用阳模辊和与其反向一致的阴模辊的情况下，位于中间的薄膜在压花过程中以在横向方向 上产生应力的方式受挤压，这对于烟草制品纸来说是不能接受的。除此之外，对于高速在线 加工来说，对难以控制的穿孔的限制和非常高的压力是必需的，其中压花时间是在毫秒范 围内。最后有使用较厚的纸的倾向。

在没有预公布的专利申请PCT/EP2013/056144中，为了解决所述总体思路而提出 了制造一组压花辊的方法，通过该方法能够在包装厂的在线操作中对于范围广泛的所提出 的材料的范围广泛的所述表面纹理实现精细压花，即在阳-阴压花辊系统中，独立于已经预 先创建的或物理上已经存在的阳模表面纹理来制造阴模表面纹理。

在精细纹理的情况下，该论点对于这种类型的制造是足够的，使得能有非常大的 各种各样的配置的可能性。

然而，在涉及标志的相对较大的自由形成的表面的情况下，使其压花具有令人满 意的美学质量是有疑问的。为了确保这些表面例如在内衬的情况下各处都具有相同的反射 性，必须在各处都使用相同的最小特定压花压力。然而，当在阳模辊和阴模辊之间有几何形 状的微小局部偏差时(其让局部压花压力极大地变化)，在没有合适措施的情况下这是不可 能的。在公差太精密且压力高的情况下，压花会产生孔。高的压力可以不利地影响内衬的夹 层结构纹理，其在高温下导致内衬的劣化，因为漆点形成在纸张的背面。

现今在没有较大开支的情况下可以实际施加的最大压力是大约例如3000N/每 150mm乘1mm的面积；辊长度乘大约70mm直径的辊上的压花宽度。在纤维质也不能被补偿的 情况下，纸的厚度自然就会出现局部变化。

如果许多自由成形的图案存在于同一辊表面上，由于局部不同的纸伸展，纸可能 容易弄皱。现今所需的高采样密度甚至进一步加剧了这个问题。

从该现有技术出发，本发明的目的是提出一种具有压花辊组的压花装置，压花辊 组具有彼此合作的至少两个阳模辊和阴模辊，其不但容许在包装厂的在线操作中对于广泛 范围的材料类型的广泛范围的所述表面纹理实现精细压花，而且额外实现了复杂标志(例 如神话生物、字母等等)的高质量的、引人注目的精细压花。该目的包括阶梯式亮度等级和 阶梯式造型的创建。在专利的独立权利要求1中限定了这种装置。

一般而言，精细压花是指辊的精细压花纹理的轮廓在轴向和径向方向上具有小于 +/-10μm的线性总误差和/或小于5°的角度误差。

从从属权利要求和下面的描述获得进一步的目的和优点。在下文中，在示例性实 施例的附图的帮助下对本发明进行更详细的说明。

图1示意性地表示具有带阳模和阴模的一组压花辊的装置，其中每个都设有简单 的纹理，

图1A示意性地表示带刻面的成圆部，

图2,2A示意性地表示具有刻面的符号，

图2B-2E示意性地表示刻面的四个规则，

图3-5示意性地表示阳模和阴模纹理的设计的截面图，所述阳模和阴模纹理不是 反向一致的，

图6表示具有带阳模和阴模的一组压花辊的第二装置，在其上的纹理由复杂的图 案构成，

图7表示具有一组压花辊的另一个装置，其设有复杂的图案，

图8表示来自图4的细节放大，

图9表示阳模辊上的纹理，

图10表示阳模辊上的另一种纹理，

图11表示压花组的另一个示例性实施方式，

图12表示具有阳模辊和两个相关联的阴模辊的压花组的示例性实施方式，

图13表示具有阴模辊和两个相关联的阳模辊的另一个压花辊组，

图13A表示阴模辊与阳模辊的使用，

图13B表示同一阴模辊与另一个阳模辊的使用，

图14表示具有阴模辊和两个阳模辊的压花装置，

图15A,B表示图14的辊的两个示意性截面，

图16表示具有阴模辊和两个阳模辊的另一个冲压装置，

图17表示具有阴模辊和两个阳模辊的另一个冲压装置，

图18示意性地表示根据本发明的用于辊的快速调换装置的第一示例性实施方式 的透视图，

图19表示图18的组装好的装置的截面，

图20示意性地表示根据本发明的用于辊的快速调换装置的第二示例性实施方式 的透视图。

图1示意性地表示并简化了压花装置1的结构，其具有阳模辊P1和阴模辊M1，其中 阳模辊由驱动件2驱动。阳模辊P1包括两个彼此不同的隆起P1E1和P1E2，阴模辊M1包括凹部 M1R1和M1R2，其被分配给阳模辊的隆起。由于阴模辊的纹理独立于阳模辊的纹理制造，所以 相关联的阴模凹部并未精确地与阳模隆起反向一致。如将还要进一步说明的，偏差可以包 括高度或深度尺寸以及角度。

虽然隆起P1E1和相关联的凹陷M1R1的形状是半球形的，但隆起P1E2和相关联的凹 陷M1R1是有纹理的，并且在这种情况下具有所谓的刻面F。根据布罗克豪斯百科全书 (Brockhaus)，刻面是抛光面，并且在这个意义上，刻面在这种情况下被定义为设置在表面 上的平坦部表面。这里，表面的平坦部表面中没有相同的尺寸。

关于刻面的作用方式和优点，可以采用下面的物理考虑因素。肉眼在理想条件下 的分辨能力大约为0.5'至1'，在眼睛的距离为3-6m时对应于1mm，或在眼睛的距离为30cm至 60cm时对应于0.1mm。类似于光学仪器，分辨能力由瞳孔的大小来确定。中央凹中照片受体 的距离、最敏锐视觉的位置的距离适应于眼睛的分辨能力，这个距离大约相当于0.3'。在平 均条件的情况下，两个点在它们的角距离是2'时是可分别分离地感觉到的。然而在物体细 微并且朝向视野边缘的情况下，视力明显减弱。与此相反，精细纹理的区别性更大。在线的 情况下，它在良好的对比度中可以例如达到0.3'，这是通过大脑中天生的图像处理来实现 的。

基于内衬，必须就地呈现20-30％的反射性，这意味着在一张薄膜被用白色光照射 在很大面积上的情况下，最大20-30％的照射光强度被反射。因而由于仅仅轻微金属化的表 面，人的眼睛要求大约0.4mm×0.4mm或0.16mm²的最小面积，以便能够清楚地区分小面积对 比状态。因此大脑的图像处理负责两个其他作用：

A)如从绘画已知的，当物体的轮廓和/或面积仅暗示地可见时，复杂的形态可以由 人识别。

B)只要物体的弯曲角度是恒定的或几乎恒定的，则即使较大块的面积也会在在大 脑中分别构造的几个亮点的帮助下被识别。其先决条件是反射光的强度提供足够的对比 度。

如已经指出的，自由表面的对比度或清晰可辩认性可以通过任何形式的部分升高 的平坦面而得到改善，在这种情况下该平坦面被称为刻面或多边形，其在阳模辊上升高或 在阴模辊上凹进。刻面标出单独的表面部分并且通过下述尺寸和方案进行设计：由于较高 的特定压花印刷，创建了很大的亮度和因而整个压花的良好的美学印象。这种印象是在折 射边缘的帮助下通过人眼的图像处理而创建的，折射边缘会引起局部凸起的压花印刷。

如从图1A显而易见的，刻面F1-F4分布在凸纹表面15上并且总是实际凸纹的平的 近似线段或局部片段。刻面的高度例如在0.02和0.4mm之间。其结果是减少整个印刷面积的 技术，即使在可用的最大压力有限的情况下，其也提供了良好的美学效果。

在图2的帮助下，以示意性的和简化的方式更详细地说明术语“刻面”。图2表示相 对大的物体，“L”的第一腿长度L1为10mm，第二腿长度L2为12mm，腿宽度B为2.2mm，高度H为 0.3mm。

如果根据已知的现有技术，仅仅内“L”(即根据在所有地方都彼此垂直地站立的内 侧)将被附接到辊，具有该压花深度的薄膜将很可能破裂或在压力极大减小的情况下被污 损或可感知为凹凸不平的。

为了保护薄膜以及增大对比度，字符的所有侧面都设置有倾斜面，其中只有倾斜 面L1S、B1S、S1S和L2S在本申请中被编号。倾斜面SIS描述了布置在长面和宽面之间的三角 片。在垂直侧面和倾斜面之间的角δ基本上依据物体的尺寸和薄膜的条件而被确定。这个角 不必在所有地方都是相同的。

在到目前为止描述的目前的情况下，在薄膜上创建的刻面由倾斜面构成。然而在 这种情况下，刻面角δ不满足在下面进一步描述的标准，或对比度不是令人满意的，刻面FR 设置在表面LO上，见图2A。根据图2A，在本示例性实施方式中，刻面FR在底部具有0.5mm的宽 度BB并且取决于角ε，在顶部具有0.3mm的宽度BT，其中高度HF达到0.1mm。该刻面延伸过字 符的整个宽度。在压花期间，在薄膜中创建具有互补角ε的凸起的刻面。

从上述例子出发，可以想到许多变化。例如，假设在下面进一步陈述的标准是令人 满意的，角γ和ε，或在每种情况下提供的高度HF都可以改变。

在理论上有可能以任何方式附接刻面，而与其尺寸和形状无关。然而，试验已经表 明，当观察以下方面时，某些标准实现了最佳的反射性，从而实现了观察物体的最佳模式。 这里，无论是刻面的表面还是刻面的侧面，倾斜角度总是基于标志的假想的、连续的表面。 标志是指所有的图案或符号。

1.为了感知具有55°以下的变化倾角α的凸纹的变化，具有β＝70-90°的倾角的刻 面表面必须分开至少0.04mm高度，参见图2B。

2.具有超过55°的变化倾角的刻面的凸纹的表面在它们不超过长度或宽度d的情 况下是可辨别的，其中d例如可以达到0.7mm，参见图2C。

3.广度超过0.7mm的刻面表面本身可以以70和90度之间的另一个倾斜角与另一个 刻面表面拉开距离，并且1m的斜面1倾斜至少0.5mm。如果观察到这个规则，则表面的长度l 可以延伸至30mm并且是可辨别的，参见图2D。

4.在一连串刻面表面均具有90°倾角的情况下，对于每个表面的刻面高度h、h1应 该是至少0.04mm，以使得它们可被清楚地识别，参见图2E。

上述信息表明，刻面是指一种局部表面，其通常为平的，其包括刻面表面，刻面表 面相对于标志的假想和连续的表面以规定的角度倾斜。

声明的值和条件是示例性的细节，通过它们可以实现良好的结果。然而，还可以想 到，其它值可以实现良好的或令人满意的结果。

因为这些纹理不是齿，所以通过皮带驱动件2驱动的阳模辊的驱动力经由齿轮3和 4传递到阴模辊。

在图3-5中，示意性地示出了阴模纹理可以如何偏离阳模纹理的一些可能性。对于 改进的表示和说明，表面纹理被表示为齿形并被放大以便使该偏差更好地可见。

为了能够规定打算的偏差，最初必须定义系统误差，即在生产过程中的公差。如已 经提到的，辊制造中的改进尤其针对为精细压花产生更精确和合适的纹理，从而导致在生 产过程中产生紧公差的问题。这些公差还尤其受辊的表面质量的影响，因此使用硬表面是 有利的。

它们可以是实心的硬金属辊或具有硬金属、硬化钢或硬质材料(例如ta-C、碳化钨 (WC)、碳化硼(B₄C)或碳化硅(SiC))的表面的金属辊，固体陶瓷辊或具有陶瓷表面的金属 辊。所有这些材料特别适用于精密加工，例如还适用于激光系统。在大多数情况下有利的 是，提供的压花辊的表面具有合适的保护层。两个压花辊都具有用硬表面区域硬化以抵抗 变形的辊本体，以使得甚至在高负载下，表面的几何形状也得以保持。

例如，对于长度为150mm、直径为70mm并且在旋转方向上预期的工作精度为2-4μm 的误差和在轴向方向上预期的工作精度为+/-2μm的误差的压花辊的目标是在齿高为0.1mm 的情况下，高度的误差为0.5～3μm。在两个相对齿根面的角度例如为80°的情况下，目标是 3°以下的角误差。这对于新的辊产生+/-5μm的最大线性误差，以使得与制造有关的偏差可 达到大约10μm。

然而，因为这些值可能会极大地受到测量和生产影响，所以可以仅仅基于在轴向 和径向方向上阳模纹理和阴模纹理的15μm和更多的线性偏差以及基于对于总角度而言高 达20°的角偏差来讨论预期的差异。纹理差异的上限由两个辊可以在没有损害的情况下合 作的条件来设定。

阳模和阴模上的各个相关联的纹理的预期差异极大地取决于待压花的材料。因 此，对于大约30μm厚的薄膜进行压花的距离的线性差异达到大约40μm，在大约300μm厚的半 硬纸板的压花过程中，线性差异为大约120μm。

在图3-5中示出了，如果辊相对彼此具有一定的恒定距离，则更多的纹理是有利 的。对于销式-销式辊系统，在同一申请人的WO2011/161002A1中，这样的恒定距离被描述 为至少在薄膜的宽度上，0.02mm至0.2mm的辊的减小或较小直径的形式。

在根据图3-5的情况下，辊之一(有利地是阳模辊)的直径设置成至少在薄膜的宽 度上比辊的其余部分小超过0.02mm的量。由此，可以创建更均匀的压花。在图3-5中，阳模辊 的直径的这种减小或差异被用“S”表示。

代替减小，也可以提供其它的间隔装置，例如电子或机械的间隔控制。

在图3中，阴模辊M2具有表面纹理SM2，其中凹部的两个相对侧面具有角α2。阳模辊 P2具有纹理SP2，其中齿的位置相对的两个侧面围成角β2且β2小于α2。角可以具有10°至 110°的量和高达20°的差异。

图4中的阴模辊M3具有阴模纹理SM3，其槽M3具有平的槽表面。阳模P3具有表面纹 理SP3，其齿T3被圆整。

图5的阴模辊M4具有与前相同的表面纹理SM4，而阳模辊P4的齿T4在尖端变平。

同样的观察也适用于圆的纹理和刻面纹理。

图6示出了另一个压花装置6，它包括阳模辊P5和阴模辊M5。两个辊各自具有纹理 P5E5和M5R5，其呈彼此相关联的狼头的形式。其余元件与图1相同。

在图7和8中，示出了具有阳模辊P6和阴模辊M6的压花装置7，其中图案P6E6和M6R6 被表示为呈牡鹿的形式。从图7的强调图示可见，更明显的是，阴模辊M6上的图案是凹入的， 阳模辊P6上的图案是凸起的。

图8构成图7的阳模辊P6的细节放大，其中显而易见的是，牡鹿是刻面的，即该区域 被分解成多个局部区域，刻面FN。这个措施大大增加了物体在薄膜上的亮度或反射能力。如 果牡鹿由一个表面构成，则可以想到，在某些条件下，肉眼可见的图像将显得不规则，并且 因而模糊。通过将区域划分成多个刻面的局部区域FN，图像的对比度增大，并创建了视觉上 更吸引人的图像。

图9和图10显示了两个狮子和一顶王冠，其在这种情况下是凸起的阳模纹理。在右 侧，狮子P7E7全部被示出，其中刻面可以相对困难地被识别，而在左侧，在狮子P7EF7的情况 下，刻面如同线编织的情况中那样清楚明显地绘制。在图10中，两个狮子被完全示出。被分 配给彼此的配合辊上的纹理在每种情况下都未被彼此反向一致地创建。

图11表示另一组压花辊，其中在图中，在左侧或在放大图中在底部，示出了阳模辊 P8，以及相应地在右侧或在放大图中在顶部，示出了阴模辊M8。特别是从放大图中明显的 是，百合的笔划的深度和宽度小于单词“dream”的深度和宽度。这象征着纹理(即符号和图 样和图案)可以具有完全不同的高度或深度。这里，凸起的凸纹的高度不必与阴模辊上的凹 部的深度相同。

还已经示出，通过加宽和增加高度或加深单词“dream”，这个单词被极大地突出， 比具有较大厚度但具有相同高度或深度的百合大得多。与具有较小宽度和高度或者深度的 符号相比，符号的加宽和同时加高和加深造成这个符号的增强突出。

在图12至17中示意性地示出了，实际上不仅可以有利地使用具有两个压花辊的压 花装置，而且对于若干应用，可以使用具有一组压花辊的压花装置，该组压花辊具有三个压 花辊。这里，阳模辊可以被分配两个阴模辊或阴模辊可以被分配两个阳模辊。理论上，还可 以想到使用具有超过三个压花辊的一组压花辊。

在图12中，阳模辊P9包括布置成摞在一起的两个矩形部P8E1和E2，阴模辊M9A和 M9B包括相关联的凹部M9AR1和R2，M9BR1和R2，其中凹部M9AR1和R2的深度小于凹部M9BR1和 R2。如图12中所示，三个辊在三辊系统中合作，其中隆起P8E1、E2以这样一种下述方式布置 在阳模辊上，即：一对隆起均与相关联的凹部合作，该相关联的凹部在具有相应的阴模辊的 相关联的凹部的第一和第二隆起对上，其中凹部M9AR1、R2的深度小于凹部M9BR1、R2。

然而，可以想到，阳模在每种情况下在两辊系统中首先与一个阴模辊合作，然后与 另一个阴模辊合作，其中在每种情况下，阳模辊P9首先与阴模辊M9A相互作用，然后该阴模 辊P9与另一个阴模辊M9B相互作用。

这容许凸起或深陷图案的压花而不会使薄膜过度地拉紧。这里，首先是能够避免 薄膜在较深的阴模凹部位置中的撕裂。

具有三个压花辊的压花装置的另一个例子示于图13、13A和13B中，其中在这种情 况下，阴模辊M10与两个阳模辊P10A和P10B合作。尽管阴模辊M10的凹入图案M10R0保持相 同，但阳模辊P10A的凸纹P10A10的高度小于阳模辊P10B的凸纹P10BE10。

图14示出了具有阴模辊M11和两个阳模辊11A和11B的另一方案。阴模辊M11具有带 刻面的凹陷M11R11，其被分配给隆起P11AEA和P11BEB，其中两个隆起彼此不同。为了避免拉 紧薄膜以致其产生孔，首先用阳模辊P11A进行压花，其隆起小于第二阳模辊P11B的隆起，在 这种情况下其具有蚀刻得更锐利的刻面。

图15A示意性地表示穿过图14中的阴模辊M11的凹陷M11R11和第一阳模辊P11A的 隆起PM11AEA的截面。

图15B示意性地表示穿过图14中的阴模辊M11的凹陷M11R11和第二阳模辊P11B的 隆起PM11BEB的截面。

根据两个截面图显而易见的是，在压花辊之间穿过的薄膜最初被预压花，随后被 更深地压花。

具有阴(阳)模辊和作为配合辊的多个阳(阴)模辊的这种多辊装置被用于压花所 谓的凸起纹理，其彼此相关联的隆起(凹部)在每种情况下从配合辊至配合辊都是更大的。 它们被摞起来布置，并可以在不撕裂薄膜的情况下进行压花，其在具有相同纹理的单次压 花的情况下将导致薄膜的撕裂。

图16表示具有阴模辊M12和两个阳模辊12A和12B的另一个方案。阴模辊M12具有有 刻面的凹陷M12R12，其被分配给阳模辊P12A和B的隆起P12AEA和P12BEB，其中两个隆起具有 彼此不同的高度。通过用阳模辊P12A然后用阳模辊P12B连续压花，在较高的、有纹理的凸纹 P12BE12的压花过程中，薄膜不会被拉紧到产生孔这样的程度。

图17表示具有阴模辊M13和两个阳模辊P13A和P13B的另一个方案。阴模辊M13具有 有刻面的凹陷M13R13，其被分配给阳模辊P13A和B的每个隆起P13AEA和P13BE13，其中隆起 P13AEA的高度小于隆起P13BE13。由此，在压花过程中薄膜不会被以产生孔的方式拉紧。

使用具有隆起和不同深度的凹部的多个辊容许极大地凸起的凸纹的压花，而不会 以穿孔的方式过度拉紧薄膜。

从上面的例子出发，显而易见的是，提供具有刻面的任何形状的标志不限于一定 大小的面积，但在期望对比度改进的任何地方，可以采用0.4mm×0.4mm的最小面积，对应于 0.16mm²。

以前已知的阳模-阴模辊总是成对地制造，和由于阴模辊设计成与阳模辊反向一 致，所以每次必需更换辊之一时，另一个辊也不得不被更换。通过单独制造根据本发明的压 花辊，现在可以单独更换阳模辊以及阴模辊，这不仅相对于不同的磨损条件而且相对于配 置的可能性给它带来了主要的优点。

用于通常的销式-销式辊的快速调换装置可以从同一申请人的US-6665998知晓， 并且已经用在全世界的多个全卷烟纸压花装置中。配合辊的轴可在三个坐标方向上移动， 以便使压花辊的自同步成为可能。对于不再具有任何齿的本发明的辊而言，这不再是必需 的。

图18和19的快速调换装置30包括具有两个座架32和33的壳体31，座架32和33用于 接收辊架34和35。辊架34用于固定由未示出的驱动件2驱动的阳模辊36，辊架35用于固定阴 模辊37。根据图20，辊架34被推入座架32中，辊架35被推入座架33中。壳体31被用端板38封 闭。

在本例子中，阴模辊在每种情况下都通过齿轮3和4由从动的阳模辊36驱动，齿轮3 和4位于辊的端部。为了确保所要求的高的同步精度，齿轮制造得非常精巧。其他同步装置 也是可能的，例如电动机。

从图19的截面显而易见的是，在图中左边的外部驱动侧，阳模辊36的辊轴41可旋 转地装在辊架34中的滚针轴承42中，在另一侧装在球轴承43中。辊架的两个端部44和45装 在壳体或端板中的对应开口46和47中。为了准确且明确地将辊架引入和定位到壳体中，壳 体底部包括T形槽48，其对应于辊架底部上的T形键49。

阴模辊37的辊轴50在一侧，图中的左侧，安装在辊架35的壁51中，在另一侧安装在 辊架的第二壁52中。辊架的盖54的边53被实施为键，所述键可以被推入壳体31中的对应的T 形槽55中。这里，一个侧壁51装配到壳体壁中的对应开口56中。在盖上面突出的侧壁52的部 分57装配到壳体壁中的凹部58中。

所示的版本，在第二辊经由齿轮驱动的情况下，需要在组装辊架之后调节辊。这例 如在齿轮的帮助下完成。

在图20的快速调换装置59的实施方式变型中，壳体60没有端板，而是具有壁61，壁 61具有下部的半圆形开口62和上部的近似矩形的开口63。两个辊和辊架与之前的相同，并 且用于接收阴模辊架的T形槽和壳体底部中的T形槽48同样是相同的。后部开口类似于图中 的前部开口62和63。在本实施方式中，辊架也被明确且精确地固定在壳体中。

至少自2000年以来从同一申请人的WO00/69622知晓了三辊压花装置的使用。