一种具有文氏效应的注液装置

摘要

一种具有文氏效应的注液装置，在使用后可防止液体从喷嘴滴落。具有文氏效应的注液装置包括一个加长基座部件，该部件具有一个包括主要部分和收缩部分的膛径，另包括一个与加长基座部件连接的喷嘴及一个以可拆卸方式安装在膛径内的流量调节部件。

说明书

技术领域

本发明涉及一种注液装置，尤其涉及一种新的具有文氏效应的的注液装置，以防止使用后液体从喷嘴滴落。

背景技术

注液装置为公知的在先技术。具体地，此前设计和使用的注液装置通常包括人们熟悉、可预知及显而易见的结构，尽管众多的在先技术所包含多种设计具有各种不同的目的，满足不同的需求。

在先技术包括模具一次成型注液装置，具有统一的膛径和通道，并通过上述通道从容器中分配液体。上述装置达到其不同的特殊目的及要求，但所述专利并未公开一种新的具有文氏效应的注液装置。

发明内容

本发明的一般目的（之后将有详细说明）是提供一种新的具有文氏效应的注液装置，其与上述提及的注液装置相比具有多种优点及新颖特征，通过上述提及的在先技术单独或组合均不能预期、建议、暗示这种新的注液装置和方法或使其显而易见。本发明包括一个加长的基座组件，其具有一个包括一个主要部分和一个收缩部分的膛径，还包括一个与加长基座部件连接的喷嘴，另包括一个可拆卸安装在膛径内的的流量调节部件。上述在先技术均未包括本发明要素的组合。

上面已经简述了注液装置的重要特征，以更好地理解之后的发明详细描述及本发明对技术的贡献。发明其他特征将在之后描述并构成所附权利要求的主题。

在解释至少一个实施例之前，需要理解的是本发明并不限于之后描述或图解的结构细节的应用及组件的排列。本发明可以有其他实施例并以多种方式实施完成。此外，相关用语和术语用于描述目的，不能视为用以限制目的。

本发明的目的之一是提供一种新的具有文氏效应的注液装置，其与上述提及的注液装置相比具有多种优点及新颖特征，通过上述提及的在先技术单独或组合均不能预期、建议、暗示这种新的注液装置和方法或使其显而易见。

本发明另一目的是提供一种新的具有文氏效应的注液装置，以在关闭容器的液体分配后防止液体从喷嘴滴落。

本发明另一目的是提供一种新的具有文氏效应的注液装置，其在流量调节部件关闭从容器分配液体后可将液体保留在喷嘴内。

本发明另一目的是提供一种新的具有文氏效应的注液装置，其在流量调节部件回复到底座位置时可将液体保留在喷嘴内。

本发明的上述目的及多个新颖特征将一起在所附权利要求书得到强调，并构成公开的一部分。为更好地理解本发明，其操作优点及应用的具体目的，应参考用来说明本发明较佳实施例的附图及描述。

附图说明

根据以下的详细说明，可以更好地理解本发明，同时以上所陈述目的之外的目的也显而易见。说明书附图说明如下：

图1是根据本发明的一种具有文氏效应的注液装置的侧面纵向横截面图。

图2是容器内注液装置的透视图，图中容器在分配液体，当流量调节部件处于底座部分的位置时，液体被保留在喷嘴内。

图3是容器内注液装置的透视图，图中流量调节部件从底座部分移动到加长基座部件的末端。

图4是使用一种具有文氏效应的注液装置的方法的框图。

在所述附图中标号对应如下

具体实施方式

参照附图，特别是附图1至4，对体现本发明原则和概念的新的具有文氏效应的注液装置（标为数字10）进行说明。

如图1至4所示，具有文氏效应的注液装置通常包括一个注液组件30，其至少部分插入装有液体30的容器27的开口内，包括一个以塑料或其他任何适当的材料制成的加长的基座组件11及内壁24，一个前端开口12，邻近末端29的开口13，另包括一个从邻近加长基座11的末端29的开口13延伸到前端开口12的液体膛径14。加长基座部件11内的膛径14可还包括一个主要部分15和一个位于前端开口12并在主要部分15前部的收缩部分16，收缩部分16的横截面面积小于主要部分15的横截面面积。连接收缩部分16和主要部分15的部分为底座部分23。底座部分23从膛径14向外渐缩锥形延伸。加长基座部件11包括一个前端部分26，在该部分内的收缩部分16具有相应的长度并构成加长基座部件11的前端部分26。此外，加长基座部件11具有一个排气孔31，其长度与加长基座11相同，并允许空气进入容器27，以方便从容器27通过注液组件30分配液体28。

一个环形支撑部件17可安装在加长基座部件11的前端开口12上的前端部分26内壁24的外部。一个以任何适当材料制成的流量调节部件22（如球形轴承）可以可拆卸形式安装在加长基座11内的膛径14内，并在液体通过注液装置10分配时从邻近末端29的开口13移动到底座部分23，并在容器回复到不注液位置时移动到加长基座部件11的末端29的开口13附近。以镀铬板或其他任何适当材料制成的喷嘴18可与加长基座11一体化连接或牢固连接，喷嘴18具有一个内壁24，一个末端开口20和一个前端开口19，通道21从喷嘴18的前端开口延伸到末端开口20，并与加长基座部件11的膛径14相连。环形支撑部件17及膛径14的收缩部分16牢固安装，并通过末端开口20以传统方式安装于喷嘴18的通道21内，通道21的横截面面积大于收缩部分16的横截面面积，环形支撑部件17与内壁紧密接触构成通道21，并使喷嘴18牢固安装于加长基座部件11。

如图4所示，当通过注液装置10从容器27内分配液体28时，膛径14的收缩部分16内的压力减小，流量调节部件27在加长基座部件11的膛径14内从邻近末端29移动到底座部分23。从注液装置10分配的液体28的量是有选择并经测量的，原因是流量调节部件22在膛径14内移动并回复到底座部分23的位置从而避免喷嘴18内的液体28从喷嘴18的前端开口19滴落。通过收缩部分16的液体28的速度增加，收缩部分23内的压力减小到小于收缩部分16后的膛径14主要部分15内的压力。膛径14的主要部分15内较大的压力防止喷嘴18内的液体滴落，当流量调节部件22回复到底座部分23以关闭容器27液体的分配时，液体28就被保持在喷嘴18的通道21内，这样如图2所示，液体28不会从喷嘴18的前端开口滴落到使用者手上或喷嘴18外。

根据上述说明，关于本发明的使用和操作方法的进一步讨论将显而易见。相应地，在此将不再讨论使用和操作方法。

根据上述说明，可以理解到关于本发明各零件之间的最佳尺寸关系，包括尺寸、材料、形状、形式、功能、操作方式、组装和使用的变化，对于本领域的技术人员应视为显而易见，附图所示及说明书所述所有相对应的关系都应为本发明所涵盖。

因此，上述说明视为对夹持装置原则的描述。此外，本领域的技术人员可得出多种变化或修改，因此本发明并不限于所说明及图示的相同结构和操作，相应地所有适当的修改及等同物可视为落入本发明的范围。