一种针对吹填区域软基处理施工的土工织物铺设方法

摘要

本发明公开了一种针对吹填区域软基处理施工的土工织物铺设方法，步骤包括在施工场地边的子埝上布置卷扬机；将土工织物布运至场地，将多卷的土工织物布成捆运至多于一个的浮排上，其中所述浮排为自带发动机的自行式浮排；卷扬机牵引土工织物布，工人乘浮排向施工场地的另一侧移动，卷扬机牵引土工织物布使土工织物布铺设在施工场地的泥面上；该土工织物铺设工艺方法针对毗海区域的吹填区域软基处理施工的特殊情况，采用自行式的浮排加卷扬机牵引土工织物步的方法，大大提高了土工织物铺设工序的效率及施工安全性。

说明书

技术领域

本发明涉及吹填区施工技术领域，特别是一种针对吹填区域软基处理施工的土工织物铺设方法。

背景技术

吹填隐蔽工程验收包括测量泥面高程与取样测含水量。根据现场施工要求，为控制吹填效果，吹填完成后一般要求至少表层1m范围内含水量不高于90%。但是一旦涉及毗海区域，其水下土层就与其它地貌的施工要求就不一样。例如《天津滨海吹填土》就指出，天津南港工业区属华北平原滨海地貌，其表层多为典型第四纪滨海相软弱沉积层。水下地形相对平缓，高程为-3.22~-4.06米。各土层分布较有规律，淤泥层底高程为-8.22m~-10.06m，淤泥质粘土层底高程为-11.80~-13.05m，其平均标贯击数N均小于1。因这类工程软基处理地块泥质为港池淤泥，经水力吹填形成陆域场地，并根据土层情况分段进行。例如天津南港工业区的陆域场地分两个标段，一标段需吹填量1339.79万m³，吹填造陆面积187.1万m²，吹填顶标高为6.1m，地基处理面积约78.3万m²；二标段需吹填量2115.78万m³，吹填造陆面积245.3万m²，吹填顶标高为6.2m，地基处理面积约116.2万m²。一旦工期紧，吹填区未经晾晒即进行浅层软基处理，交地表层通常为浮泥与淤泥，交地表层1m范围的含水率约为110%左右，强度及承载力极低，施工人员在其上进行各项作业时，容易落入泥中，存在着很大的安全隐患。此外，水平塑料排水板跟排水滤管管路须与其下的浮泥隔开，避免抽真空期间淤泥封堵排水通道，确保浅层处理加固效果。假设需要在泥面铺设一层200g/m²编织土工布，接着铺设一层300g/m²土工无纺布，然后再进行人工插板工序，传统工艺采用工人站在泡沫板上用竹竿进行土工织物的铺设。但传统工艺铺设土工织物需要的工人数量较多，工人铺设土工织物的效率偏低，势必会增加施工成本，影响施工进度，且工人在泡沫板上作业时，容易落入泥中，存在极大安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种针对吹填区域软基处理施工的土工织物铺设方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种针对吹填区域软基处理施工的土工织物铺设方法，步骤包括，

1)在施工场地边的子埝上布置卷扬机；

2)将土工织物布运至场地，将多卷的土工织物布成捆运至多于一个的浮排上，其中所述浮排为自带发动机的自行式浮排；

3)卷扬机牵引土工织物布，工人乘浮排向施工场地的另一侧移动，卷扬机牵引土工织物布使土工织物布铺设在施工场地的泥面上；

4)当一卷土工织物布铺设完成后，工人将所述土工织物布的边角整平，使所述土工织物布平整地铺设在施工场地的泥面上；

5)工人采用双线缝合法搭接两块土工织物布；

6)移动所述卷扬机与土工织物布叠放的位置，重复上述铺设方式，直至将软基处理区域铺设完毕。

作为一个优选项，所述步骤2）中的土工织物布为五卷。

作为一个优选项，所述步骤2）中浮排的数目为三个。

作为一个优选项，所述步骤5）中土工织物布缝合后的缝合区宽度为95mm～110mm。

作为一个优选项，所述步骤3）中浮排的运行速度为小于或等于10km/h。

作为一个优选项，所述步骤2）中土工织物布的长度为55～65m，宽度为33～39m，其中所述土工织物布的长宽比为5：3。

一种针对吹填区域软基处理施工土工织物铺设的浮排，所述浮排包括由角铁棒组成的角铁骨架和位于角铁骨架中的泡沫板，其中所述角铁骨架为矩形体，所述角铁骨架靠后侧处的泡沫板开有凹腔，所述凹腔中设置有发动机和拨档器，其中所述发动机与角铁骨架焊接，所述角铁骨架的后端设置有Z字形螺旋杆，其中所述Z字形螺旋杆的下端穿过泡沫板伸向角铁骨架下侧后方，所述Z字形螺旋杆的下端依次连接有螺旋桨和舵板。

作为一个优选项，所述角铁棒的长70cm，宽10cm，所述角铁骨架的长为3～4.5m，宽为1.5～2.25m，厚为0.2～0.5m，其中所述角铁骨架的长宽比为2：1。

本发明的有益效果是：该土工织物铺设工艺方法针对毗海区域的吹填区域软基处理施工的特殊情况，采用自行式的浮排加卷扬机牵引土工织物步的方法，大大提高了土工织物铺设工序的效率及施工安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺示意图；

图2是本发明中浮排的立体图。

具体实施例

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的子埝施工方法、电路程序、土工织物布2材料等等已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图1，一种针对吹填区域软基处理施工的土工织物铺设方法，步骤包括，

1)在施工场地边的子埝上布置卷扬机1；

2)将土工织物布2运至场地，将多卷的土工织物布2成捆运至多于一个的浮排4上，其中所述浮排4为自带发动机的自行式浮排，即多卷的土工织物布2是事先在加工场地内缝合好；

3)卷扬机1牵引土工织物布2，工人乘浮排4向施工场地的另一侧移动，卷扬机1牵引土工织物布2使土工织物布2铺设在施工场地的泥面上，即软基处理区3上；

4)当一卷土工织物布2铺设完成后，工人将所述土工织物布2的边角整平，使所述土工织物布2平整地铺设在施工场地的泥面上；

5)工人采用双线缝合法搭接两块土工织物布2，即双线缝合具体是缝合编织布与编织布的中间位置；

6)移动所述卷扬机1与土工织物布2叠放的位置，重复上述铺设方式，直至将软基处理区3域铺设完毕。

所述步骤2中的土工织物布2为五卷，土工织物布2的数目过多会显著影响浮排4拖行的速度。

所述步骤2中浮排4的数目为三个，浮排4的数目过多，会出现浮排4行动方向不够协调不统一，造成土工织物布2、掉落，甚至浮排4倾覆，而数目过少会造成土工织物布2中间出现凹陷甚至掉入泥面，导致铺设失败。

所述步骤5中土工织物布2缝合后的缝合区宽度为95mm～110mm，其中缝合区宽度过大将会造成材料用量浪费，成本加大，而过小容易在后续施工影响下造成撕裂而发生安全事故或影响下道工续施工的质量缺陷。

所述步骤3中浮排4的运行速度为小于或等于10km/h，速度过慢会影响施工进度。但速度过快有会因为影响浮排与浮排及岸上卷扬机的配合问题而影响铺排的平整度。

所述步骤2中土工织物布2的长度为55～65m，宽度为33～39m，其中所述土工织物布2的长宽比为5：3，土工织物布2尺寸过大将增加施工难度，过小会影响施工进度，尤其是土工织物布2的长宽比不合适会影响土工织物布2平整度的控制。

另一种实施例，参照图1，一种针对吹填区域软基处理施工的土工织物铺设方法，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例涉及的软基处理区3面积12m×100m，步骤包括，

1)在施工场地边的子埝上布置卷扬机1；

2)将土工织物布2运至场地，将五卷的土工织物布2成捆运至三个的浮排4上，其中所述浮排4为自带发动机的自行式浮排；

3)卷扬机1牵引土工织物布2，工人乘浮排4向施工场地的另一侧移动，其中浮排4的运行速度为4km/h卷扬机1牵引土工织物布2使土工织物布2铺设在施工场地的泥面上；

4)当一卷土工织物布2铺设完成后，工人将所述土工织物布2的边角整平，使所述土工织物布2平整地铺设在施工场地的泥面上；

5)工人采用双线缝合法搭接两块土工织物布2，其中缝合区宽度为95mm；

6)移动所述卷扬机1与土工织物布2叠放的位置，重复上述铺设方式，直至将软基处理区3域铺设完毕。

另一种实施例，参照图1，一种针对吹填区域软基处理施工的土工织物铺设方法，涉及的软基处理区3面积24m×200m，步骤包括，

1)在施工场地边的子埝上布置卷扬机1；

2)将土工织物布2运至场地，将五卷的土工织物布2成捆运至四个的浮排4上，其中所述浮排4为自带发动机的自行式浮排；

3)卷扬机1牵引土工织物布2，工人乘浮排4向施工场地的另一侧移动，其中浮排4的运行速度为7km/h卷扬机1牵引土工织物布2使土工织物布2铺设在施工场地的泥面上；

4)当一卷土工织物布2铺设完成后，工人将所述土工织物布2的边角整平，使所述土工织物布2平整地铺设在施工场地的泥面上；

5)工人采用双线缝合法搭接两块土工织物布2，其中缝合区宽度为100mm；

6)移动所述卷扬机1与土工织物布2叠放的位置，重复上述铺设方式，直至将软基处理区3域铺设完毕。

另一种实施例，参照图1，一种针对吹填区域软基处理施工的土工织物铺设方法，涉及的软基处理区3面积36m×300m，步骤包括，

1)在施工场地边的子埝上布置卷扬机1；

2)将土工织物布2运至场地，将五卷的土工织物布2成捆运至五个的浮排4上，其中所述浮排4为自带发动机的自行式浮排；

3)卷扬机1牵引土工织物布2，工人乘浮排4向施工场地的另一侧移动，其中浮排4的运行速度为10km/h卷扬机1牵引土工织物布2使土工织物布2铺设在施工场地的泥面上；

4)当一卷土工织物布2铺设完成后，工人将所述土工织物布2的边角整平，使所述土工织物布2平整地铺设在施工场地的泥面上；

5)工人采用双线缝合法搭接两块土工织物布2，其中缝合区宽度为110mm；

6)移动所述卷扬机1与土工织物布2叠放的位置，重复上述铺设方式，直至将软基处理区3域铺设完毕。

参照图2，一种针对吹填区域软基处理施工土工织物铺设的浮排，所述浮排4包括由角铁棒组成的角铁骨架5和位于角铁骨架5中的泡沫板6，其中所述角铁骨架5为矩形体，采用角铁棒组成的角铁骨架5设计，不但组装简单，而且结构稳固度比过去的桁架、浮杆等组成的骨架要好，尤其是能保证角铁骨架1中的泡沫板6不出现移位等状况。所述角铁骨架5靠后侧处的泡沫板6开有凹腔，所述凹腔中设置有发动机51和拨档器52，其中所述发动机51与角铁骨架5焊接，保证发动机51的稳固度，具体发动机51可采用柴油发电机。所述角铁骨架5的后端设置有Z字形螺旋杆7，其中所述Z字形螺旋杆7的下端穿过泡沫板6伸向角铁骨架5下侧后方，所述Z字形螺旋杆7的下端依次连接有螺旋桨71和舵板72，即Z字形螺旋杆7的上端部分供操作人员作为操纵柄，而Z字形螺旋杆7的下端部分则配合发动机51实现浮排的移动，因此Z字形螺旋杆7与浮排之间为可旋转连接。作为一个优选项，所述角铁棒的长70cm，宽10cm，所述角铁骨架5的长为3～4.5m，宽为1.5～2.25m，厚为0.2～0.5m，其中所述角铁骨架5的长宽比为2：1，保证浮排4足够稳定。

根据上述原理，本发明还可以对上述实施例进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施例，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。

经过实践证明，由于毗海区的吹填区的含水率较高，使浮排4在泥面行走成为可能，项目部根据这种情况采用自行式的浮排4加卷扬机1牵引土工织物布2铺设工艺方法，此项工艺方法大大提高了土工织物布2铺设工序的效率及施工安全性。根据卷扬机1的钢丝绳牵引浮排4带动土工织物布2在泥面上铺设速度以及土工织物布2缝合搭接所用时间较长的限制。例如本铺设工艺每组浮排4配合一台卷扬机1铺设36m×300m吹填区面积需用时64min，则每天可铺设吹填区面积为75600m²，每组需十二名工人；而传统工艺铺设土工织物布2，每组需工人50人，每天可完成30000m²的铺设工作，由此可知，本创新工艺方法大大提高了土工织物布2铺设工序的效率。