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一种Fe-石墨烯颗粒高效去除地下水中硝酸盐的方法

摘要

一种Fe-石墨烯颗粒高效去除地下水中硝酸盐的方法,步骤如下:将鳞片石墨粉加入烧杯;依次向烧杯中加入NaNO

著录项

  • 公开/公告号CN105217741A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2016-01-06

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 清华大学;

    申请/专利号CN201510604939.3

  • 发明设计人 刘翔;马雪姣;刘芳;陈国丽;李淼;

    申请日2015-09-21

  • 分类号C02F1/467;C02F1/58;

  • 代理机构西安智大知识产权代理事务所;

  • 代理人贾玉健

  • 地址 100084 北京市海淀区100084信箱82分箱清华大学专利办公室

  • 入库时间 2023-12-18 13:23:49

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2017-05-17

    授权

    授权

  • 2016-02-03

    实质审查的生效 IPC(主分类):C02F1/467 申请日:20150921

    实质审查的生效

  • 2016-01-06

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明属于水中硝酸盐处理技术领域,具体地是涉及一种Fe-石墨烯颗粒 高效去除地下水中硝酸盐的方法。

背景技术

水是人类赖以生存的必不可少的重要物质,而地球上的大部分水属于冰 川或分布在难以利用的地方,地下水是人类所能利用的少数水体资源中最重 要的水体。在我国,地下水占全国水资源总量的三分之一,随着社会的发展 和人类生活的丰富,地下水的开采量在逐步增加,全国有半数以上的地区以 地下水作为主要供水水源,尤其是北方地区。近年来,地下水的污染不断加 剧,2011年全国有55%的监测点水质较差或极差,污染区域主要为工业化程 度较高或人口密集区,污染物主要包括铁、锰、硫酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、 氨氮等,其中,硝酸盐污染不容忽视。人类长期摄入硝酸盐,有致畸和致癌 的危险,而同时,硝酸盐富含氮元素,大量存在于环境中,会导致水体富营 养化,造成藻类大量繁殖、鱼类大量死亡等环境问题。

目前较为常见的去除水中硝酸盐的方法主要有物理法、生物法和化学法。 其中,物理法费用较高、未从根本上彻底去除硝酸盐离子且容易发生二次污 染。生物反硝化法随可以彻底去除硝酸盐,且成本较低,但其对技术条件要 求较高,并且处理周期长。

相较而言,以Fe、Al等金属为还原剂的化学反硝化法,对反应条件要求 较低,得到了广泛使用。近年来,以Fe为还原剂去除地下水中的硝酸盐受到 学者的关注。而石墨烯,由于其特殊的二维结构而具有优异的电学性质、高 电子传导性和超大比表面积,将其与铁颗粒进行有效结合,不仅可以保持铁 本身对于硝酸盐的去除效用,还能使其与硝酸盐离子充分接触,并能有效防 止铁的钝化,从而大大提高其对硝酸盐的还原去除。

发明内容

为了实现上述铁粉与石墨烯材料的结合,本发明的目的在于提供一种 Fe-石墨烯颗粒高效去除地下水中硝酸盐的方法,使用氧化石墨烯溶液作为辅 助制作的Fe-石墨烯颗粒,在一个烧杯内有效地去除硝酸盐,无需其他辅助的 处理装置。

为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:

一种Fe-石墨烯颗粒高效去除地下水中硝酸盐的方法,使用以氧化石墨烯 溶液为辅助制作的Fe-石墨烯颗粒,在一个烧杯内有效地去除硝酸盐,无需其 他辅助的处理装置,具体包括如下步骤:

步骤1:取硝酸盐污染水,其中硝酸盐氮含量为25~100mg/L;

步骤2:采用以氧化石墨烯为辅助制作的Fe-石墨烯颗粒为还原剂;

步骤3:将硝酸盐污染水、还原剂Fe-石墨烯颗粒放入烧杯中,反应1~48 小时,从而还原去除硝酸盐;硝酸盐得到电子被还原生成氮气、亚硝酸盐或氨, 达到去除硝酸盐的目的;反应式如下:

阴极反应:

NO3-+H2O+2e-=NO2-+2OH-(1)

NO3-+3H2O+5e-=1/2N2+6OH-(2)

NO2-+5H2O+6e-=NH3+7OH-(3)

2NO2-+4H2O+6e-=N2+8OH-(4)

所述以氧化石墨烯溶液为辅助制作的Fe-石墨烯颗粒的制作方法如下:

步骤1:氧化石墨烯的制备步骤如下:

步骤1.1:将鳞片石墨粉加入烧杯;

步骤1.2:冰水浴搅拌下,向烧杯中加入质量比鳞片石墨粉:NaNO3为2:1 的NaNO3与使鳞片石墨粉浓度为43.5mg/mL的H2SO4,随后缓慢加入质量比 鳞片石墨粉:KMnO4为1:3的KMnO4

步骤1.3:5分钟后,去除冰水浴并将体系加热至35℃保温30分钟;

步骤1.4:缓慢加入使鳞片石墨粉浓度为21.7mg/mL的去离子水水至烧杯 中,并搅拌15分钟;

步骤1.5:加入60℃的质量浓度为3%H2O2水溶液,直至气泡消失;

步骤1.6:离心沉淀物至pH为3-4,冷冻干燥,得到氧化石墨烯粉末;

步骤2:Fe-石墨烯颗粒的制作具体包括如下步骤:

步骤2.1:用稀盐酸酸洗铁粉;

步骤2.2:将酸洗后的铁粉,用去离子水反复冲洗5~30分钟;

步骤2.3:将冲洗后的铁粉倒在滤纸上待用;

步骤2.4:采用泡沫膜颗粒法处理铁粉;具体为:采用氧化石墨烯为辅助, 采用步骤3滤纸上的铁粉为基底,配制2.0~20.0mg/mL的氧化石墨烯溶液,向 氧化石墨烯溶液中加入十二烷基苯磺酸钠为表面活性剂,使十二烷基苯磺酸钠 溶液浓度为0.02mg/mL;将步骤3滤纸上的铁粉浸入溶液,浸泡1~30min,在 铁粉表面会形成氧化石墨烯泡沫薄膜;

步骤2.5:待反应完成后将形成的具有泡沫薄膜的铁粉取出,置于滤纸上 吸去多余水分,即得到成品Fe-石墨烯颗粒。

和现有技术相比较,本发明具有如下优点:

1)所有处理均在单一的反应装置中完成。

2)采用氧化石墨烯作辅助制作的Fe-石墨烯颗粒,在还原过程中,电极表 面的氧化石墨烯薄膜能有效防止铁的钝化,并促进还原剂与硝酸盐离子充分 接触,从而高效的电解还原去除硝酸盐。

3)采用Fe-石墨烯颗粒去除硝酸盐效率比使用铁高,能高效去除水中硝酸 盐。

4)反应器制作过程简单、操作方便,成本低廉。

附图说明

图1为Fe-石墨烯颗粒图。

图2为实施例1中不同还原剂对硝酸盐处理效果。

图3为实施例2中不同还原剂对硝酸盐处理效果。

具体实施方式

实施例1

如图1所示,为Fe-石墨烯颗粒图,反应器为烧杯。

实验中将人工合成的硝酸盐污染水(NO3--N,50mg/L)500mL放入烧杯 中,加入还原剂,实验中所用Fe-石墨烯颗粒制作过程中,在氧化石墨烯溶液 中浸泡时间为30分钟:①使用的还原剂为为铁粉,则反应48小时后硝酸盐 氮浓度从50.0mg/L降至47.5mg/L;②还原剂采用以氧化石墨烯作辅助制作 的Fe-石墨烯颗粒,则反应48小时后硝酸盐氮浓度从50.0mg/L降到45.0 mg/L,去除速率比使用铁粉为还原剂提高了96%,结果如图2所示。

实施例2

实验所用烧杯和使用Fe-石墨烯颗粒去除硝酸盐的方法如例1,所不同的 是实验中所用Fe-石墨烯颗粒制作过程中,在氧化石墨烯溶液中浸泡时间为10 分钟:①使用的还原剂为为铁粉,则反应48小时后硝酸盐氮浓度从50.0mg/L 降至47.5mg/L;②还原剂采用以氧化石墨烯作辅助制作的Fe-石墨烯颗粒, 则反应48小时后硝酸盐氮浓度从50.0mg/L降到42.0mg/L,去除速率比使用 铁粉为还原剂提高了220%,极大的提高了硝酸盐的去除效率,结果如图3所 示。

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