具备带有沿轴向错开的周边和中央联接螺纹的工具联接器的切割工具及其组装方法

摘要

一种切割工具（20）包括构造为相互差动联接的第一和第二部件（22,24），其配置用于彼此差动联接。所述第一和第二部件（22,24）均包括周边和中央联接螺纹（32,34；36，38），其均围绕相应部件（22,24）的部件轴线（A,B）沿螺旋方向延伸。每个部件（22,24）的周边和中央联接螺纹（32,34；36，38））相对于彼此沿轴向错开。第一和第二部件（22,24）每个均包括位于相应周边联接螺纹（32,36）处的径向止动表面（40,42）。在切割工具的已组装位置（20），径向止动表面（40,42）相互邻接，第一部件（22）的周边和中央联接螺纹（32,34）分别以螺纹接合第二部件（24）的周边和中央联接螺纹（36,38），相应地在第一和第二部件（22,24）之间形成差动工具联接。

说明书

技术领域

本申请的主旨物涉及如下类型的切割工具：其中，所述切割工具具有用于联接第一部件和对应的第二部件的工具联接器。特别地，所述工具联接器是螺纹联接器。

背景技术

切割工具可以设置有用于将第一部件牢固联接到第二部件的工具联接器。

在一些这样的切割工具中，工具联接器是螺纹联接器。这样的切割工具的示例例如在US6,582,164、US7,713,004、US2012/0009027中公开。

在其它这样的切割工具中，工具联接器提供差动作用，以将第一和第二部件牢固紧固到一起。这样的切割工具的示例例如在GB765943、US4,930,956、US4,557,642中公开。

在另外的这样的切割工具中，工具联接器可以包括沿大致径向方向延伸的止动表面。这样的切割工具的示例例如在US6,506,003、US5,988,953中公开。

发明内容

本申请的主旨物的目的在于：提供一种切割工具，其具有改进的工具联接器。

本申请的主旨物的进一步的目的在于：提供一种切割工具，其具有在第一部件与第二部件之间的工具联接器，而不需要例如锁紧螺母或螺丝之类的额外的紧固构件。

本申请的主旨物的其它的进一步的目的在于：提供一种切割工具，其具有在第一部件与第二部件之间的快速更换类型的工具联接器。

本申请的主旨物的另外的进一步的目的在于：提供一种切割工具，其具有在第一部件与第二部件之间的工具联接器，当切割部分被分度指示（indexed）且切割工具处于已组装位置时确保切割部分的准确、可重复的旋转定位。

本申请的主旨物的另外的进一步的目的在于：提供一种切割工具，其具有在第一部件与第二部件之间的工具联接器，该工具联接器具有径向止动表面，用于抵抗切割工具接合工件时所产生的扭矩。

根据本申请的主旨物的第一方面，提供一种切割工具，具有切割部分，包括第一部件和第二部件。

第一部件具有第一部件轴线，并包括：第一周边和中央联接螺纹，所述第一周边和中央联接螺纹中的每种围绕所述第一部件轴线沿螺旋方向延伸，所述第一周边和中央联接螺纹相对于彼此沿轴向错开；和第一径向止动表面，其位于所述第一周边联接螺纹处。

第二部件具有第二部件轴线，并包括：第二周边和中央联接螺纹，所述第二周边和中央联接螺纹中的每种围绕所述第二部件轴线沿螺旋方向延伸，所述第二周边和中央联接螺纹相对于彼此沿轴向错开；和第二径向止动表面，其位于所述第二周边联接螺纹处。

所述切割工具能够在未组装位置与已组装位置之间调节。在所述未组装位置，所述第一和第二部件相互分离。在所述已组装位置，所述第一和第二径向止动表面相互邻接。所述第一周边和中央联接螺纹分别以螺纹接合所述第二周边和中央联接螺纹。在所述第一和第二部件之间形成差动工具联接。

根据本申请的主旨物的进一步的方面，还提供一种切割工具，其具有切割部分，包括第一部件和第二部件。

第一部件具有第一部件轴线，并包括：第一周边和中央联接螺纹，所述第一周边和中央联接螺纹中的每种围绕所述第一部件轴线沿螺旋方向延伸，所述第一周边和中央联接螺纹相对于彼此沿轴向错开；和第一径向止动表面，其位于所述第一周边联接螺纹处。

第二部件具有第二部件轴线，并包括：第二周边和中央联接螺纹，所述第二周边和中央联接螺纹中的每种围绕所述第二部件轴线沿螺旋方向延伸，所述第二周边和中央联接螺纹相对于彼此沿轴向错开；和第二径向止动表面，其位于所述第二周边联接螺纹处。

所述第一和第二周边联接螺纹具有周边联接螺纹节距；所述第一和第二中央联接螺纹具有中央联接螺纹节距；所述周边联接螺纹节距小于所述中央联接螺纹节距。

所述切割工具能够在未组装位置与已组装位置之间调节。在所述未组装位置，所述第一和第二部件相互分离。在所述已组装位置，所述第一和第二径向止动表面相互邻接。所述第一周边和中央联接螺纹分别以螺纹接合所述第二周边和中央联接螺纹。

根据本申请的主旨物的另一方面，还提供一种切割工具，其具有切割部分，包括第一部件和第二部件。

第一部件具有第一部件轴线，并包括：第一周边和中央联接螺纹，所述第一周边和中央联接螺纹中的每种围绕所述第一部件轴线沿螺旋方向延伸，所述第一周边和中央联接螺纹相对于彼此沿轴向错开，所述第一中央联接螺纹是形成在凹构件上的非连续螺纹；和第一径向止动表面，其位于所述第一周边联接螺纹处。

第二部件具有第二部件轴线，并包括：第二周边和中央联接螺纹，所述第二周边和中央联接螺纹中的每种围绕所述第二部件轴线沿螺旋方向延伸，所述第二周边和中央联接螺纹相对于彼此沿轴向错开，所述第二中央联接螺纹是形成在凸构件上的非连续螺纹；和第二径向止动表面，其位于所述第二周边联接螺纹处。

所述第一和第二部件构造为允许所述凸构件插入所述凹构件中，然后所述第一和第二部件相对于彼此旋转总共不超过90°，使得所述第一和第二径向止动表面相互邻接，在此旋转过程中，所述第一和第二中央联接螺纹相互接合，同时所述第一和第二周边联接螺纹相互接合。

根据本申请的主旨物的又一方面，，还提供一种用于组装前述类型的切割工具的方法。所述方法包括：

使所述第一部件相对于所述第二部件定位，使它们大致沿轴向对准，其中一个部件的所述周边联接螺纹相邻于另一部件的所述中央联接螺纹；

使所述第一和第二部件沿轴向朝向彼此移位，直到所述第一和第二周边联接螺纹相互接触而且所述第一和第二中央联接螺纹相互接触；

所述第一和第二部件相对于彼此旋转，直到所述第一周边和中央联接螺纹分别以螺纹接合所述第二周边和中央联接螺纹，由此启动在所述第一和第二部件之间的差动工具联接；和

所述第一和第二部件进一步相对于彼此旋转，直到所述第一和第二径向止动表面相互邻接。

应理解，前述内容是概要，在下文中所述的特征可按本申请的主旨物的任意组合应用，例如任何下述特征可应用于切割工具或者切割工具的组装方法。

所述第一和第二周边联接螺纹可均具有约一圈。

所述第一和第二周边联接螺纹可均具有略少于一圈。

所述第一径向止动表面可以位于在所述第一周边联接螺纹的两个第一螺纹端边缘之间延伸的第一连接表面上。所述第二径向止动表面可位于在所述第二周边联接螺纹的两个第二螺纹端边缘之间延伸的第二连接表面上。

所述第一径向止动表面可处于包含所述第一部件轴线的第一止动面上。所述第二径向止动表面可处于包含所述第二部件轴线的第二止动面上。

所述第一和第二中央联接螺纹可均包括至少三圈。

所述第一部件可还包括：第一联接端表面和第一周边表面，以形成其周向边界。所述第一周边联接螺纹可沿着所述第一联接端表面的周边的至少大部分延伸。所述第二部件可还包括：第二联接端表面和第二周边表面，以形成其周向边界；所述第二周边联接螺纹可沿着所述第二联接端表面的周边的至少大部分延伸。

所述第一和第二周边联接螺纹可被磨光。

所述第一和第二周边联接螺纹可具有周边联接螺纹节距。所述第一和第二中央联接螺纹可具有中央联接螺纹节距。所述周边联接螺纹节距可小于所述中央联接螺纹节距。

所述第一和第二部件中的一个可形成工具主体。所述第一和第二部件中的另一个可形成工具头部，所述切割部分位于所述工具头部上。

所述第一联接端表面可以包括在其中凹陷的凹构件。所述第一中央联接螺纹可位于所述凹构件上，形成内螺纹。所述第二联接端表面可以包括从其上突出的凸构件。所述第二中央联接螺纹可位于所述凸构件上，形成外螺纹。

所述第一和第二中央联接螺纹可以是非连续螺纹。所述凹构件上的所述第一中央联接螺纹所处部分可包括：两个在直径上相对的凹型无螺纹侧表面，所述两个在直径上相对的凹型无螺纹侧表面相对于所述凹构件的螺纹部分沿径向向外凹陷。所述凸构件上的所述第二中央联接螺纹所处部分可包括：两个在直径上相对的凸型无螺纹侧表面，所述两个在直径上相对的凸型无螺纹侧表面相对于所述凸构件的螺纹部分沿径向向内凹陷。

所述凹构件可以包括沿轴向插置在所述第一周边和中央联接螺纹之间的中空的大致柱形的凹型定位部分。所述凸构件可以包括沿轴向插置在所述第二周边和中央联接螺纹之间的大致柱形的凸型定位部分。

在所述已组装位置，所述凸构件的至少所述凸型定位部分可以弹性变形。

在所述已组装位置，所述第一和第二部件可沿轴向对准。

在所述已组装位置，每个所述第一和第二联接端表面的周边的至少大部分相互邻接。

所述切割工具可以是右手型切割工具。所述第一和第二径向止动表面中的一个位于所述工具主体上，并可构造为抵抗所述切割部分接合工件时所产生的扭矩。

销可具有帽部分。在所述已组装位置：所述销能可松脱地附接到所述切割工具，使得所述帽部分可位于所述第一和第二周边表面的凹陷部分中。

所述切割工具可以是左手型切割工具。所述帽部分可构造为抵抗所述切割部分接合工件时所产生的扭矩。

所述切割工具可没有任何额外的用于将所述第一和第二部件差动联接到一起的螺纹附接构件。

所述切割部分可以与所述工具头部集成而成以具有单一的一件式结构。

所述切割部分可以包括可松脱地保持其中的切割插体，所述切割部分可由第一材料制成，所述切割插体由更硬的第二材料制成。

所述切割工具可为车削切割工具。

所述第一径向止动表面可位于所述第一联接端表面处，在此处所述第一联接端表面的径向尺度最大。

所述第二径向止动表面可位于所述第二联接端表面处，在此处所述第二联接端表面的径向尺度最大。

当沿所述第一部件的端视图看时，所述第一联接端表面具有大致矩形形状，所述第一径向止动表面可位于所述矩形的一个角部处。当沿所述第二部件的端视图看时，所述第二联接端表面具有大致矩形形状，所述第二径向止动表面可位于所述矩形的一个角部处。

所述凸构件和凹构件可构造和定尺寸成：在所述凸构件相对于所述凹保持部的仅一个旋转位置，允许所述凸构件插入所述凹构件中。

包含所述第二部件轴线的次凸型平面（minormaleplane）在所述凸型无螺纹侧表面之间经过。所述凸型无螺纹侧表面与所述次凸型平面可通过不均等的凸侧距离间隔开。所述凸型定位部分可与所述凸构件同心。包含所述第一部件轴线的次凹型平面在所述凹构件的螺纹部分之间经过。所述凹构件的相对的螺纹部分可通过不均等的凹侧距离与所述次凹型平面间隔开。所述凹型定位部分可与所述凹构件同心。所述凸侧距离中的一个可大于所述凹侧距离中的一个。

组装切割工具的方法可包括以下步骤：

在使所述第一和第二部件沿轴向朝向彼此移位之前，使所述凹型无螺纹侧表面与所述凸构件的螺纹部分沿角向对准，并使所述凸型无螺纹侧表面与所述凹构件的螺纹部分沿角向对准；和

所述第一和第二部件相对于彼此旋转总共不超过90°，从而使所述第一和第二径向止动表面相互邻接。

组装切割工具的方法还可包括以下步骤：

将所述凸型定位部分滑动地接纳到所述凹型定位部分中。

附图说明

为了更好地理解本申请并显示出本申请如何付诸实施，现在将参照附图，其中：

图1是切割工具的透视图；

图2是图1中所示切割工具的分解透视图；

图3是图1和2中所示第一部件的侧视图；

图4是图3中所示第一部件的平面视图；

图5是沿第一部件轴线所取的图3中所示第一部件的第一联接端表面端视图；

图6是沿图4中所示线VI-VI所取的横截面视图；

图7是沿图4中所示线VII-VII所取的横截面视图；

图8是图1和2中所示第二部件的侧视图；

图9是图8中所示第二部件的平面视图；

图10是沿第二部件轴线所取的图8中所示第二部件的第二联接端表面端视图；

图11是图1中所示切割工具的平面视图；

图12是沿图11中所示线XII-XII所取的横截面视图；和

图13是另一切割工具的分解透视图。

应认识到，为了使例示简化和清晰，图中所示元件不必按比例绘制。例如，为了清楚，一些元件的尺度可相对于其它元件夸大，或者，一些实体部件可被包括在一个功能块或元件中。如果认为合适，则在各图中可重复使用附图标记以指示对应的或类似的元件。

具体实施方式

在以下描述中，将描述本申请的主旨物的各个方面。为了阐述，充分详细地提出具体构造和细节，以提供对本申请主旨物的透彻理解。不过，对于本领域技术人员也显见的是：本申请的主旨物可在不采用在此所述的具体构造和细节的情况下实施。

首先注意图1和2，其显示出根据本申请主旨物的实施例的用于车削金属切割操作的类型的切割工具20。切割工具20包括具有第一部件轴线A的第一部件22。第一部件22典型地可为钢制的。切割工具20还包括第二部件24。第二部件24互补于第二部件22。第二部件24具有第二部件轴线B。第二部件24典型地可为钢制。切割工具20具有位于第一和第二部件22、24中的一个上的切割部分26。第一和第二部件22、24通过差动（differential）工具联接被联接到一起。这样的差动工具联接对于与本文中上述操作不同的其它类型的切割操作（例如铣削和钻孔）而言可能是有利的。

现在参见图3至7，其显示出第一部件22。第一部件22包括第一联接端和非联接端27a、27b。第一部件22包括第一联接端表面28和第一周边表面30，其中第一周边表面30形成第一联接端表面28的周向边界。第一联接端表面28形成在第一联接端27a处。如图5中所示，第一周边表面30可包括多个（例如五个）第一周边子表面30a、30b、30c、30d、30e。不过，应理解：第一周边表面30不同地可为柱形，在此情况下将会仅有一个连续表面。

特别地如图6中所示，第一部件22包括第一周边和中央联接螺纹32、34。第一周边和中央联接螺纹32、34意在以螺纹接合第二部件24上的对应的第二周边和中央联接螺纹36、38。每个第一周边和中央联接螺纹32、34均围绕第一部件轴线A沿螺旋方向延伸。第一周边和中央联接螺纹32、34可为连续的或非连续的螺纹。应理解，在说明书和权利要求书中各处提及的“连续螺纹”是指：螺纹牙顶边缘完全处于其相关螺旋的轮廓上的螺纹，而“非连续螺纹”是指：螺纹牙顶边缘不完全处于其相关螺旋的轮廓上的螺纹。如图6中所示，第一周边和中央联接螺纹32、34相对于彼此沿轴向错开。

根据本申请的主旨物的一些实施例，第一周边联接螺纹32可以具有约一圈（turn）。例如，第一周边联接螺纹32可以具有0.9至1.1圈。优化地，第一周边联接螺纹32可以具有略少于一圈。例如，第一周边联接螺纹32可以具有0.95至0.99圈。应理解，在说明书和权利要求书中各处提及的“一圈”是指“围绕螺纹轴线的一个360°旋转。第一周边联接螺纹32可具有周边联接螺纹节距P_P。第一周边联接螺纹32可沿第一联接端表面28的周边的至少大部分延伸。第一周边联接螺纹32可被磨光（ground）。

第一径向止动表面40位于第一周边联接螺纹32处。第一径向止动表面40可沿大致径向方向延伸并面向周向方向。第一径向止动表面40的一个目的是：邻接第二部件24的对应的第二径向止动表面42，由此当切割工具20处于已组装位置时确保切割部分26有利地、精确、可重复地定位在相同的周向位置。

根据本申请的主旨物的一些实施例，第一径向止动表面40可位于在第一周边联接螺纹32的两个第一螺纹端边缘44之间延伸的第一连接表面43上。第一径向止动表面40可处于包含第一部件轴线A的第一止动面P1上。也就是说，如第一部件22的侧视图（即，图3）中所见，第一径向止动表面40大致垂直于第一联接端表面28。应理解，“螺纹端边缘”是位于螺纹的沿螺纹的螺旋路径测得的最末端处的边缘。

根据本申请的主旨物的一些实施例，第一中央联接螺纹34可包括：至少三圈（turn）。第一中央联接螺纹34可具有中央联接螺纹节距P_C。

根据本申请的主旨物的一些实施例，第一部件22可包括：凹陷第一联接端表面28中的凹构件46。第一中央联接螺纹34可位于凹构件46上。通过在凹构件46上形成第一中央联接螺纹34，第一中央联接螺纹34是内螺纹。第一中央联接螺纹34可以是非连续螺纹。凹构件46上的第一中央联接螺纹34所处部分可包括：相对于凹构件46螺纹部分沿径向向外凹陷的两个在直径上相对的凹型无螺纹侧表面48。包含第一部件轴线A的次凹型平面（minorfemaleplane）P4可经过凹构件46的螺纹部分之间。凹构件46的相对的螺纹部分按照不均等的凹侧距离D3、D4与次凹型平面P4间隔开。凹构件46可包括：沿轴向插置在第一周边和中央联接螺纹32、34之间的中空的大致柱形的凹型定位部分50。凹型定位部分50可同心地沿第一部件轴线A延伸。

参见图13，根据本申请的主旨物的一些实施例，第一径向止动表面40可位于第一联接端表面28处，在此处，第一联接端表面28的径向尺度最大。例如，当第一联接端表面28具有大致矩形的形状时，当沿第一部件22的端视图（即，图5）看时，第一径向止动表面40位于第一联接端表面28的一个角部处。

现在参见图8至10，其显示出第二部件24。第二部件24包括：第二联接和非联接端51a、51b。第二部件24包括第二联接端表面52和第二周边表面54，其中第二周边表面54形成第二联接端表面52的周向边界。第二联接端表面52形成在第二联接端51a处。如图10中所示，第二周边表面54可包括多个（例如五个）第二周边子表面54a、54b、54c、54d、54e。不过，应理解：第二周边表面54不同地可为柱形，在此情况下将会仅有一个连续表面。

如图8和10中所示，第二部件24包括第二周边和中央联接螺纹36、38。每个第二周边和中央联接螺纹36、38围绕第二部件轴线B沿螺旋方向延伸。第二周边和中央联接螺纹36、38可为连续的或非连续的螺纹。如图8中可见，第二周边和中央联接螺纹36、38相对于彼此沿轴向错开。

根据本申请的主旨物的一些实施例，第二周边联接螺纹36可以具有约一圈。例如，例如，第二周边联接螺纹32可以具有0.9至1.1圈。优化地，第二周边联接螺纹36可以具有略少于一圈。例如，第二周边联接螺纹32可以具有0.95至0.99圈。第二周边联接螺纹36可以具有周边联接螺纹节距P_P。第二周边联接螺纹36可沿第二联接端表面52的周边的至少大部分延伸。第二周边联接螺纹36可磨光。

第二径向止动表面42位于第二周边联接螺纹36处。第二径向止动表面42可沿大致径向方向延伸并面向周向方向。

根据本申请的主旨物的一些实施例，第二径向止动表面42可位于在第二周边联接螺纹36的两个第二螺纹端边缘56之间延伸的第二连接表面55上。第二径向止动表面42可处于包含第二部件轴线B的第二止动面P2上。也就是说，如第二部件24的侧视图（即，图8）中所见，第二径向止动表面42大致垂直于第二联接端表面52。

根据本申请的主旨物的一些实施例，第二中央联接螺纹38可包括：至少三圈。第二中央联接螺纹38可具有中央联接螺纹节距P_C。周边联接螺纹节距P_P小于中央联接螺纹节距P_C。

根据本申请的主旨物的一些实施例，第二部件24可包括从第二联接端表面52突出的凸构件58。第二中央联接螺纹38可位于凸构件58上。通过在凸构件58上形成第二中央联接螺纹38，第二中央联接螺纹38是外螺纹。第二中央联接螺纹38可以是非连续螺纹。凸构件58上的第二中央联接螺纹38所处部分可包括：相对于凸构件58螺纹部分沿径向向内凹陷的两个在直径上相对的凸型无螺纹侧表面60。包含第二部件轴线B的次凸型平面（minormaleplane）P3可经过凸型无螺纹侧表面60之间。凸型无螺纹侧表面60与次凸型平面P3可按照不均等的凸侧距离D1、D2间隔开。凸构件58可以包括：沿轴向插置在第二周边和中央联接螺纹36、38之间的大致柱形的凸型定位部分62。凸型定位部分62可同心地沿第二部件轴线B延伸。

参见图13，根据本申请的主旨物的一些实施例，第二径向止动表面42可位于第二联接端表面52处，在此处，第二联接端表面52的径向尺度最大。例如，当第二联接端表面52具有大致矩形的形状时，当沿第二部件24的端视图（即，图10）看时，第二径向止动表面42位于第二联接端表面52的一个角部处。

如图1、2、11、12所示，第一和第二部件22、24中的一个形成工具主体64。第一和第二部件22、24中的另一个形成工具头部66，工具头部66包括位于相应的第一或第二非联接端27b、51b处的切割部分26。根据本申请的主旨物的一些实施例，切割部分26可与工具头部66集成而成以具有单一的一件式结构。根据本申请的主旨物的一些实施例，切割部分26可包括可松脱地保持其上的切割插体68。切割部分26可由第一材料制成，而切割插体68可由更硬的第二材料制成。切割部分26包括切割边缘。当切割部分26包括切割插体68时，切割边缘处于切割插体68上。

再次参见图1、2、11、12，切割工具20可在未组装位置与已组装位置之间调节。当切割工具20在已组装位置时，第一和第二径向止动表面相互邻接。第一周边和中央联接螺纹32、34分别以螺纹接合第二周边和中央联接螺纹36、38。由于事实上周边联接螺纹节距P_P小于中央联接螺纹节距P_C，因而在第一和第二部件22、24之间形成差动工具联接。将工具联接构造为差动的，有利地确保仅当第一和第二部件22、24牢固联接到一起时第一和第二径向止动表面40、42才会相互联接。类似地，差动联接确保在第一和第二联接端表面28、52之间的接触先于第一和第二径向止动表面40、42相互邻接，而不会阻止允许所述第一和第二径向止动表面40、42相互邻接的进一步旋转。

第一和第二联接端表面28、52可以相互邻接。将第一和第二周边联接螺纹32、36构造为磨光的，有利地便于第一和第二周边联接螺纹32、36之间的表面接触。

根据本申请的主旨物的一些实施例，在已组装位置，凸构件58中的至少凸型定位部分62可弹性变形。通过弹性变形，第一和第二部件22、24以紧密接合方式联接。第一和第二部件22、24可沿轴向对准。

应理解的是，通过工具联接，当处于切割工具20的已组装位置时，切割工具20没有任何额外的用于将第一和第二部件22、24差动联接到一起的螺纹附接构件。例如，US4,557,642中公开的联接布置包括：采用差动螺丝将两个部件联接到一起的额外的螺纹附接构件，而根据本公开内容的具有工具联接器的切割工具不需要这样的螺丝。

根据本申请的主旨物的一些实施例，切割工具20是右手型切割工具。根据本申请的主旨物的一些实施例，切割工具20可以是左手型切割工具。当切割工具20构造为用于车削金属切割操作的右手型切割工具时，第一和第二径向止动表面40、42中的一个位于工具主体64上，并可有利地构造为：抵抗（oppose）在切割部分26接合工件时所产生的扭矩T。当切割工具20是用于车削金属切割操作的左手型切割工具时，切割工具20可包括具有帽部分72的销70。在切割工具20的已组装位置，销70能可松脱地附接到切割工具20，使帽部分72位于第一和第二周边表面30、54凹陷部分74中。销70可包括螺纹部分76，销70可通过螺纹附接到位于切割工具20的第一周边表面30中的螺纹孔78中。帽部分72可有利地构造为抵抗切割部分26接合工件时所产生的扭矩T。

本申请的主旨物的另一方面包括一种组装切割工具20的方法。参见图2，其显示出第一和第二部件22、24。第一部件22相对于第二部件24定位，使得它们大致沿轴向对准，其中一个部件22、24的周边联接螺纹32、36相邻于另一部件22、24的中央联接螺纹34、38。第一和第二部件22、24朝向彼此沿轴向移位，直到第一和第二周边联接螺纹32、36相互接触且第一和第二中央联接螺纹34、38相互接触。第一和第二部件22、24中的至少一个相对于另一个沿一个方向旋转，直到第一周边和中央联接螺纹32、34分别以螺纹接合第二周边和中央联接螺纹36、38，由此启动第一和第二部件22、24之间的差动工具联接。第一和第二部件22、24中的至少一个进一步相对于另一个沿相同方向进一步旋转，直到第一和第二径向止动表面40、42相互邻接。

根据本申请的主旨物的一些实施例，在第一和第二部件22、24朝向彼此沿轴向移位的步骤之前，凹型无螺纹侧表面48可沿角向与凸构件58的螺纹部分对准，而凸型无螺纹侧表面60可沿角向与凹构件46的螺纹部分对准。通过执行所述沿角向对准，凸构件58可插入凹构件46中。这允许第一和第二部件22、24中的至少一个相对于另一个旋转的步骤包括：相对旋转总共不超过90°。

这样，第一和第二部件22、24构造为允许将凸构件58插入凹构件46中，然后第一和第二部件22、24相对于彼此旋转总共不超过90°使第一和第二径向止动表面40、42相互邻接，在此旋转过程中，第一和第二中央联接螺纹34、38相互接合，同时第一和第二周边联接螺纹32、36相互接合。

根据本申请的主旨物的一些实施例，使第一和第二部件22、24朝向彼此沿轴向移位的步骤可包括：使凸型定位部分62滑动地接纳到凹型定位部分50中的步骤。这样可迫使凸构件58和凹构件46沿轴向对准。凸构件58和凹构件60可以构造和定尺寸成：仅在凸构件58相对于凹保持部60的仅一个旋转位置，允许凸构件58插入凹构件60中。例如，当迫使凸、凹构件沿轴向对准且凸侧距离D1、D2中的一个大于凹侧距离D3、D4中的一个时，由于第二中央联接螺纹38的一部分被第一中央联接螺纹34的一部分阻碍，因而可阻止凸构件58插入凹构件46中。

应注意，本申请的主旨物的特征在于：通过第一和第二径向止动表面40、42，当工具头部66被分度指示时，切割部分26可相对于工具主体64而准确、重复地定位在相同的周向位置。这对于车削金属切割工具而言特别重要，此时重要的是：使切割部分26定位在精确的周向位置。

进一步应注意，本申请的主旨物的特征在于：切割工具20具有快速更换的联接器。

进一步还应注意，本申请的主旨物的特征在于：通过销70，使工具联接适合于左、右手型的工具，而不需要为切割工具20提供第一和第二周边和中央联接螺纹36、38的相反的“手型”方向，也不需要重新构造第一和第二径向止动表面40、42。

进一步仍应注意，将第一和第二周边联接螺纹32、36构造为相应沿第一和第二联接端表面28、52的每个的周边的至少大部分延伸，在第一和第二部件22、24之间提供牢固支撑区域。

通过根据本公开内容的具有工具联接器的工具，可实现多种优点。此外，工具联接可以在没有例如锁紧螺帽或螺丝之类的额外紧固构件的情况下实现。另外，当切割部分被分度指示而且切割工具处于已组装位置时，工具联接可确保切割部分的准确、可重复的旋转定位。最后，根据联接器包括径向止动表面，用于抵抗切割工具接合工件时所产生的扭矩。

使第一径向止动表面40位于第一联接端表面28上的第一联接端表面28径向尺度最大处并且使第二径向止动表面42位于第二联接端表面52上的第二联接端表面52径向尺度最大处，有利地允许第一和第二径向止动表面40、42的表面积最大化，由此改进对切割工具接合工件时所产生扭矩的抵抗。

虽然本申请的主旨物已经被描述至特定的详细程度，不过应理解，在不背离如所附权利要求书限定的本发明的精神或范围的情况下，可进行各种变化和修改。