一种平层分布式多温区电子烟

摘要

本发明公开了一种平层分布式多温区电子烟，旨在提供一种可实现多种烟液在不同温度条件下气化的多温区加热的电子烟。它包括管状的烟杆，连接于烟杆一端填充有内芯的吸嘴，从烟杆靠近吸嘴一端向远离吸嘴一端依次设置于烟杆内的多个并排的发烟装置、电池、LED灯，设置于烟杆上的电源开关，以及设置于烟杆端部透明或半透明且具有通气孔的透气罩；烟杆和吸嘴的连接处具有烟气混合腔；所述发烟装置包括套装于烟杆内的隔热套，设置于隔热套内相互热传导联接的PCT发热体和容纳烟液的散热器；所述隔热套的外壁之间及隔热套外壁与烟杆的内壁之间气密封配合；所述电源开关、LED灯、电池及PCT发热体电性连接。本发明可最大限度的保证电子烟口感纯正。

说明书

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种平层分布式多温区电子烟。

背景技术

现有的电子烟采用单一加热体完成对烟液的加热，当其加热工作温度达到 实际控制值时，可完成对烟油的气化加热过程；由于烟液须满足消费者抽吸的 生理需求，均会掺配多种成份的烟液，以便获得香气、刺激性、饱满度、干燥 感等各方面都较优的产品，而多种成份的烟液当其配合在一起时，各种烟液的 沸点也不尽相同，在单一工作温度的电子烟加热器中，常常会造成低沸点的烟 油先蒸发出来，高沸点的烟油后蒸发出来，使吸入口腔内形成同一口烟气起始 阶段的成份会有不同，从而在一定程度上影响了消费者对这一电子烟的评吸。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种发热稳定，可实现多种烟液 在不同温度条件下气化的多温区加热的电子烟。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种平层分布式多温区电子烟，其包括管状的烟杆，连接于烟杆一端填充 有内芯的吸嘴，从烟杆靠近吸嘴一端向远离吸嘴一端依次设置于烟杆内的多个 并排的发烟装置、电池、LED灯，设置于烟杆上的电源开关，以及设置于烟杆 端部透明或半透明且具有通气孔的透气罩；

所述烟杆和吸嘴的连接处具有烟气混合腔；

所述发烟装置包括套装于烟杆内的隔热套，设置于隔热套内相互热传导联 接的PCT发热体和容纳烟液的散热器；所述隔热套的外壁之间及隔热套外壁与 烟杆的内壁之间气密封配合，使烟杆内隔热套外壁部分区域的空间隔断；

所述电源开关、LED灯、电池及PCT发热体电性连接；

抽吸时，空气从透气罩端进入烟杆，之后分散进入各隔热套，经隔热套内 PCT发热体、散热器进入烟气混合腔后最终到达吸嘴。

优选的是，所述发烟装置为七个，且发烟装置的隔热套外壁截面为正六边 形，构成以一个隔热套为中心，其余六个隔热套环绕的结构形式。

优选的是，所述发烟装置靠近吸嘴的一端设置有用于防止烟液独立使用时 溢出的带孔隔板。

优选的是，所述吸嘴与烟杆螺纹连接，且连接处设置有O形密封圈。

优选的是，所述吸嘴通过变径管与烟杆连接。

优选的是，所述变径管与吸嘴为一体件。

优选的是，所述电池采用充电电池，烟杆上设置有与充电电池连接的充电 接口。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明利用了PCT发热体自动稳定在PCT材料特定掺配所确定的居里温度 上，设置了多个PCT发热体，每个PCT发热体的工作温度不同，依次覆盖了现 有烟液配方中不同气化温度的原料，使本发明PCT发热体的发热温度在120℃ ～400℃内，分为两个以上或更多发热温度段，使本发明的电子烟由多个可稳定 工作在全部烟液沸点范围的、不同工作温度的PCT发热体组成，通过它们同时 与电源并联加热，可以同时完成分腔存储的不同沸点烟液的同时加热，之后再 将分别气化后的数种烟雾送到同一空间中自然、均匀混合后，再在品吸者的抽 吸作用下，离开本电子烟，由品吸者吸出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付 出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中B-B的剖视图。

图中：1-透气罩，2-LED灯，3-电池，4-烟杆，5-电源开关，6-发烟装置， 7-O形密封圈，8-带孔盖板，9-变径管，10-吸嘴，11-内芯，12-充电接口，13- 散热器，14-隔热套，15-PCT发热体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1-2所示的平层分布式多温区电子烟，其包括管状的烟杆4，连接于烟杆 4一端填充有内芯11的吸嘴10，从烟杆4靠近吸嘴10一端向远离吸嘴10一端 依次设置于烟杆4内的多个并排的发烟装置6、电池3、LED灯2，设置于烟杆 4上的电源开关5，以及设置于烟杆4端部透明或半透明且具有通气孔的透气罩 1；

所述烟杆4和吸嘴10的连接处具有烟气混合腔；

所述发烟装置6包括套装于烟杆4内的隔热套14，设置于隔热套14内相互 热传导联接的PCT发热体15和容纳烟液的散热器13；所述隔热套14的外壁之 间及隔热套14外壁与烟杆4的内壁之间气密封配合，使烟杆4内隔热套14外 壁部分区域的空间隔断；

所述电源开关5、LED灯2、电池3及PCT发热体15电性连接；

抽吸时，空气从透气罩1端进入烟杆4，之后分散进入各隔热套14，经隔 热套14内PCT发热体15、散热器13进入烟气混合腔后最终到达吸嘴10。

本实施例中，所述发烟装置6为七个，且发烟装置6的隔热套14外壁截面 为正六边形，构成以一个隔热套14为中心，其余六个隔热套14环绕的结构形 式，显然也可以将多个隔热套14制成一体件。所述发烟装置6靠近吸嘴10的 一端设置有用于防止内部烟液在贮运、消费等条件下受重力作用流出的带孔隔 板8，孔径优选为0.01～0.5mm，孔的大小根据每个发烟单元内用烟液的粘性而 变化，以保证当烟液不依赖于其它纤维存在时利用其自身粘性形成的表面张力， 封闭在各个发烟单元中，不致电子烟在各种位置状态下溢出。而当烟液被加热 时，烟雾又能从带孔盖板8的众多小孔中挥发出来。当需要针对不同口味和分 温区不同的烟液进行配置时，可以利用统一尺寸规格的隔热套14，用2～7个的 发烟装置进行灵活组合配置，在不需要发烟装置的地方，用外形尺寸与隔热套 相同的实体部件填充烟杆4内相应部位即可。各隔热套14与电池3相邻的一端 以烟杆4内部隔层A面定位，同时各隔热套14之间接触固定(烟杆与各个隔热 套的接合部位就是它们的定位结构)，则可得到模块化组合的综合发烟装置，形 成独特的模块化电子烟结构。

其中，所述吸嘴10与烟杆4螺纹连接，且连接处设置有O形密封圈7。所 述吸嘴10采用变径管9与烟杆4连接，保证吸嘴10用于抽吸一端的口径符合 抽吸要求，同时还可实现带孔隔板8的定位，显然也可以将变径管9与吸嘴10 制成一体件。所述电池3采用充电电池，烟杆4上设置有与充电电池连接的充 电接口12。

其中，所述散热器13和PCT发热体15的热传导连接结构，可以是所述PCT 发热体15位于隔热套14远离烟气混合腔的一侧，所述散热器13位于隔热套14 临近烟气混合腔的一侧；也可以是所述散热器13位于隔热套14的中心，所述 PCT发热体15从外围包裹散热器13；显然也可以是上述同一种、两种或以上热 传导连接结构混合使用的结构形式。所述散热器13可以是多片散热片相互平行 的翅片结构或相互交错的网状结构。

散热器13中间空出的部份用于容纳烟液，或含有烟液的纤维，通过改变散 热器13上的散热片之间的疏密来改变散热片的面积大小，可按指定烟液的发烟 量来设计和定制。

当消费者从吸嘴10抽吸时，通过按下电源开关(或采用风压自动开关等方 式)控制加热电路导通，LED灯3点亮，外界空气从透气罩1端的通气孔进入， 经电池5周边进入烟杆6，并从电池5与隔热套14相邻的一端分散进入各隔热 套14内(各隔热套内的风阻基本相同)，混合散热器13热传导加热散发的烟气 进入烟气混合腔中混合后，经过吸嘴被消费者吸入口腔。显然，对于流动性较 强的烟液，可在隔热套14接近电池的一端设置孔板来防止烟液溢流，或者直接 将孔板与隔热套14制成一体件。显而易见的，孔板是否设置可根据散热器的吸 附能力以及烟液的流动性进行确定。

当一套多温区的加热电子烟被分为n个区间(n为具有不同加热温度的发烟 装置的组数)完成加热时，每组发烟装置中PCT发热体81的工作温度中心值设 定为：

$Ti=\frac{\Delta T}{n}=T\min +\frac{Tmax-T\min }{n}·i$

式中Ti为第i组发烟装置中PCT发热体的工作温度设定值；

ΔT为烟液气化的温度范围；

Tmin为某种电子烟液中气化温度最低材料的气化温度；

Tmax为某种电子烟液中气化温度最高材料的气化温度；

n为具有不同加热温度的发烟装置的组数。

在进行多温区电子香烟每组工作温度的实际值设定时，可以按该温区的工 作温度中心值±10～20℃设定，当区间设定不多也即发烟装置设置不多的情况下， 可以偏差更多温度，以利于同一温区内烟液的主要特征香料气化挥发出来。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。