一种锂离子动力电池的分选方法及利用分选得到的电池制备的锂离子动力电池组

摘要

本发明涉及电动汽车动力电池领域，公开了一种锂离子动力电池的分选方法及利用分选得到的电池制备的锂离子动力电池组。本发明的锂离子动力电池的分选方法包括：将备选的单体锂离子动力电池充满电，静置，然后将该单体锂离子动力电池以不小于预定峰值工作电流的1.5倍的电流进行恒流放电，选择电池表面温度不高于50℃的单体锂离子动力电池。本发明的分选方法能够实现对锂离子动力电池的高效分选，利用本发明的方法分选得到的锂离子动力电池制备锂离子动力电池组，该锂离子动力电池组具有明显较高的循环寿命且制造成本较低。

说明书

技术领域

本发明涉及电动汽车动力电池领域，具体地，涉及一种锂离子动力电池的分选方法及利用分选得到的电池制备的锂离子动力电池组。

背景技术

目前，新能源汽车产业正处在新兴产业的节点上，谁能在这一轮产业变革中抢占制高点，获取主导地位，谁就会成为新世界经济的领航者。但是目前新能源汽车电池价格昂贵，使用寿命较短，和传统汽车相比不具有价值优势。在新能源汽车上所用的电池目前有磷酸铁锂电池、锰酸锂电池和镍钴锰酸锂电池。对于中国市场来说，磷酸铁锂材料是主流技术路线，其主要特点是循环寿命比较长，单体磷酸铁锂电池循环寿命可以达到2000次以上，但是在实际使用过程中却发现很短时间电池就会出现质量问题，难以保障电动汽车5年或者10万公里的相关承诺，影响了电动汽车的运营推广。基于这种状况，锂离子动力电池的企业和研发机构都在积极寻找解决方案提高锂离子动力电池在实际使用过程中的循环寿命。常用的方法多是通过改进材料的结构和电池的电化学体系提高单体电池的循环寿命，其寿命可以达到3000次以上，但是在实际使用过程中发现，装在电动汽车上进行运行的电池使用寿命远远低于预期，从而使得动力电池的成本增高，影响到整个电动汽车产业的发展。由于动力电池多是组合使用，仅仅从单体电池的性能改善入手，还不足以解决锂离子动力电池组的成本和寿命问题。由此相关研究机构和企业从组合分选方法的角度出发提出解决方案，例如，提出了一种涉及磷酸铁锂电池自放电性能的检测分选方法，该方法为：1、充电到＜70％SOC/；2、存放一段时间，该段时间称之为稳定时间；3、测试电池的开路电压，本步所测得的电压称之为V1；4、存放一段时间，该段时间称之为自放电时间；5、测试电池的开路电压，本步所测得的电压称之为V2；6、计算电池的电压下降量，电压下降量称之为△V，△V＝V1-V2；7、△V大于标准值的电池判定为不合格品，△V小于等于标准值的电池判定为良品。该方法不需要高温老化即可在短时间内分选出磷酸铁锂电池自放电性能，解决了现有的分选方法需要采用高温老化加快放电速度来缩短检测时间所导致的检测成本高的问题。但是该方法仅仅是对降低成本略有贡献，难以解决锂离子动力电池在汽车使用过程中所面临的寿命缩短问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中单体锂离子动力电池循环寿命长而组合为锂离子动力电池组应用在电动汽车上寿命较短的缺陷，提供一种锂离子动力电池的分选方法及利用分选得到的电池制备的锂离子动力电池组。利用本发明的方法分选得到的锂离子动力电池制备锂离子动力电池组，该锂离子动力电池组具有明显较高的循环寿命且制造成本较低。

在实际操作中，锂离子动力电池在由单体组合为成组电池时往往经过了容量分选、电压分选、内阻分选等中的至少一个步骤，其中，传统的单体锂离子动力电池的容量分选电流是固定不变的，一般小于1C₅A，对于圆柱体的单体锂离子动力电池而言，其分选电流甚至小于0.8C₅A。经过容量分选之后，锂离子动力电池会被分成不同的容量档位，然后进行组合。然而，单体锂离子动力电池和组合的锂离子动力电池组的实际使用寿命之间存在巨大差异。本发明的发明人在研究中意外发现，对单体锂离子动力电池进行分选的不同方法严重影响最终组合成的锂离子动力电池组在电动汽车上的正常运行，而通过将备选的单体锂离子动力电池充满电，静置，然后将该单体锂离子动力电池以不小于预定峰值工作电流的1.5倍的电流进行恒流放电，选择电池表面温度不高于50℃的单体锂离子动力电池作为合格单体锂离子动力电池的分选方法进行锂离子动力电池的分选，并利用分选合格的单体锂离子动力电池组合为锂离子动力电池组，该锂离子动力电池组具有明显较高的循环寿命且制造成本较低。

因此，为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种锂离子动力电池的分选方法，所述方法包括：将备选的单体锂离子动力电池充满电，静置，然后将该单体锂离子动力电池以不小于预定峰值工作电流的1.5倍的电流进行恒流放电，选择电池表面温度不高于50℃的单体锂离子动力电池。

第二方面，本发明提供了利用上述方法得到的锂离子动力电池制备得到的锂离子动力电池组。

本发明的分选方法能够实现对锂离子动力电池的高效分选，利用本发明的方法分选得到的锂离子动力电池制备锂离子动力电池组，该锂离子动力电池组具有明显较高的循环寿命，且制造成本较低。其中，根据本发明的一种优选的实施方式制备单体锂离子动力电池时，即，将正极浆料和负极浆料分别进行超声过滤处理，然后利用超声过滤处理得到的物料制备电池，能够有效提高分选得到的单体锂离子动力电池的合格率。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

第一方面，本发明提供了一种锂离子动力电池的分选方法，该方法包括：将备选的单体锂离子动力电池充满电，静置，然后将该单体锂离子动力电池以不小于预定峰值工作电流的1.5倍的电流进行恒流放电，选择电池表面温度不高于50℃的单体锂离子动力电池。

本领域技术人员应该理解的是，本发明中，预定峰值工作电流为在实际使用过程中锂离子动力电池的最大放电电流。在分选时，当电池表面温度不高于50℃时，判定该备选的单体锂离子动力电池合格，当电池表面温度高于50℃时，判定该备选的单体锂离子动力电池不合格。

本发明方法中，本发明的发明人在研究中进一步发现，在分选时，将单体锂离子动力电池以预定峰值工作电流的1.5-5倍的电流进行恒流放电，能够进一步提高组合成的锂离子动力电池组的循环寿命，因此，优选地，将该单体锂离子动力电池以预定峰值工作电流的1.5-5倍的电流进行恒流放电。

本发明方法中，优选情况下，将单体锂离子动力电池充满电后，静置30分钟以上，进一步优选为静置35-60分钟，然后对该单体锂离子动力电池进行恒流放电。

本发明方法中，为了提高分选得到的单体锂离子动力电池的合格率，优选情况下，单体锂离子动力电池的能量密度高于130Wh/kg，进一步优选为140-380Wh/kg，循环寿命大于500次，进一步优选为600-5000次，更进一步优选地，形状为圆柱体。

本发明方法中，对于进行分选的单体锂离子动力电池的制备方法没有特别的限定，可以为本领域常用的各种方法。为了提高分选得到的单体锂离子动力电池的合格率，优选情况下，所述方法还包括：通过包括以下步骤的方法制备单体锂离子动力电池：将正极浆料和负极浆料分别进行超声过滤处理，然后利用超声过滤处理得到的物料制备电池。

本发明方法中，正极浆料含有正极活性物质、粘合剂和导电剂，对于正极活性物质、粘合剂和导电剂没有特别的限定，可以分别为本领域常用的各种正极活性物质、粘合剂和导电剂。优选情况下，正极活性物质至少含有锰和锂两种元素，进一步优选地，正极活性物质为镍钴锰酸锂、钴酸锂、镍锰酸锂、镍钴酸锂、磷酸铁锂、磷酸铁锰锂、磷酸铁钴锂和磷酸铁锰钴锂中的一种或多种，更进一步优选地，正极活性物质的D50为1-20微米；粘合剂为羧甲基纤维素钠(CMC)、聚偏氟乙烯(PVDF)、丁苯橡胶(SBR)和聚丙烯中的一种或多种；导电剂为炭黑、石墨、纳米碳管、石墨烯和金属粉末中的一种或多种，对于金属粉末没有特别的限定，可以为本领域常用的各种金属粉末，此为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

本发明方法中，负极浆料含有负极活性物质、粘合剂和导电剂，对于负极活性物质、粘合剂和导电剂没有特别的限定，可以分别为本领域常用的各种负极活性物质、粘合剂和导电剂。优选情况下，负极活性物质为锂离子能够嵌入或脱出的层状结构或者尖晶石结构，进一步优选地，负极活性物质为石墨、钛酸锂、石墨烯和可嵌锂合金中的一种或多种；粘合剂为羧甲基纤维素钠(CMC)、聚偏氟乙烯(PVDF)、丁苯橡胶(SBR)和聚丙烯中的一种或多种；导电剂为炭黑、石墨、纳米碳管、石墨烯和金属粉末中的一种或多种，对于金属粉末没有特别的限定，可以为本领域常用的各种金属粉末，此为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

本发明方法中，对于正极浆料和负极浆料中使用的溶剂没有特别的限定，可以分别为本领域常用的各种溶剂，例如，正极浆料中使用的溶剂可以为水、乙醇或N-甲基吡咯烷酮(NMP)，负极浆料中使用的溶剂可以为水、乙醇或N-甲基吡咯烷酮(NMP)。

本发明方法中，对于正极浆料和负极浆料中的各组分的含量没有特别的限定，可以分别为本领域常用的各种含量，例如，以正极浆料计，正极活性物质的含量可以为82-96wt％，粘合剂的含量可以为0.5-10wt％，导电剂的含量可以为0.5-8wt％；以负极浆料计，负极活性物质的含量可以为82-96wt％，粘合剂的含量可以为0.5-10wt％，导电剂的含量可以为0.5-8wt％。

本发明方法中，本领域技术人员应该理解的是，在对正极浆料和负极浆料分别进行超声过滤处理之前，可以将正极浆料和负极浆料混合均匀。对于将正极浆料和负极浆料混合均匀的方式没有特别的限定，只要能够将正极浆料和负极浆料混合均匀即可。为了提高后续的超声过滤处理的效果，优选情况下，正极浆料和负极浆料的混合时间为0.5-2小时。

本发明方法中，为了进一步提高分选得到的单体锂离子动力电池的合格率，优选情况下，超声过滤处理的实施次数为3-5。进一步优选地，超声过滤处理的实施条件包括：超声频率为25-50kHz；超声时间为3-60min，更进一步优选为15-35min；过滤所用筛网的网孔为50-500目，更进一步优选为100-230目。本领域技术人员应该理解的是，前述超声时间为进行一次超声的时间，而且，超声过滤处理优选为先进行超声处理再进行过滤处理，且在这种情况下，1次超声过滤处理为依次进行的1次超声处理和1次过滤处理，2次超声过滤处理为依次进行的1次超声处理、1次过滤处理、1次超声处理和1次过滤处理。

本发明方法中，为了进一步提高分选得到的单体锂离子动力电池的合格率，优选情况下，利用超声过滤处理得到的物料制备电池的过程包括：采用所述超声过滤处理得到的物料制成初始电池，并将所述初始电池依次进行活化处理和化成处理。

本发明方法中，对利用经过超声过滤处理的物料制备初始电池的方法没有特别的限定，可以为本领域常用的利用浆料制备电池的各种方法。例如该方法包括将处理得到的物料按照涂布、辊压、分切、制片、卷绕、注液、封口的过程制备电池。其中，对于18650型号的锂离子动力电池，在辊压时，正极极片的厚度可以为0.155-0.165mm，负极极片的厚度可以为0.140-0.150mm，在分切时，正极极片的宽度可以为56-57mm，负极极片的宽度可以为58-59mm。

本发明方法中，对于在制备电池的过程中注液所用电解液没有特别的限定，可以为本领域常用的各种电解液，例如电解液可以为有机溶剂，包括但不限于碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸甲脂(DC)、碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸乙脂等。

本发明方法中，对于制备电池时所用的隔膜厚度没有特别的限定，可以为本领域常用的厚度，优选情况下，制备电池时所用的隔膜厚度不大于30微米。

本发明方法中，对于制备电池时所用的电池壳的材料没有特别的限定，可以为本领域常用的各种材料，优选情况下，制备电池时所用的电池壳为铝合金材料或者不锈钢材料。

本发明方法中，对于电池的形状没有特别的限定，可以为本领域常用的各种形状。优选情况下，电池的形状为圆柱体。

本发明方法中，优选情况下，活化处理的条件包括：活化温度为25-50℃，活化时间为20-30小时。

本发明方法中，为了进一步提高分选得到的单体锂离子动力电池的合格率，优选情况下，化成处理的方式为恒流化成，且化成的电流大于0.6C₅A。进一步优选地，化成的电流为0.6-15C₅A，更进一步优选为0.8-6C₅A，化成的截止电压为3.8-4.0V。本领域技术人员应该理解的是，1C₅A中，C₅是指5h率放电容量的数值，1C₅是指1倍率的C₅的放电的电流。

本发明方法中，本领域技术人员应该理解的是，经过前述特定的制备方法得到的单体锂离子动力电池，能量密度高于150Wh/kg，电池的循环寿命大于500次，且23℃、1C₅A下第500次循环的容量保持率仍高于85％，而且能够通过针刺实验，安全可靠。优选情况下，电池的形状为圆柱体。

第二方面，本发明提供了利用上述方法得到的锂离子动力电池制备得到的锂离子动力电池组。

本发明中，对于将单体锂离子动力电池制备为锂离子动力电池组的方法没有特别的限定，可以为本领域常用的各种将单体锂离子动力电池组合为锂离子动力电池组的方法，例如根据需求将单体锂离子动力电池用导线或金属连接片采用串联或并联或串并联结合的方法连接在一起。

实施例

以下将通过制备例、对比制备例、实施例和对比例对本发明进行详细描述。如无特别说明，使用的各材料均可市售获得，采用的各种方法均为本领域的常规方法。

其中，电池的能量密度指单位重量的能量，其中能量＝容量*电压。

23℃、1C₅A下循环500次后的容量保持率测定实验的方法为：QC/T743-2006。

针刺实验的测定方法为：QC/T743-2006。

锂离子动力电池组的循环寿命的测定方法为：QC/T743-2006。

测定单体锂离子动力电池表面温度的仪器为红外测温仪，购自OMEGA公司，型号为OS542。

制备例1

本制备例用于说明单体锂离子动力电池的制造方法。

(1)将5000g镍钴锰酸锂、150g炭黑、150g聚偏氟乙烯和4000gN-甲基吡咯烷酮进行液相混合，搅拌1小时形成均匀的正极浆料，然后对正极浆料进行4次超声过滤处理，其中，每次超声过滤处理时均先进行一次超声处理再进行一次过滤处理，且每次超声处理的超声频率均为40kHz，超声时间均为30min，过滤时将经过超声处理的正极浆料均过150目的筛网。

(2)将3000g石墨、30g导电炭黑、30g羧甲基纤维素钠和120g丁苯橡胶、3300g水进行液相混合，搅拌1小时形成均匀的负极浆料，然后对负极浆料进行4次超声过滤处理，其中，每次超声过滤处理时均先进行一次超声处理再进行一次过滤处理，且每次超声处理的超声频率均为40kHz，超声时间均为30min，过滤时将经过超声处理的负极浆料均过150目的筛网。

(3)通过涂布工序将步骤(1)得到的正极浆料和铝箔粘合在一起，将步骤(2)得到的负极浆料和铜箔粘合在一起，分别制成正极成卷极片和负极成卷极片，然后将正极成卷极片通过辊压机辊压至0.160mm的厚度，将负极成卷极片通过辊压机辊压至0.145mm的厚度，再用分切机将正极极片分切至56mm的宽度，将负极极片分切至58mm的宽度，焊接上极耳，卷绕成圆柱体电池，装进铝合金电池壳内，往装配的电池中注入电解液(EC/DMC＝1:1(体积比))，在湿度1％的环境下对电池进行封口，制成18650型号的锂离子动力电池。

(4)将封好口的电池在35℃下活化25小时，然后进行恒流化成，化成的电流为1C₅A，化成的截止电压为3.9V。

制备例2

本制备例用于说明单体锂离子动力电池的制造方法。

(1)将5000g镍锰酸锂、150g石墨、150g羧甲基纤维素和4000g乙醇进行液相混合，搅拌1.5小时形成均匀的正极浆料，然后对正极浆料进行3次超声过滤处理，其中，每次超声过滤处理时均先进行一次超声处理再进行一次过滤处理，且每次超声处理的超声频率均为50kHz，超声时间均为15min，过滤时将经过超声处理的正极浆料均过120目的筛网。

(2)将3000g石墨、30g纳米碳管、150g丁苯橡胶和3300g乙醇进行液相混合，搅拌1.5小时形成均匀的负极浆料，然后对负极浆料进行3次超声过滤处理，其中，每次超声过滤处理时均先进行一次超声处理再进行一次过滤处理，且每次超声处理的超声频率均为50kHz，超声时间均为15min，过滤时将经过超声处理的负极浆料均过120目的筛网。

(3)通过涂布工序将步骤(1)得到的正极浆料和铝箔粘合在一起，将步骤(2)得到的负极浆料和铜箔粘合在一起，分别制成正极成卷极片和负极成卷极片，然后将正极成卷极片通过辊压机辊压至0.160mm的厚度，将负极成卷极片通过辊压机辊压至0.145mm的厚度，再用分切机将正极极片分切至56mm的宽度，将负极极片分切至58mm的宽度，焊接上极耳，卷绕成圆柱体电池，装进铝合金电池壳内，往装配的电池中注入电解液(EC/DMC/PC＝1:1:1(体积比))，在湿度1％的环境下对电池进行封口，制成18650型号的锂离子动力电池。

(4)将封好口的电池在40℃下活化20小时，然后进行恒流化成，化成的电流为0.8C₅A，化成的截止电压为3.8V。

制备例3

本制备例用于说明单体锂离子动力电池的制造方法。

(1)将2500g锰酸锂、2500g镍钴锰酸锂、150g炭黑、150g聚偏氟乙烯和4000gN-甲基吡咯烷酮进行液相混合，搅拌1小时形成均匀的正极浆料，然后对正极浆料进行5次超声过滤处理，其中，每次超声过滤处理时均先进行一次超声处理再进行一次过滤处理，且每次超声处理的超声频率均为25kHz，超声时间均为35min，过滤时将经过超声处理的正极浆料均过150目的筛网。

(2)将3000g石墨、30g炭黑、150g聚偏氟乙烯和3300gN-甲基吡咯烷酮进行液相混合，搅拌1小时形成均匀的负极浆料，然后对负极浆料进行5次超声过滤处理，其中，每次超声过滤处理时均先进行一次超声处理再进行一次过滤处理，且每次超声处理的超声频率均为25kHz，超声时间均为35min，过滤时将经过超声处理的负极浆料均过150目的筛网。

(3)通过涂布工序将步骤(1)得到的正极浆料和铝箔粘合在一起，将步骤(2)得到的负极浆料和铜箔粘合在一起，分别制成正极成卷极片和负极成卷极片，然后将正极成卷极片通过辊压机辊压至0.160mm的厚度，将负极成卷极片通过辊压机辊压至0.145mm的厚度，再用分切机将正极极片分切至56mm的宽度，将负极极片分切至58mm的宽度，焊接上极耳，卷绕成圆柱体电池，装进铝合金电池壳内，往装配的电池中注入电解液(EC/DMC＝1:1(体积比))，在湿度1％的环境下对电池进行封口，制成18650型号的锂离子动力电池。

(4)将封好口的电池在30℃下活化30小时，然后进行恒流化成，化成的起始电流为6C₅A，化成的截止电压为4.0V。

制备例4

按照制备例1的方法，不同的是，步骤(1)和(2)中均进行2次超声过滤处理，且超声处理的条件均为：超声频率为20kHZ，超声时间为60min。

制备例5

按照制备例1的方法，不同的是，步骤(4)中化成处理时进行恒流化成，且化成的电流为0.6C₅A。

制备例6

按照制备例1的方法，不同的是，步骤(4)中化成处理时进行恒流化成，且化成的电流为15C₅A。

制备例7

按照制备例1的方法，不同的是，步骤(4)中化成处理时进行恒流化成，且化成的截止电压为4.2V。

对比制备例1

按照制备例1的方法，不同的是，步骤(1)和(2)中分别形成均匀的正极浆料和负极浆料后均不进行超声过滤处理，而是直接进行步骤(3)。

对比制备例2

按照制备例1的方法，不同的是，步骤(1)和(2)中分别形成均匀的正极浆料和负极浆料后均不进行超声过滤处理，而是直接进行步骤(3)。且步骤(4)中，化成处理时进行恒流化成，且化成的起始电流为0.3C₅A，化成的截止电压为4.0V。

试验例1

分别对制备例1-7和对比制备例1-2得到的电池测定能量密度、进行针刺实验和23℃、1C₅A下循环500次后的容量保持率测定实验，结果如表1所示。

表1

由表1中制备例和对比制备例的数据比较可知，制备电池前将正极浆料和负极浆料分别进行超声过滤处理，在大电流化成状态下，制造得到的锂离子动力电池仍具有明显较高的能量密度、容量和循环性能，而且，在不影响电池的能量密度、容量和循环性能的情况下，能够明显降低电池的制造成本。其中，根据制备例的方法制造得到的电池，能量密度高于150Wh/kg，循环寿命大于500次，且23℃、1C₅A下第500次循环的容量保持率仍高于85％，而且能够通过针刺实验，安全可靠。

实施例1-9

实施例1-9分别用于说明本发明的锂离子动力电池的分选方法。

分别对制备例1-7和对比制备例1-2得到的单体锂离子动力电池充满电，静置40分钟(制备例1-7和对比制备例1-2分别对应于实施例1-9)，对应于实施例1-9，分别对前述单体锂离子动力电池进行恒流放电，且恒流放电电流分别为单体锂离子动力电池的预定峰值工作电流的3、1.5、5、3、3、3、3、3和3倍，当电池表面温度不高于50℃时，判定单体锂离子动力电池合格，当电池表面温度高于50℃时，判定单体锂离子动力电池不合格。实施例1-9分选得到的单体锂离子动力电池的合格率分别为87％、89％、86％、81％、82％、76％、78％、32％和31％。

实施例10

按照实施例1的方法，不同的是，恒流放电电流为预定峰值工作电流的7倍。实施例10分选得到的单体锂离子动力电池的合格率为75％。

对比例1

按照实施例1的方法，不同的是，恒流放电电流为预定峰值工作电流的1倍。

对比例2

按照实施例1的方法，不同的是，恒流放电电流为0.5C₅A。

对比例3

按照实施例1的方法，不同的是，选择电池表面温度为55-60℃的单体锂离子动力电池，用于组合成锂离子动力电池组。

试验例2

在实施例1-10和对比例1-3中，选择分选的单体锂离子动力电池进行组合，其中，将单体锂离子动力电池组合为锂离子动力电池组的方法包括：将10个单体锂离子动力电池用金属连接片进行串联连接。

对前述组合成的锂离子动力电池组分别进行1C₅A完全充放电循环寿命测定实验，至容量保持率为80％的时候寿命终止。实施例1-10和对比例1-3对应的循环次数分别为1880、1875、1870、1875、1878、1868、1871、1850、1830、1810、300、220和320。

将实施例1和对比例1-3的结果比较可知，对单体锂离子动力电池进行容量分选时，将单体锂离子动力电池以不小于预定峰值工作电流的1.5倍的电流进行恒流放电，能够显著提高分选得到的单体锂离子动力电池组合成的锂离子动力电池组的循环寿命。且在将单体锂离子动力电池以不小于预定峰值工作电流的1.5倍的电流进行恒流放电的情况下，选择电池表面温度不高于50℃的单体锂离子动力电池用于组合成锂离子动力电池组，能够进一步提高组合成的锂离子动力电池组的循环寿命。

将实施例1和实施例4的结果比较可知，进行3-5次超声过滤处理，且超声处理中，当超声频率为25-50kHz，超声时间为15-35min时，在不影响组合成的锂离子动力电池组的循环寿命的情况下，能够进一步提高分选得到的锂离子动力电池的合格率。

将实施例1和实施例5-7的结果比较可知，将封好口的电池进行活化处理和恒流化成，且化成的电流为0.8-6C₅A，化成的截止电压为3.8-4.0V时，在不影响组合成的锂离子动力电池组的循环寿命的情况下，能够进一步提高分选得到的锂离子动力电池的合格率。

将实施例1和实施例8-9的结果比较可知，制备电池前将正极浆料和负极浆料分别进行超声过滤处理，在大电流下化成状态下，在不影响组合成的锂离子动力电池组的循环寿命的情况下，能够显著提高分选得到的锂离子动力电池的合格率。

将实施例1和实施例10的结果比较可知，将该单体锂离子动力电池以预定峰值工作电流的1.5-5倍的电流进行恒流放电时，能够进一步提高组合的锂离子动力电池组的循环寿命和分选得到的锂离子动力电池的合格率。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。