一种降低水泥磨辊压机故障频次的方法

摘要

本发明公开了一种降低水泥磨辊压机故障频次的方法，包括：⑴调配油站电机接触器和油站电机热继电器，并定期检修；⑵给控制柜增加防风罩和散热装置，定期检修并清理灰尘。本发明所述降低水泥磨辊压机故障频次的方法，可以克服现有技术中元器件易老化、故障率高和清洁难度大等缺陷，以实现元器件不易老化、故障率低和清洁难度小的优点。

说明书

技术领域

本发明涉及水泥加工技术领域，具体地，涉及一种降低水泥磨辊压机故障频次的方法。

背景技术

我公司3#生产线水泥磨辊压机近年来故障频次较高，调查发现主要是辊压机的油站发生故障，导致辊压机故障保护跳停而致使水泥磨安全联锁跳停，终止水泥的正常生产。为了有效地开展活动，我们根据2014年1月至6月电气维护记录进行了水泥磨辊压机故障频次的统计，见下表：

表1：辊压机故障频次统计表

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为了更好的分析故障，找到造成辊压机故障的主要原因，我们把造成辊压机故障的几个原因进行了统计并根据统计表画出了故障排列。

表2：辊压机故障统计表

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油站故障频次39次，占所有故障的76.5%，因此可以确定造成水泥磨辊压机故障频次高的主要原因是：辊压机油站故障；造成控制器故障的主要因素是：元器件老化和控制柜灰尘多。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在元器件易老化、故障率高和清洁难度大等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种降低水泥磨辊压机故障频次的方法，以实现元器件不易老化、故障率低和清洁难度小的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种降低水泥磨辊压机故障频次的方法，包括：

⑴调配油站电机接触器和油站电机热继电器，并定期检修；

⑵给控制柜增加防风罩和散热装置，定期检修并清理灰尘。

进一步地，在步骤⑴中，调配油站电机接触器和油站电机热继电器的操作，具体包括：

根据现场灰多的状况，选用的接触器，是施耐德的LC1-D09系列，该接触器的外形设计是封闭式的，能够一定程度的防止灰尘进入；

和/或，

电机热继电器的作用是保护电机过载，当电机过载时，电机电流会增大超过电机额定电流，热继电器串接在电机回路里，当电机电流变大时，根据公式Q=I*I*R,发热量Q随电流I极大增加，热继电器内的双金属片因受热变形使触点断开，PLC根据触点的通断判断电机是否过载；根据原热继电器的参数规格更换了新的热继电器。

进一步地，在步骤⑴中，所述清理灰尘的操作，具体包括：

用电动吹尘器把控制柜内的灰尘清理干净，保证电气器件的正常工作。

本发明各实施例的降低水泥磨辊压机故障频次的方法，由于包括：⑴调配油站电机接触器和油站电机热继电器，并定期检修；⑵给控制柜增加防风罩和散热装置，定期检修并清理灰尘；从而可以克服现有技术中元器件易老化、故障率高和清洁难度大的缺陷，以实现元器件不易老化、故障率低和清洁难度小的优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据本发明实施例，提供了一种降低水泥磨辊压机故障频次的方法。

确定目标值：辊压机油站故障占总故障类型的76.5%，只要将这一故障解决，故障次数可降为（8.5次/月）×（100﹪-76.5﹪）=2次/月，因此，我们把目标值定为2次/月是可行的。

本发明技术方案中的对策表：

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本发明技术方案中的对策实施：

实施一：更换油站电机接触器。

原来的接触器触点老化严重，触点经多年的使用已经氧化严重了，触头氧化发黑了，接触电阻变大很多，当接触电阻变大，送进PLC的电压信号就会变小，当电压信号小到PLC的最小极限电压时，PLC会错误判断已经闭合的触点是断开的，这就导致PLC发出错误的故障信息致使辊压机故障跳停。于是我们对老化的接触器进行了更换：原接触器为施耐德的LC1-E09系列接触器，该接触器的外形设计是开放式的，灰尘能够容易的进入到触点机构里面去。我们根据现场灰多的状况，选用另外一种接触器，是施耐德的LC1-D09系列，该接触器的外形设计是封闭式的，可以一定程度的防止灰尘进入。

实施二：更换油站电机热继电器。

电机热继电器的作用是保护电机过载，当电机过载时，电机电流会增大超过电机额定电流，热继电器串接在电机回路里，当电机电流变大时，根据公式Q=I*I*R,发热量Q随电流I极大增加，热继电器内的双金属片因受热变形使触点断开，PLC根据触点的通断判断电机是否过载。触点的老化导致PLC不能准确的判断过载故障。于是我们根据原热继电器的参数规格更换了新的热继电器。

实施三：清理灰尘。

水泥生产过程会产生灰尘，控制柜内会逐渐积累有灰尘，一般灰尘是不良导体，落入开关内会导致触点接触不良，进而导致故障发生。为此，我们安排人员对控制柜进行了一次清理，用电动吹尘器把柜内的灰尘清理干净，保证电气器件的正常工作。

实施四：制定新的维护规则防止柜内集灰。

原来的变电所卫生管理规则只注重变电所内地面卫生，没有涉及控制柜内的卫生状态，一般情况下，控制柜内的卫生只有在一年一次的停窑检修期间才会安排人员吹灰一次。为了解决灰尘对设备的影响，我们重新修订了《变电所卫生管理规定》，把控制柜内的卫生状态纳入日常维护中，防止灰尘对电气设备的影响。

本发明技术方案中的效果检查：

1.成果检验：2014年7月下旬，我们完成了辊压机油站的改进工作。在巩固期，我们根据电工值班室的记录对2014年8月至2015年1月的辊压机运行情况进行了统计，故障频次如下表所示：

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根据以上统计可知，改造后辊压机故障次数由原来的8.5次/月下降到了0.5次/月，低于预定目标值2次/月，实现了我们的目标。

2.经济效益：（1）降低辊压机故障导致磨机停机的损失：每次油站故障发生后平均需要处理1.6小时，年均减少停机时间为：（8.5-0.5）次/月×12个月×1.6小时/次×2台磨=307.2小时。每台水泥磨的台时产量是90T/h，每吨水泥的平均利润为5元，效益为：307.2×90×5=138240元

（2）改造材料费用：总费用=接触器65元×8个+热继电器85元×8个=1200元。

所以改造后一年的直接经济效益约为138240-1200=137040元。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。