一种使用手持式RFID读写器进行异常烟包入库的方法

摘要

本发明公开了一种使用手持式RFID读写器进行异常烟包入库的方法，操作人员使用手持式RFID读写器采集异常烟包和烟筐内已入库烟包的标签数据，将上述数据上传到烟草仓储管理系统，烟草仓储管理系统根据烟筐内已入库烟包的标签数据反推该烟筐的标签数据并判断异常烟包的等级与该烟筐的等级是否匹配，若匹配则烟草仓储管理系统将异常烟包归入该烟筐并向手持式RFID读写器发布入库成功的信息，操作人员根据该信息将异常烟包归入该烟筐；若不匹配则重复上述操作，直至入库成功。本发明利用烟筐内已入库烟包的标签数据反推该烟筐的标签数据，从而避免采集烟筐底部标签数据的操作，减少人力消耗、提高入库效率，克服了现有技术中的不足。

说明书

技术领域

本发明涉及烟草仓储管理领域，特别涉及一种使用手持式RFID读写器进行异常烟包入库的方法。

背景技术

在烟草仓储管理领域，随着仓储管理智能化和精细化的需要，RFID技术开始在烟草仓储管理中使用。RFID技术在仓储管理中普遍存在漏读的问题，被漏读的烟包我们称为异常烟包。通常，异常烟包采用人工入库：操作人员使用手持式RFID读写器采集异常烟包和烟筐的标签数据，将上述数据上传到烟草仓储管理系统，由烟草仓储管理系统判断异常烟包的等级与该烟筐的等级是否匹配，若匹配则烟草仓储管理系统将异常烟包归入该烟筐并向手持式RFID读写器发布入库成功的信息，操作人员根据该信息将异常烟包归入该烟筐；若不匹配，则烟草仓储管理系统向手持式RFID读写器发布不能入库的信息，操作人员继续采集其他烟筐的标签数据，并重复上述操作，直至入库成功。在异常烟包入库的实际操作中，需要采集标签数据的烟筐内或多或少都装有已入库的烟包，烟筐的标签位于烟筐底部（为了配合其他入库设备，该标签位置不能移动），而烟包又大又沉，此时采集烟筐底部的标签数据是非常困难的，需要耗费较大的人力、且效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种使用手持式RFID读写器进行异常烟包入库的方法，可以避免采集烟筐底部标签数据的操作，减少人力消耗、提高入库效率，以克服现有技术中的不足。

本发明的技术方案：操作人员使用手持式RFID读写器采集异常烟包和烟筐内已入库烟包的标签数据，将上述数据上传到烟草仓储管理系统，烟草仓储管理系统根据烟筐内已入库烟包的标签数据反推该烟筐的标签数据并判断异常烟包的等级与该烟筐的等级是否匹配，若匹配则烟草仓储管理系统将异常烟包归入该烟筐并向手持式RFID读写器发布入库成功的信息，操作人员根据该信息将异常烟包归入该烟筐；若不匹配，则烟草仓储管理系统向手持式RFID读写器发布不能入库的信息，操作人员继续采集其他烟筐内已入库烟包的标签数据，并重复上述操作，直至入库成功。

上述的手持式RFID读写器通过无线网络将标签数据上传到烟草仓储管理系统。

与现有技术相比，本发明利用烟筐内已入库烟包（可选择位于烟筐最上方的烟包）的标签数据反推该烟筐的标签数据，从而避免采集烟筐底部标签数据的操作，减少人力消耗、提高入库效率。

入库效率对比：

在没有研发出本发明方法之前，为解决异常烟包，通常只能把烟包入库业务暂停下来处理异常烟包的入库，需要入库作业人员包括库管员、叉车工、所有搬运工暂停入库业务处理异常烟包，只有处理完该异常烟包后才能继续入库作业。平均1次入库作业烟包数量为400个，异常率为1%，即1次入库作业异常烟包数量为4个。平均处理1个异常烟包时间为5分钟，处理1次入库作业需要额外花费的时间为20分钟。

采用本发明方法后，处理异常烟包与正常入库作业可同步进行，无须额外时间，从而提高入库效率，减少人力消耗，保证了入库作业的有序进行。 

具体实施方式

本发明的实施例：本发明方法包括如下步骤：

步骤1，运行烟草仓储管理系统；

步骤2，操作人员使用手持式RFID读写器采集异常烟包标签数据；

步骤3，操作人员使用手持式RFID读写器采集烟筐内已入库烟包标签数据；

步骤4，操作人员使用手持式RFID读写器（通过无线网络）上传上述数据到烟草仓储管理系统；

步骤5，烟草仓储管理系统根据烟筐内已入库烟包的标签数据反推该烟筐的标签数据并判断异常烟包的等级与该烟筐的等级是否匹配，若匹配则烟草仓储管理系统将异常烟包归入该烟筐并向手持式RFID读写器发布入库成功的信息；若不匹配，则烟草仓储管理系统向手持式RFID读写器发布不能入库的信息；

步骤6，手持式RFID读写器接收烟草仓储管理系统返回的入库结果，若显示入库成功，则操作人员将异常烟包归入该烟筐；若显示不能入库，则操作人员继续重复步骤3～5，直至入库成功。