将槽钢预埋进混凝土构件的预埋方法

摘要

本发明公开了一种将槽钢预埋进混凝土构件的预埋方法，所述槽钢的槽口宽度小于槽腔的宽度，包括以下步骤：槽腔填充蓬松物质；沿槽钢长度方向分布设置若干个T型螺栓，其中，T型螺栓的栓头能够卡设于槽腔内且能够从槽腔内拆除，栓杆从槽口穿出；混凝土构件模板钻孔，并使得钻孔的形状、数量及间隔与槽钢上分布设置的T型螺栓相匹配；将槽钢固定在混凝土构件模板相邻于待浇筑混凝土构件的一面，确保槽钢上分布设置的各个T型螺栓的栓头均卡设于槽腔内，且使槽钢上各个T型螺栓的栓杆分别穿过混凝土构件模板上的各个钻孔后通过锁紧螺母锁紧；浇筑混凝土，使槽钢预埋于混凝土构件中。通过上述预埋方法，方便槽钢安装预埋，槽钢的槽口外露符合标准。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域中槽钢的安装方法，尤其涉及一种将槽钢预埋进混凝土构件的预埋方法。

背景技术

槽钢发源于德国哈芬集团公司，原名叫哈芬槽，创立于1929年。经过近一个世纪的不断发展，哈芬可为客户提供诸多产品系列如：混凝土锚固系统、幕墙支撑系统、钢筋增强及连接系统、混凝土预制构件等。2008年，哈芬集团在中国设立分公司：HALFEN (北京) 建筑配件销售有限公司，并在上海，广州和成都设立办事处。在中国，哈芬产品已经广泛应用于国内众多项目，主要为幕墙工程预埋、核电站、高速铁路干线和机车建设提供支架固定技术等诸多领域，在我国经过多年发展改进，根据原哈芬槽技术发展成为多种用途的槽钢预埋件技术。

槽钢在实际安装中没有统一的标准要求，造成安装质量达不到要求，尤其在混凝土预埋结构中，如电力隧道预埋，电力沟槽等预埋件。传统的安装工艺一般采用焊接技术与混凝土中钢筋焊接或者采用绑扎固定。

所述焊接安装工艺，即在待浇筑混凝土构件区域纵横设置钢筋，在靠近混凝土构件模板的钢筋上焊接槽钢，架设混凝土构件模板，使槽钢的槽口面向混凝土构件模板并与混凝土构件模板贴合。该安装工艺具有如下缺陷：安装工艺复杂，耗时较长，施工中若造成槽钢平直度或者垂直度出现误差时，槽钢的二次调整非常困难，需要将槽钢硬拆后再重新进行焊接；在混凝土浇筑过程中，施工对钢筋及混凝土构件模板都有一定影响，尤其在使用震动设备时，可能会导致钢筋及混凝土构件模板变形，例如导致钢筋朝里弯和胀模，如此会带动与钢筋焊接的槽钢朝里变形，槽钢的槽口与混凝土构件模板之间产生空隙，在混凝土浇筑过程中，混凝土浆填封住空隙，堵塞槽口，最终导致后续的外装支架等构件无法安装在槽钢上。

所述绑扎固定工艺，即将槽钢的槽口面向混凝土构件模板，将槽钢与混凝土构件模板绑定或者与钢筋绑定，使槽钢的槽口与混凝土构件模板贴合。该安装工艺具有以下缺陷：安装工艺复杂，耗时较长，安装中若造成槽钢平直度或者垂直度出现误差时，需要解除绑定后才能对槽钢进行调整，并且采用绑定的安装方式，若槽钢与混凝土构件模板贴合度不够，在混凝土浇筑过程中，混凝土浆容易从它们之间的缝隙中流入，使槽口被密封。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种安装方便、槽钢的槽口与混凝土构件模板紧密贴合、槽钢的槽口外露符合标准、槽钢可二次调整的将槽钢预埋进混凝土构件的预埋方法。

为解决上述技术问题，本发明采取的一个技术方案是：提供一种将槽钢预埋进混凝土构件的预埋方法，所述槽钢的槽口宽度小于槽腔的宽度，所述预埋方法包括以下步骤：

槽腔填充蓬松物质；

沿槽钢长度方向分布设置若干个T型螺栓，其中，T型螺栓的栓头能够卡设于槽腔内且能够从槽腔内拆除，栓杆从槽口穿出；

混凝土构件模板钻孔，并使得钻孔的形状、数量及间隔与槽钢上分布设置的T型螺栓相匹配；

将槽钢固定在混凝土构件模板相邻于待浇筑混凝土构件的一面，确保槽钢上分布设置的各个T型螺栓的栓头均卡设于槽腔内，且使槽钢上各个T型螺栓的栓杆分别穿过混凝土构件模板上的各个钻孔后通过锁紧螺母锁紧；

浇筑混凝土，使槽钢预埋于混凝土构件中。

作为优化，在浇筑混凝土，使槽钢预埋于混凝土构件中的步骤之后，还包括：

待混凝土构件成型之后，拆除槽钢上的T型螺栓。

作为优化，沿槽钢长度方向分布设置若干个T型螺栓的步骤中，对每个T型螺栓的具体设置安装方式为：

除去T型螺栓待安装位置的蓬松物质，使除去之后的安装空间与T型螺栓的栓头形状相匹配；然后将T型螺栓的栓头卡设安装于所述安装空间内。

作为优化，所述T型螺栓的栓头呈长条状，且所述长条状的栓头的长度大于槽钢上槽口的宽度，而长条状的栓头的宽度小于槽钢上槽口的宽度；

在将T型螺栓的栓头卡设安装于所述安装空间内的步骤中，具体的安装方式为：

使T型螺栓的长条状栓头的长度方向与槽口的长度方向相一致，将栓头从槽口向里推入所述安装空间内；然后旋转栓头，使得位于槽腔内的T型螺栓的栓头在长度方向上的两端能够分别卡设于槽钢上槽口的两侧，从而将T型螺栓的栓头卡设安装在所述安装空间内。

作为优化，在沿槽钢长度方向分布设置若干个T型个T型螺栓的步骤之后，还包括：

安装垫片，其中，使垫片位于槽钢上槽口所在的一面，垫片的形状与槽钢上槽口所在的一面的形状相匹配，在垫片上开设与T型螺栓的栓杆配合的过孔，将垫片穿过栓杆后与槽钢相贴合。

作为优化，在安装垫片的步骤中，还包括将垫片与槽钢上槽口所在的一面进行固定。

作为优化，在将垫片与槽钢上槽口所在的一面进行固定的步骤中：所述垫片通过绷带固定在所述槽钢上。

作为优化，在将槽钢固定在混凝土构件模板相邻于待浇筑混凝土构件的一面的步骤后，还包括：

判断槽钢的安装位置是否出现偏差；

若判断得到槽钢的安装位置出现偏差，则对槽钢进行微调，以保证槽钢的安装位置无误。

作为优化，所述蓬松物质为聚苯乙烯泡沫。

作为优化，所述垫片为橡胶垫片。

本发明将槽钢预埋进混凝土构件的预埋方法，通过在槽钢上安装若干T型螺栓，在混凝土构件模板上钻孔，使T型螺栓与混凝土构件模板可拆卸连接，进而使槽钢的槽口面与混凝土构件模板紧密固定后，再浇筑混凝土，待混凝土构件成型之后拆除混凝土构件模板，即可使槽钢很好的预埋于混凝土构件中。

本发明中，即使槽钢的位置有些偏差，仅需要拧松锁紧螺母，将槽钢位移至正确位置后进行坚固即可，使得槽钢位置的二次调整方便、快捷，槽钢直接与混凝土构件模板固定，不与钢筋直接连接，槽钢不会因钢筋变形而凹陷位移到混凝土构件中，进而保证了槽钢的槽口的外露，使其达到相关设计要求。

本发明未采用电焊等机械操作，仅需提前在混凝土构件模板上钻孔，人工紧固锁紧螺母，操作简单方便，遇大量重复作业施工，在匹配好混凝土构件模板的情况下，混凝土构件模板仅需要一次钻孔便能多次使用，大大节约了施工及生产成本，达到了提高施工效率及降低生产成本的目的。

附图说明  

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明将槽钢预埋进混凝土构件的预埋方法第一实施例的流程图。

图2是第一实施例中槽钢的截面示意图。

图3是第一实施例中槽钢与混凝土构件模板固定的状态图。

图4是本发明将槽钢预埋进混凝土构件的预埋方法第二实施例的流程图。

图5是本发明将槽钢预埋进混凝土构件的预埋方法第三实施例的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1至图3，本发明第一实施例的将槽钢预埋进混凝土构件的预埋方法中，所述槽钢100的槽口101宽度小于槽腔102的宽度，所述预埋方法包括以下步骤：

S101、槽腔102填充蓬松物质；

本步骤中，将蓬松物质填充至槽腔102内，使蓬松物质与槽口101的外侧边缘持平。所述蓬松物质可以是聚苯乙烯泡沫、聚合物泡沫、胶棉等等一切具有蓬松性、能够防止混凝土浆浸入的材质。

S102、沿槽钢100长度方向分布设置若干个T型个T型螺栓200，其中，T型螺栓200的栓头201能够卡设于槽腔102内且能够从槽腔102内拆除，栓杆202从槽口101穿出；

在本步骤中，首先，根据槽钢100制作T型螺栓200，具体地，制作栓头201与栓杆202，将栓头201与栓杆202焊接呈T形，或者使栓头201和栓杆202一体成型。将栓头201制作为长条形状，例如长杆、椭圆形杆等等，栓头201的长度大于槽口101的宽度，栓头201的宽度小于槽口101的宽度。

其次，除去T型螺栓200待安装位置的蓬松物质，使除去之后的安装空间与T型螺栓200的栓头201相匹配；

然后，将T型螺栓200的栓头201可拆卸的安装于所述安装空间内，具体安装方式如下：

使栓头201的长度方向与槽口101的长度方向相一致，将栓头201从槽口101向里推入所述安装空间内；

然后旋转栓头201，使得位于槽腔102内的T型螺栓200的栓头201的长度方向与槽口101的长度方向不相同，即使栓头201在长度方向上的两端能够分别卡设于槽钢200上槽口201的两侧，从而将栓头201安装在所述安装空间内，例如将栓头201顺时针或者逆时针旋转90度，使栓头201卡在安装空间内，当需要取出T型螺栓200时，旋转栓头201，使栓头201的长度方向与槽口101的长度方向一致，即可从槽口101取出。

可以理解的，在其他的实施例中，所述T型螺栓200还可以采用其它的方式与槽钢100的槽腔102可拆卸连接。

S103、混凝土构件模板300钻孔，并使得钻孔301的形状、数量及间隔与槽钢100上分布设置的T型螺栓200相匹配；

本步骤中，若混凝土构件的一面的面积较大，需要多个混凝土构件模板300拼合，在该面上预埋多根槽钢100，或者一根槽钢100的长度较长，需要多个混凝土构件模板300拼合后才能与之匹配，那么，为了减少误差（混凝土构件模板300具有误差），在钻孔时，则需要将混凝土构件模板300拼合后进行钻孔，或者在混凝土构件模板300架设好之后再进行钻孔，以保证钻孔301的位置、相邻钻孔301之间的距离与安装好的T型螺栓200相匹配，尽量减少误差。

在混凝土构件模板300拼合或者安装固定好之后，根据设计要求对混凝土构件模板300放线钻孔，保证线条的垂直度、水平度，与相应的预埋槽钢100中的T型螺栓200对应安装。

S104、将槽钢100固定在混凝土构件模板300相邻于待浇筑混凝土构件的一面，确保槽钢100上分布设置的各个T型螺栓200的栓头均卡设于槽腔102内，且使槽钢上各个T型螺栓200的栓杆202分别穿过混凝土构件模板300上的各个钻孔301后通过锁紧螺母400锁紧；

在混凝土构件模板300架设好之后，将安装了T型螺栓200的槽钢100与混凝土构件模板300进行固定，具体地：将槽口101一面与混凝土构件模板300相邻于待浇筑混凝土构件的一面贴合，将栓杆202对应穿过所述钻孔301后与锁紧螺母400锁紧配合。通过本步骤，槽钢100的槽口101与混凝土构件模板300贴合度紧，降低了混凝土将从槽口101浸入槽腔102，密封槽口101的可能性，槽口101的外露达到要求。

S105、浇筑混凝土，使槽钢100预埋于混凝土构件中。

本步骤中，待混凝土构件成型之后，取下混凝土构件模板300即可。T型螺栓200可以不用拆除，在安装外挂物件时，直接使外挂物件通过T型螺栓200与槽钢100进行固定。

本发明实施例，通过在槽钢100上安装若干T型螺栓200，在混凝土构件模板300上钻孔，使T型螺栓200与混凝土构件模板300可拆卸连接，进而使槽钢100的槽口101面与混凝土构件模板300紧密固定后，再浇筑混凝土，待混凝土构件成型之后拆除混凝土构件模板300，即可使槽钢100很好的预埋于混凝土构件中。

本方案中，即使槽钢100的位置有些偏差，仅需要拧松锁紧螺母400，将槽钢100位移至正确位置后进行坚固即可，使得槽钢100位置的二次调整方便、快捷，槽钢100直接与混凝土构件模板300固定，不与钢筋直接连接，槽钢100不会因钢筋变形而凹陷位移到混凝土构件中，进而保证了槽钢100的槽口101的外露，使其达到相关设计要求。

本方案未采用电焊等机械操作，仅需提前在混凝土构件模板300上钻孔，人工紧固锁紧螺母400，操作简单方便，遇大量重复作业施工，在匹配好混凝土构件模板300的情况下，混凝土构件模板300仅需要一次钻孔便能多次使用，大大节约了施工及生产成本，达到了提高施工效率及降低生产成本的目的。

请参见图4，图4是本发明将槽钢预埋进混凝土构件的预埋方法第二实施例的流程图。本实施例中，所述将槽钢预埋进混凝土构件的预埋方法包括以下步骤：

S201、槽腔填充蓬松物质；

S202、沿槽钢长度方向分布设置若干个T型个T型螺栓，其中，T型螺栓的栓头201能够卡设于槽腔内且能够从槽腔内拆除，栓杆从槽口穿出；

S203、安装垫片（图未示出），其中，使垫片位于槽钢上槽口所在的一面，垫片的形状与槽钢上槽口所在的一个面的形状相匹配，在垫片上开设与T型螺栓的栓杆配合的过孔，将垫片穿过栓杆后与槽钢相贴合。所述垫片可以是具有一定伸缩弹性材质的垫片，例如橡胶垫片，如此，在拧紧锁紧螺母时可以压缩橡胶垫片，在混凝土浇筑过程中，即使混凝土膨胀或者其他原因导致T型螺栓有一定松动时，橡胶垫片恢复到未压缩状态仍然使槽钢与混凝土构件模板紧密贴合。

S204、将垫片与槽钢上槽口所在的一个面进行固定。其中，所述垫片通过绷带固定在所述槽钢上。本步骤中，为了防止垫片脱落、易动，在将槽钢与混凝土构件模板进行固定之前先将垫片与槽钢进行固定。本实施例中，采用绷带将垫片缠绕固定在槽钢上。作为优选，可以采用透明胶带直接将垫片粘在槽钢上或者胶水粘接。

S205、混凝土构件模板钻孔，钻孔形状、数量及间隔与T型螺栓相匹配；

S206、将槽钢固定在混凝土构件模板相邻于待浇筑混凝土构件的一面，其中，使卡设于槽腔内的T型螺栓的栓杆穿过所述钻孔后通过锁紧螺母锁紧；

S207、判断槽钢的安装位置是否出现偏差；

本步骤中，可以通过人工、测量工具等等进行判断。

S208、若判断得到槽钢的安装位置出现偏差，则对槽钢进行微调以保证槽钢的安装位置无误；具体地，稍微拧松锁紧螺母，T型螺栓仍然穿设在钻孔上并与锁紧螺母螺纹配合，使槽钢向一个方向移动，导致栓头在安装空间内向同一方向进行移动，对槽钢的位置进行微调后拧紧锁紧螺母即可。可分为顺槽方向和横向移动）横向移动：由于T型螺栓宽度略小于槽腔宽度，螺栓拧松即可左右摆动。

S209、浇筑混凝土，使槽钢预埋于混凝土构件中；

S210、待混凝土构件成型之后，从槽钢中拆除T型螺栓。

本步骤中，旋转栓头，使栓头的长度方向与槽口的长度方向一致，即可从槽口取出。拆除的T型螺栓可以进行重复利用，如此，减少了下一次预埋槽钢的施工成本、施工时间，降低了工人的劳动强度。

本发明实施方式，相比第一实施例，由于在将槽钢安装在混凝土构件模板上之前，在槽钢的槽口所在的一面安装了上述的垫片，垫片的形状与槽钢上槽口所在的一个面的形状相匹配，使得除了T型螺栓的栓杆部位，槽钢朝向混凝土构件模板的一面均设有垫片，如此，进一步增加了槽钢与混凝土构件模板之间的密封性、贴合度，即使在后续的混凝土浇筑过程中，槽钢或者混凝土构件模板产生一定变形，垫片利用其自身的恢复弹性密封住槽钢与混凝土构件模板之间的间隙。

请参见图5，图5是本发明将槽钢预埋进混凝土构件的预埋方法第二实施例的流程图。本实施例作为第一实施例的变形，包括以下步骤：

S301、混凝土构件模板钻孔，钻孔形状、数量及间隔与T型螺栓相匹配；

本步骤包括两种方式，第一种方式：混凝土构件模板架设好之后，在架设好之后的混凝土构件模板上进行钻孔；第二种方式：混凝土构件模板未架设之前，在混凝土构件模板上进行钻孔；为了更好的保证钻孔与T型螺栓相匹配，本实施例采用第一种方式。

S302、槽腔填充蓬松物质；

S303、沿槽钢长度方向分布设置若干个T型个T型螺栓，其中，T型螺栓的栓头能够卡设于槽腔内且能够从槽腔内拆除，栓杆从槽口穿出；

S304、将槽钢固定在混凝土构件模板相邻于待浇筑混凝土构件的一面，其中，使卡设于槽腔内的T型螺栓的栓杆穿过所述钻孔后通过锁紧螺母锁紧；

S305、浇筑混凝土，使槽钢预埋于混凝土构件中。

可以理解的，本实施例中，每一个独立的步骤与第一实施例相同或相似，它们的区别在于安装顺序有所变化。作为优选的，本实施例还可以选择的增加第二实施例的安装垫片、固定垫片的步骤，还可以选择的增加拆除T型螺栓的步骤，每一个步骤的详细处理方法请参见上述实施例，此处便不再进行一一赘述。

下述以一个具体实例来详细讲解本发明的方案。

根据预埋槽钢尺寸制作T型螺栓与锁紧螺母，本实例槽钢宽度38mm，槽钢的槽口宽度为18mm，内槽宽度为32mm，壁厚3mm，长度2400mm。锁紧螺母采用六角M14，国标粗牙螺栓Q235材质，长度80mm，辅助配套垫片使用。T型螺栓的按设计要求等间距布置，本实例按700mm等间距布置，但不限于700mm，与预埋槽钢配套使用，槽口所在的一面外贴2mm厚天然橡胶垫片(规格2mmx32mmx2400mm)沿槽钢通长布置，用透明胶布固定并保护槽口。T型螺栓制作时先切除普通六角螺栓的螺帽，用Q235材质10mm厚钢板切割成28mmx10mmx10mm长条状，棱角打磨光滑，与螺栓焊接成T型螺栓，安装T型螺栓时，先将T型螺栓的栓头顺槽钢方向放入槽口内，然后旋转90°即卡入槽腔内。

槽钢制作好成品后，将填充好聚苯乙烯泡沫，将T型螺栓按上述方式安装至槽腔中，并安装好2mm天然橡胶的槽钢备用。

对待浇筑混凝土构件区域中的钢筋等构筑物安装完毕，再对需要安装槽钢一侧的混凝土构件模板进行安装固定，本实例混凝土构件模板为15mm厚木胶合板。保证安装固定成型后混凝土构件模板系统水平及垂直度达到设计要求，且混凝土构件模板安装牢固不会存在位移，与传统工艺相比，传统工艺安装中一旦焊接后出现偏差，调整会非常困难，若采用传统的绑扎，则绑扎后混凝土在施工中难免出现松动，新方法非常完美的解决了安装过程中及以后出现的偏差情况。

混凝土构件模板安装固定后，根据设计要求对混凝土构件模板放线钻孔进行预留孔洞，孔洞大小为φ16mm，与相应的预埋槽钢中的T型螺栓对应安装。然后使用锁紧螺母与T型螺栓在混凝土构件模板外侧对槽钢进行紧固作业，达到紧固要求

若混凝土构件模板在安装中出现偏差，对混凝土构件模板进行调整，预埋槽钢也根据混凝土构件模板进行偏差调整，较传统工艺相比，传统工艺一次固定，无法再次调整。本新工艺可根据要求随时调整休整尺寸偏差，只需位移混凝土构件模板或者将锁紧螺母拧松即可调整槽钢位置，最后的成型效果较传统工艺有极大的提高。

为更好的实现本发明，扩展其使用范围，根据产能，本系统中所有设备装置大小和数量均可扩展。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。