石材马赛克板及其生产工艺

摘要

本发明涉及一种石材马赛克板及其生产工艺，该马赛克板包括主板体，该主板体由复数个石子拼接形成；该主板体上表面布设有纵横交错的直线胶槽，相邻的两个所述石子无缝拼接且其拼接面的顶沿均开设有该直线胶槽；胶槽内填充有用于固定连接两个石子的胶体。其生产工艺是将石材经拼接、校验、开槽、布胶和磨抛等步骤的处理得到马赛克板。本发明的主板体通过直线胶槽及其填充的胶体的设置，将所有石子都粘固为一体，石子很难脱落；基板的配置则进一步加强主板体的结构强度。该马赛克板的生产具有作业精度高、生产简便，整个生产过程用胶量能够节省至少90%，生产效率有效提高，产品品质高且适宜批量标准生产，生产成本低等特点。

说明书

技术领域

本发明涉及多种石材混拼马赛克板、石材马赛克砖及其生产工艺，特别是指石材马赛克板及其生产方法。

背景技术

石材马赛克作为高档装饰建材，其突出的装饰效果越来越被设计师及客户认可和接受，广泛应用于会所、宾馆、酒店等场所。现有的马赛克生产工艺较为复杂，采取大量的人工作业，需要人工将众多的小石子按指定次序进行拼接，作业精度低，机械化程度低，生产效率低下，造成石材马赛克的加工成本非常高。随着人工成本费用越来越高，石材马赛克昂贵的制造费用，普通的客户是很难接受的。

为降低成本，现有石材马赛克结构多采用石材小颗粒（即石子）与纤维网粘联的方式制造。该制造方式一方面在生产及安装施工过程中石子比较容易掉落，另一方面墙面无法干挂，地面铺贴也是非常复杂，防护成本非常高。

此外，申请号为200910111028.1的中国发明专利公开了一种石材马赛克砖及其制备方法。该文件虽披露了其马赛克图形的形成方式以及所针对的砖的类型（天然石材砖或者复合板砖），但是其产品是直接在整体的石材表面通过刻画线体的方式而形成马赛克效果，这样的方式虽然避免了石子拼接的费力、费时工序，但是该方式制造的产品的马赛克的图纹是不能够控制的，只能是在原有石材的纹路上增加马赛克纹路而已；这样的产品严格上并不能算是石材马赛克产品。

真正意义上石材马赛克产品，现有的生产工艺为：制作配套使用的栅格和模框，将石子按指定顺序放入栅格中，再对其摆放次序进行校验，然后在模框内的石子正表面刷胶并待其半固化，此时撤离栅格，再由石子背面布胶，使得胶液填充石子与石子之间此前用于容置栅格的间隙，待胶液固化即可进行打磨抛光即可得到产品。这样的生产工艺存在以下不足：一是，需要两次布胶，且石子间的间隙吃胶量大，这就使得产品制作所使用的胶量很大，成本高昂，用胶成本达到石子成本的四分之一以上；二是，两次布胶之间需要翻转整体马赛克版面，并需要撤除栅格，二次布胶是在每个石子仅有正表面胶层维持位置固定的情况下进行的，这很容易导致已排布好的石子发生跑歪，所得到的产品制作精度难以控制，很难得到高品质的马赛克产品；三是，产品正表面布胶量多，打磨工序所要磨除的厚度较大，耗时费力。

发明内容

本发明提供一种石材马赛克板及其生产方法，以克服现有的石材马赛克产品生产工艺存在的作业精度低、生产效率低下、制造费用高、颗粒容易掉落、不能干挂铺贴、地面铺贴复杂等问题。

本发明采用如下技术方案：

石材马赛克板，它包括主板体和基板，该主板体由复数个石子拼接形成，该基板与该主板体固定粘接为一体，该基板为瓷砖、大理石、铝蜂窝、玻璃中的一种。该主板体上表面布设有纵横交错的直线胶槽，相邻的两个所述石子无缝拼接且其拼接面的顶沿均开设有该直线胶槽。胶槽内填充有用于固定连接两个石子的胶体。

进一步地，上述直线胶槽的宽度为1～4毫米，直线胶槽的深度为1.5～5毫米。

上述石子为正方形石子，石子边长为10～50毫米。

石材马赛克板的其生产工艺，该生产工艺用于生产上述的石材马赛克板，该生产工艺包括依次进行的下述步骤：

a.开料：将一种或者多种石材裁切成规格相同的石子，备用；

b.拼接：在拼接治具的拼接池池底设置1:1对照图纸，根据对照图纸将对应的石子放置于对照图纸上的对应位置，石子与石子之间无缝拼接，石子与拼接池池壁无缝连接，拼接池内布满石子；

c.开槽：开槽装置沿相邻的两个石子的拼接面的顶沿开设直线胶槽，所有直线胶槽均沿横向方向或者纵向方向延伸；

d.刷胶：在线性胶槽中刷入胶液，待胶液固化后即可撤除拼接治具而形成主板体；

e.磨抛：对主板体表面突出的胶体作打磨抛光处理，即可得到产品。

进一步地，还包括校验步骤，拼接完成的石子通过校验治具校验拼接池中所有石子的位置是否正确，若都正确即可进行下一步骤。

进一步地，还包括复合步骤，校验完成后，将布设有胶层的基板与拼接池内的所有石子的底面固定粘接，待胶层固化后即进行开槽步骤。

进一步地，上述基板的四个侧沿凸出对应拼接池池壁的宽度不小于5毫米，四个侧沿凸出的部分为边料，该边料通过切刀切除。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的马赛克板的主板体通过直线胶槽及其填充的胶体的结构设置，将构成主板体的所有石子都粘固为一体，石子即很难由主板体上脱落，保证了马赛克板的结构强度，而基板的配置能够有效加强主板体的结构强度，有利于干挂铺贴、地面铺贴的进行，方便后期墙面、地面的安装。另外，本发明的马赛克板的生产工艺生产简便、同时又可以支持干挂等铺贴方式，并且整个生产过程用胶量为现有马赛克板生产工艺的用胶量的10%，能够节省至少90%的胶液，既有效提高石子的固定力度，又很大程度上地降低了用胶成本，对生产环境的改善和保护作用及其明显；此外，本发明的生产方法的作业精度也得到了有效提高，通过拼接治具的限位，能够保证移动主板体、开槽等操作时，主板体内的石子不发生跑偏情况，这能够有效提高产品的品质，也有利于马赛克板的规模化标准生产；最后，通过拼接治具和校验治具的使用，既能够提高70～80%的拼接效率，还能提高石子排布的准确率，整体生产效率得到有效提升，生产成本降低。

附图说明

图1为石材马赛克复合板产品的立体结构示意图。

图2为图1中的局部A的放大图。

图3为本发明所采用的拼接治具的立体结构示意图。

图4为拼接治具的分解结构示意图。

图5为图4中的局部B的放大图。

图6为本发明所采用的校准治具的主视结构示意图。

图7为校准治具沿图6中的C-C方向的剖视结构示意图。

图8为未切边的马赛克复合板的立体结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

石材马赛克复合板，它包括固定粘接为一体的主板体1和基板2，该主板体1由复数个石子11拼接形成。石子11优选为正方形石子11（石子11也可以是矩形，甚至是平行四边形），石子11边长优选为10～50毫米。该基板2为瓷砖、大理石、铝蜂窝、玻璃中的一种。该主板体1上表面布设有纵横交错的直线胶槽10。如图1、图2所示，相邻的两个所述石子11无缝拼接且其拼接面的顶沿均开设有该直线胶槽10。直线胶槽10的宽度为1～4毫米，直线胶槽10的深度为1.5～5毫米。直线胶槽10内填充有用于固定连接两个石子11的胶体12。

石材马赛克板的其生产工艺，该生产工艺用于生产上述的石材马赛克板，该生产工艺包括依次进行的下述步骤：

a.开料：根据图纸分析石子11的组成和尺寸（包含后期开槽刀缝），采用自动多刀切设备，一次切割成等宽的石材条子10条～15条，二次切割成石材颗粒（即石子11），如此将一种或者多种石材裁切成规格相同的石子11，备用；

b.拼接：在拼接治具3的拼接池30池底铺设1:1对照图纸，根据对照图纸将对应的石子11放置于对照图纸上的对应位置，石子11与石子11之间无缝拼接，石子11与拼接池30池壁无缝连接，拼接池30内布满石子11，所有石子11被严格限位于拼接池30内；拼接时，可以根据马赛克图案的需求，配置不同颜色的石子11进行拼接；

c.校验：拼接完成的石子11通过校验治具4校验拼接池30中所有石子11的位置是否正确，若都正确即可进行下一步骤；通过拼接治具3和校验治具4的使用，能够提高70～80%的拼接效率；

d.复合：将布设有胶层的基板2与拼接池30内的所有石子11（即主板体1）的底面固定粘接；参照图8，为保证复合的效果和机台的正常运转，通过加大基板2的尺寸，即基板2的四个侧沿凸出对应拼接池30池壁，四个侧沿凸出的部分为边料21，边料21的宽度不小于5毫米（优选设置为30毫米），待胶层固化后即进行开槽步骤；该边料21用来承载复合时溢出的复合胶水以保证机台的整洁性和连续性；

e.开槽：开槽装置沿相邻的两个石子11的拼接面的顶沿开设直线胶槽10，所有直线胶槽10均沿横向方向或者纵向方向延伸；

f.刷胶：在线性胶槽中刷入胶液，待胶液固化后即可撤除拼接治具3而形成主板体1；

g.磨抛：先将通过切刀切除上述边料，然后采用自动抛光机对主板体1表面突出的胶体12作打磨抛光处理，即可得到产品。

参照图3、图4，本发明的生产方法的步骤b中所采用的拼接治具3，它包括拼接治具主体31，该拼接治具主体31包括底板311以及装配于底板311顶面的四根尺寸定位杆312，四根尺寸定位杆312围形成固定尺寸的矩形或者正方形的拼接池30。底板311顶面对立的两侧沿还分别固定装配有手柄313，手柄313设于上述拼接池30的外侧。底板311的设置一方面可以方便定位，同时与手柄313配合可以进行半成品的转移。本发明的拼接治具3的结构设置能够将拼接的石子11严格地限制在拼接池30内，有利于后续对拼接完成的马赛克图案进行加工；而石子11之间无缝拼接，这就很大程度地降低了石子11跑偏的情况发生，也能够很精准地控制拼接完成的马赛克图案的尺寸。而尺寸定位杆312撤离时，对石子11几乎不产生作用力，不影响石子11的排布。

进一步地，继续参照图4、图5，上述底板311布设有复数个呈矩阵排布的销管314，上述尺寸定位杆312底面布设有复数个呈线性排布的销孔，该底板311还配设有复数个销轴315，销轴315一一对应地贯穿销管314并插设于该销孔内。销管314与销轴315的结构设置使得拼接治具主体31能够根据实际的尺寸需求而调节各尺寸定位杆312的装配位置，使得尺寸定位杆312所围设的拼接池30为所需求的尺寸，销管314的位置设置可根据实际需要而设定。尺寸定位杆312的装配方式使其装卸更为方便，同时销轴315与销孔的定位准确性高；而上述销轴315底端固定装配有底座316，该底座316的设置有利于销轴315的装卸。

参照图6、图7，本发明的生产方法的步骤c中所采用的校验治具4，它包括校验治具主体41，该校验治具主体41由透明板411和面层412一体粘接构成，该透明板411为透明塑料板。该面层412外表面布设有与待校验复合砖表面的所有石子11一一对应的方格413，挖除一个该方格413即形成一个校验孔410。该校验治具主体41挖设有复数个校验孔410，复数个校验孔410的位置与待校验石子11的正确位置一一对应。另外，继续参照图1，上述方格413表面涂布有与待校验复合砖表面的所有石子11一一对应的颜色相近的涂料，该涂料优选通过打印机打印的方式涂布于上述面层412表面，图1中，同一颜色的方格413采用同样的填充图案表示，无填充图案的表示挖孔的校验孔410。继续参照图2，上述透明板411是不进行挖孔的，透明板411主要起到支撑面层412的作用，以方便面层412的移动并防止其发生变形，透明板411可以重复使用以降低成本。本发明的的校验治具主体41的制备方式可以是：现在面层412上打印出石子11的正确分布图，且分布图中各方格413的颜色与对应的实体马赛克的石子11的颜色相近，然后，在面层412上挖除同一颜色的方格413形成复数个校验孔410；同样的处理方式制得挖除其它颜色的面层412，然后将面层412通过透明胶粘接的方式（若面层412为不粘胶面层412时，直接将面层412粘设在透明板411上）固定在透明板411上。本发明的校验治具4是在治具本体表面挖设与待校验的一类型的石子11一一对应的校验孔410，校验时，直接将校验治具主体41对齐地盖在待校验复合板表面，通过查看校验孔410中颜色是否一致，从而判断出该类型的石子11的位置排布是否准确，这样的校验方式使得马赛克复合板的校验工作变得十分简单易行，且校验准确度高，能够快速找出排布错误的石子11，从而有效提高石子11的校验验收效率和降低工作人员的劳动量。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。