一种罗布麻秆精干麻制备方法

摘要

本发明型公开了一种罗布麻秆精干麻制备方法，主要有以下步骤制备：原料选取、浸渍、一次滚压、二次滚压、脱胶处理。其中脱胶处理具体包含预处理→氧化→还原→碱煮→酸洗→水洗→脱水→得到精干麻等步骤。本发明罗布麻秆直接脱胶制备罗布麻精干麻，不需要进行剥取罗布麻皮的工序。简化了工序，缩短了工艺时间。制得的罗布麻精干麻脱胶效果好。

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种罗布麻秆精干麻制备方法。

背景技术

罗布麻是一种宿根草本植物，全身是宝，叶可制茶制药，清脂降压、解郁安神； 罗布麻茎皮是一种良好的纤维原料，是一种比较理想的天然纺织原料，故被誉为“纤 维之王”。罗布麻纤维具有较强的抗紫外线及远红外线发射功能，用罗布麻纤维加工而 成的服装具有透气性好、抗紫外线、抗静电、抑菌及发射远红外线等特点。

罗布麻每年在9月底叶采集完毕后方可割秆剥取麻皮，此时叶枯秆成熟。罗布麻 株高在50～200cm之间，从根部到梢部分布有分枝，在靠近地面的分布数量较顶端枝 条分布数量多，并且由下到上呈逐渐减少的趋势。由于罗布麻分枝较多，剥制难度大， 只能采用手工剥皮的方式，劳动强度高，劳动效率低，无法进行批量的工业化生产， 严重影响了产业发展。

此外，现有生产罗布麻精干麻的工艺方法步骤繁多，工艺复杂，生产出的精干麻 品质较低，即纤维长度较短，单纤维细度较粗，束纤维强度较低，残胶率较高。

因此，一种工艺简单，成品品质较高的罗布麻精干麻制备方法被提出。

发明内容

本发明的目的是提供一种罗布麻秆精干麻制备方法，解决了现有制备罗布麻精干 麻的方法工艺复杂的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种罗布麻秆精干麻制备方法，其特征在于包 含如下步骤：

A、原料选取：选取除泥土及异物的罗布麻秆；

B、浸渍：按如下步骤处理：

步骤1酸洗：浸渍液浴比1：10～20，甲酸1.5～4.5g/L，渗透剂0.2％～0.5％ (OWF)，60～80℃的温度下处理10～20min；

步骤2碱处理：在浸渍液中加入氢氧化钠3～5g/L，处理50～70min；

C、一次滚压：将B步骤得到的预处理麻秆用轧辊滚压至少一次，使麻秆芯与麻皮 分离，得到麻皮并用水清洗；

D、二次滚压：将C步骤得到的麻皮用轧辊滚压至少一次，取出麻皮用水清洗，得 到分散的麻皮纤维；

E、脱胶处理：将D步骤得到的分散的麻皮纤维进行脱胶处理，得到精干麻。

上述E步骤脱胶工艺具体如下：预处理→氧化→还原→碱煮→酸洗→水洗→脱水 →精干麻；

其中预处理工艺为，甲酸浓度0.5～1ml/L，即1升浴液中加入0.5～1ml甲酸， 温度40～50℃，浸酸时间60～100min，浴比1：10-20，即1升浴液中加入0.5～1ml 甲酸；

氧化工艺为，双氧水浓度10～20g/L，碳酸镁浓度0.1～0.2g/L，渗透剂0.5～1g/L； 时间30～40min；处理温度70～100℃，浴比1：10～20，即1升浴液中加入10～20g 双氧水，0.1～0.2g碳酸镁，0.5～1g渗透剂；

还原工艺为，硫脲浓度1～5g/L，处理时间15～20min；处理温度70～100℃，浴 比1：10～20，即1升浴液中加入1～5g硫脲；

碱煮工艺为，氢氧化钠浓度8～10g/L，处理温度70～100℃，处理时间40～50min， 浴比1：10～20，即1升浴液中加入8～10g氢氧化钠；

酸洗工艺为，甲酸浓度0.5～1ml/L，处理温度40～50℃，处理时间60～100min， 浴比1：10～20，即1升浴液中加入0.5～1ml甲酸。

上述C步骤一次滚压，轧辊压力200～500N，轧辊转速40～60r/min，滚筒转速 100～200r/min。

上述D步骤二次滚压，轧辊压力200～500N，轧辊转速20～40r/min，滚筒转速 200～300r/min。

作为改进，原料选取步骤中，可以将罗布麻麻秆的分枝和梢部去除。

本发明的有益效果是，在精干麻制备处理前，不需要从罗布麻秆上剥取罗布麻麻 皮，缩短了工序，制得的罗布麻精干麻脱胶效果好。

说明书附图

图1是压辊结构示意图。

具体实施方式

实施例1：一种罗布麻秆精干麻制备方法，其特征在于包含如下步骤：

A、原料选取：选取除泥土及异物的罗布麻秆；

B、浸渍：按如下步骤处理：

步骤1酸洗：浸渍液浴比1：10，甲酸2.0g/L，渗透剂0.3％(OWF)，65℃的温 度下处理13min；

步骤2碱处理：在浸渍液中加入氢氧化钠3.5g/L，处理60min；

C、一次滚压：将B步骤得到的预处理麻秆用轧辊滚压三次，使麻秆芯与麻皮分离， 得到麻皮并用水清洗；上述C步骤一次滚压，轧辊压力320N，轧辊转速52r/min，滚 筒转速130r/min。

D、二次滚压：将C步骤得到的麻皮用轧辊滚压二次，取出麻皮用水清洗，得到分 散的麻皮纤维；上述D步骤二次滚压，轧辊压力280N，轧辊转速25r/min，滚筒转速 260r/min。

E、脱胶处理：将D步骤得到的分散的麻皮纤维进行脱胶处理，得到精干麻。

上述E步骤脱胶工艺具体如下：预处理→氧化→还原→碱煮→酸洗→水洗→脱水 →精干麻；

其中预处理工艺为，甲酸浓度0.6ml/L，温度43℃，浸酸时间80min，浴比1：15；

氧化工艺为，双氧水浓度15g/L，碳酸镁浓度0.12g/L，渗透剂0.7g/L；时间38min； 处理温度90℃，浴比1：16；

还原工艺为，硫脲浓度3.4g/L，处理时间18min；处理温度82℃，浴比1：18；

碱煮工艺为，氢氧化钠浓度8.8g/L，处理温度90℃，处理时间47min，浴比1： 16；

酸洗工艺为，甲酸浓度0.6ml/L，处理温度42℃，处理时间70min，浴比1：12。

实施例2：一种罗布麻秆精干麻制备方法，其特征在于包含如下步骤：

A、原料选取：选取除泥土及异物的罗布麻秆；

B、浸渍：按如下步骤处理：

步骤1酸洗：浸渍液浴比1：15，甲酸2.6g/L，渗透剂0.38％(OWF)，72℃的 温度下处理16min；

步骤2碱处理：在浸渍液中加入氢氧化钠4.0g/L，处理54min；

C、一次滚压：将B步骤得到的预处理麻秆用轧辊滚压5，使麻秆芯与麻皮分离， 得到麻皮并用水清洗；上述C步骤一次滚压，轧辊压力420N，轧辊转速45r/min，滚 筒转速145r/min。

D、二次滚压：将C步骤得到的麻皮用轧辊滚压一次，取出麻皮用水清洗，得到分 散的麻皮纤维；上述D步骤二次滚压，轧辊压力400N，轧辊转速35r/min，滚筒转速 300r/min。

E、脱胶处理：将D步骤得到的分散的麻皮纤维进行脱胶处理，得到精干麻。

上述E步骤脱胶工艺具体如下：预处理→氧化→还原→碱煮→酸洗→水洗→脱水 →精干麻；

其中预处理工艺为，甲酸浓度0.8ml/L，温度48℃，浸酸时间60min，浴比1：10；

氧化工艺为，双氧水浓度12g/L，碳酸镁浓度0.16g/L，渗透剂0.6g/L；时间33min； 处理温度75℃，浴比1：12；

还原工艺为，硫脲浓度2g/L，处理时间20min；处理温度85℃，浴比1：15；

碱煮工艺为，氢氧化钠浓度9.5g/L，处理温度78℃，处理时间42min，浴比1： 20；

酸洗工艺为，甲酸浓度0.8ml/L，处理温度48℃，处理时间60min，浴比1：15。

实施例3：一种罗布麻秆精干麻制备方法，其特征在于包含如下步骤：

A、原料选取：选取除泥土及异物的罗布麻秆；

B、浸渍：按如下步骤处理：

步骤1酸洗：浸渍液浴比1：20，甲酸4.0g/L，渗透剂0.5％(OWF)，75℃的 温度下处理15min；

步骤2碱处理：在浸渍液中加入氢氧化钠4.5g/L，处理50min；

C、一次滚压：将B步骤得到的预处理麻秆用轧辊滚压二次，使麻秆芯与麻皮分离， 得到麻皮并用水清洗；上述C步骤一次滚压，轧辊压力480N，轧辊转速50r/min，滚 筒转速200r/min。

D、二次滚压：将C步骤得到的麻皮用轧辊滚压至五次，取出麻皮用水清洗，得到 分散的麻皮纤维；上述D步骤二次滚压，轧辊压力220N，轧辊转速20r/min，滚筒转 速245r/min。

E、脱胶处理：将D步骤得到的分散的麻皮纤维进行脱胶处理，得到精干麻。

上述E步骤脱胶工艺具体如下：预处理→氧化→还原→碱煮→酸洗→水洗→脱水 →精干麻；

其中预处理工艺为，甲酸浓度0.5ml/L，温度50℃，浸酸时间90min，浴比1：12；

氧化工艺为，双氧水浓度10g/L，碳酸镁浓度0.15g/L，渗透剂0.85g/L；时间35min； 处理温度80℃，浴比1：15；

还原工艺为，硫脲浓度1g/L，处理时间20min；处理温度90℃，浴比1：10；

碱煮工艺为，氢氧化钠浓度10g/L，处理温度70℃，处理时间40min，浴比1：18；

酸洗工艺为，甲酸浓度1ml/L，处理温度40℃，处理时间65min，浴比1：20。

实施例4：一种罗布麻秆精干麻制备方法，其特征在于包含如下步骤：

A、原料选取：选取除泥土及异物的罗布麻秆；

B、浸渍：按如下步骤处理：

步骤1酸洗：浸渍液浴比1：1.14，甲酸3.0g/L，渗透剂0.2％(OWF)，68℃的 温度下处理12min；

步骤2碱处理：在浸渍液中加入氢氧化钠3g/L，处理70min；

C、一次滚压：将B步骤得到的预处理麻秆用轧辊滚压六次，使麻秆芯与麻皮分离， 得到麻皮并用水清洗；上述C步骤一次滚压，轧辊压力200N，轧辊转速40r/min，滚 筒转速100r/min。

D、二次滚压：将C步骤得到的麻皮用轧辊滚压一次，取出麻皮用水清洗，得到分 散的麻皮纤维；上述D步骤二次滚压，轧辊压力360N，轧辊转速30r/min，滚筒转速 220r/min。

E、脱胶处理：将D步骤得到的分散的麻皮纤维进行脱胶处理，得到精干麻。

上述E步骤脱胶工艺具体如下：预处理→氧化→还原→碱煮→酸洗→水洗→脱水 →精干麻；

其中预处理工艺为，甲酸浓度1ml/L，温度40℃，浸酸时间70min，浴比1：20；

氧化工艺为，双氧水浓度20g/L，碳酸镁浓度0.2g/L，渗透剂1g/L；时间30min； 处理温度70℃，浴比1：20；

还原工艺为，硫脲浓度5g/L，处理时间15min；处理温度70℃，浴比1：20；

碱煮工艺为，氢氧化钠浓度8g/L，处理温度100℃，处理时间50min，浴比1：10；

酸洗工艺为，甲酸浓度0.9ml/L，处理温度50℃，处理时间85min，浴比1：18。

实施例5：一种罗布麻秆精干麻制备方法，其特征在于包含如下步骤：

A、原料选取：选取除泥土及异物的罗布麻秆；

B、浸渍：按如下步骤处理：

步骤1酸洗：浸渍液浴比1：12，甲酸1.5g/L，渗透剂0.260.5％(OWF)，78℃ 的温度下处理20min；

步骤2碱处理：在浸渍液中加入氢氧化钠4.3g/L，处理65min；

C、一次滚压：将B步骤得到的预处理麻秆用轧辊滚压四次，使麻秆芯与麻皮分离， 得到麻皮并用水清洗；上述C步骤一次滚压，轧辊压力260N，轧辊转速60r/min，滚 筒转速150r/min。

D、二次滚压：将C步骤得到的麻皮用轧辊滚压三次，取出麻皮用水清洗，得到分 散的麻皮纤维；上述D步骤二次滚压，轧辊压力200N，轧辊转速22r/min，滚筒转速 210r/min。

E、脱胶处理：将D步骤得到的分散的麻皮纤维进行脱胶处理，得到精干麻。

上述E步骤脱胶工艺具体如下：预处理→氧化→还原→碱煮→酸洗→水洗→脱水 →精干麻；

其中预处理工艺为，甲酸浓度0.7ml/L，温度46℃，浸酸时间84min，浴比1：17；

氧化工艺为，双氧水浓度14g/L，碳酸镁浓度0.1g/L，渗透剂0.8g/L；时间36min； 处理温度95℃，浴比1：10；

还原工艺为，硫脲浓度4.0g/L，处理时间16min；处理温度76℃，浴比1：12；

碱煮工艺为，氢氧化钠浓度8.5g/L，处理温度80℃，处理时间45min，浴比1： 15；

酸洗工艺为，甲酸浓度0.7ml/L，处理温度45℃，处理时间75min，浴比1：17。

实施例6：一种罗布麻秆精干麻制备方法，其特征在于包含如下步骤：

A、原料选取：选取除泥土及异物的罗布麻秆；

B、浸渍：按如下步骤处理：

步骤1酸洗：浸渍液浴比1：19，甲酸4.5g/L，渗透剂0.42％(OWF)，70℃的 温度下处理18min；

步骤2碱处理：在浸渍液中加入氢氧化钠3.2g/L，处理55min；

C、一次滚压：将B步骤得到的预处理麻秆用轧辊滚压一次，使麻秆芯与麻皮分离， 得到麻皮并用水清洗；上述C步骤一次滚压，轧辊压力300N，轧辊转速55r/min，滚 筒转速135r/min。

D、二次滚压：将C步骤得到的麻皮用轧辊滚压四次，取出麻皮用水清洗，得到分 散的麻皮纤维；上述D步骤二次滚压，轧辊压力300N，轧辊转速32r/min，滚筒转速 250r/min。

E、脱胶处理：将D步骤得到的分散的麻皮纤维进行脱胶处理，得到精干麻。

上述E步骤脱胶工艺具体如下：预处理→氧化→还原→碱煮→酸洗→水洗→脱水 →精干麻；

其中预处理工艺为，甲酸浓度0.9ml/L，温度45℃，浸酸时间76min，浴比1：13；

氧化工艺为，双氧水浓度18g/L，碳酸镁浓度0.18g/L，渗透剂0.5g/L；时间40min； 处理温度85℃，浴比1：18；

还原工艺为，硫脲浓度3.0g/L，处理时间19min；处理温度95℃，浴比1：20；

碱煮工艺为，氢氧化钠浓度9.0g/L，处理温度95℃，处理时间48min，浴比1： 12；

酸洗工艺为，甲酸浓度0.5ml/L，处理温度44℃，处理时间95min，浴比1：10。

实施例7：一种罗布麻秆精干麻制备方法，其特征在于包含如下步骤：

A、原料选取：选取除泥土及异物的罗布麻秆；

B、浸渍：按如下步骤处理：

步骤1酸洗：浸渍液浴比1：16，甲酸1.8g/L，渗透剂0.4％(OWF)，80℃的温 度下处理14min；

步骤2碱处理：在浸渍液中加入氢氧化钠5g/L，处理55min；

C、一次滚压：将B步骤得到的预处理麻秆用轧辊滚压二次，使麻秆芯与麻皮分离， 得到麻皮并用水清洗；上述C步骤一次滚压，轧辊压力400N，轧辊转速48r/min，滚 筒转速165r/min。

D、二次滚压：将C步骤得到的麻皮用轧辊滚压六次，取出麻皮用水清洗，得到分 散的麻皮纤维；上述D步骤二次滚压，轧辊压力240N，轧辊转速24r/min，滚筒转速 230r/min。

E、脱胶处理：将D步骤得到的分散的麻皮纤维进行脱胶处理，得到精干麻。

上述E步骤脱胶工艺具体如下：预处理→氧化→还原→碱煮→酸洗→水洗→脱水 →精干麻；

其中预处理工艺为，甲酸浓度0.65ml/L，温度42℃，浸酸时间100min，浴比1： 16；

氧化工艺为，双氧水浓度16g/L，碳酸镁浓度0.14g/L，渗透剂0.65g/L；时间34min； 处理温度100℃，浴比1：14；

还原工艺为，硫脲浓度2.6g/L，处理时间17min；处理温度75℃，浴比1：14；

碱煮工艺为，氢氧化钠浓度9.6g/L，处理温度75℃，处理时间46min，浴比1： 14；

酸洗工艺为，甲酸浓度0.55ml/L，处理温度46℃，处理时间100min，浴比1：10。

实施例8：一种罗布麻秆精干麻制备方法，其特征在于包含如下步骤：

A、原料选取：选取除泥土及异物的罗布麻秆；

B、浸渍：按如下步骤处理：

步骤1酸洗：浸渍液浴比1：18，甲酸2.5g/L，渗透剂0.25％(OWF)，62℃的 温度下处理10min；

步骤2碱处理：在浸渍液中加入氢氧化钠4.8g/L，处理58min；

C、一次滚压：将B步骤得到的预处理麻秆用轧辊滚压三次，使麻秆芯与麻皮分离， 得到麻皮并用水清洗；上述C步骤一次滚压，轧辊压力350N，轧辊转速44r/min，滚 筒转速180r/min。

D、二次滚压：将C步骤得到的麻皮用轧辊滚压二次，取出麻皮用水清洗，得到分 散的麻皮纤维；上述D步骤二次滚压，轧辊压力250N，轧辊转速40r/min，滚筒转速 275r/min。

E、脱胶处理：将D步骤得到的分散的麻皮纤维进行脱胶处理，得到精干麻。

上述E步骤脱胶工艺具体如下：预处理→氧化→还原→碱煮→酸洗→水洗→脱水 →精干麻；

其中预处理工艺为，甲酸浓度0.75ml/L，温度44℃，浸酸时间65min，浴比1： 18；

氧化工艺为，双氧水浓度11g/L，碳酸镁浓度0.13g/L，渗透剂0.55g/L；时间32min； 处理温度84℃，浴比1：13；

还原工艺为，硫脲浓度1.5g/L，处理时间15min；处理温度80℃，浴比1：16；

碱煮工艺为，氢氧化钠浓度8.4g/L，处理温度85℃，处理时间44min，浴比1： 17；

酸洗工艺为，甲酸浓度0.75ml/L，处理温度47℃，处理时间90min，浴比1：16。

实施例9：一种罗布麻秆精干麻制备方法，其特征在于包含如下步骤：

A、原料选取：选取除泥土及异物的罗布麻秆；

B、浸渍：按如下步骤处理：

步骤1酸洗：浸渍液浴比1：11，甲酸3.5g/L，渗透剂0.35％(OWF)，64℃的 温度下处理17min；

步骤2碱处理：在浸渍液中加入氢氧化钠3.8g/L，处理62min；

C、一次滚压：将B步骤得到的预处理麻秆用轧辊滚压四次，使麻秆芯与麻皮分离， 得到麻皮并用水清洗；上述C步骤一次滚压，轧辊压力250N，轧辊转速42r/min，滚 筒转速125r/min。

D、二次滚压：将C步骤得到的麻皮用轧辊滚压二次，取出麻皮用水清洗，得到分 散的麻皮纤维；上述D步骤二次滚压，轧辊压力450N，轧辊转速36r/min，滚筒转速 270r/min。

E、脱胶处理：将D步骤得到的分散的麻皮纤维进行脱胶处理，得到精干麻。

上述E步骤脱胶工艺具体如下：预处理→氧化→还原→碱煮→酸洗→水洗→脱水 →精干麻；

其中预处理工艺为，甲酸浓度0.55ml/L，温度47℃，浸酸时间68min，浴比1： 14；

氧化工艺为，双氧水浓度13g/L，碳酸镁浓度0.17g/L，渗透剂0.75g/L；时间37min； 处理温度76℃，浴比1：11；

还原工艺为，硫脲浓度2.5g/L，处理时间18min；处理温度100℃，浴比1：13；

碱煮工艺为，氢氧化钠浓度8.2g/L，处理温度84℃，处理时间44min，浴比1： 13；

酸洗工艺为，甲酸浓度0.65ml/L，处理温度41℃，处理时间98min，浴比1：14。

实施例10：一种罗布麻秆精干麻制备方法，其特征在于包含如下步骤：

A、原料选取：选取除泥土及异物的罗布麻秆；

B、浸渍：按如下步骤处理：

步骤1酸洗：浸渍液浴比1：13，甲酸4.4g/L，渗透剂0.45％(OWF)，66℃的 温度下处理19min；

步骤2碱处理：在浸渍液中加入氢氧化钠3.6g/L，处理68min；

C、一次滚压：将B步骤得到的预处理麻秆用轧辊滚压一次，使麻秆芯与麻皮分离， 得到麻皮并用水清洗；上述C步骤一次滚压，轧辊压力500N，轧辊转速58r/min，滚 筒转速195r/min。

D、二次滚压：将C步骤得到的麻皮用轧辊滚压五次，取出麻皮用水清洗，得到分 散的麻皮纤维；上述D步骤二次滚压，轧辊压力260N，轧辊转速26r/min，滚筒转速 215r/min。

E、脱胶处理：将D步骤得到的分散的麻皮纤维进行脱胶处理，得到精干麻。

上述E步骤脱胶工艺具体如下：预处理→氧化→还原→碱煮→酸洗→水洗→脱水 →精干麻；

其中预处理工艺为，甲酸浓度0.85ml/L，温度41℃，浸酸时间75min，浴比1： 11；

氧化工艺为，双氧水浓度17g/L，碳酸镁浓度0.19g/L，渗透剂0.95g/L；时间31min； 处理温度86℃，浴比1：17；

还原工艺为，硫脲浓度1.8g/L，处理时间20min；处理温度96℃，浴比1：11；

碱煮工艺为，氢氧化钠浓度8.6g/L，处理温度74℃，处理时间43min，浴比1： 19；

酸洗工艺为，甲酸浓度0.85ml/L，处理温度43℃，处理时间68min，浴比1：13。

实施例11：一种罗布麻秆精干麻制备方法，其特征在于包含如下步骤：

A、原料选取：选取除泥土及异物的罗布麻秆；

B、浸渍：按如下步骤处理：

步骤1酸洗：浸渍液浴比1：17，甲酸2.2g/L，渗透剂0.22％(OWF)，76℃的 温度下处理11min；

步骤2碱处理：在浸渍液中加入氢氧化钠3.4g/L，处理64min；

C、一次滚压：将B步骤得到的预处理麻秆用轧辊滚压五次，使麻秆芯与麻皮分离， 得到麻皮并用水清洗；上述C步骤一次滚压，轧辊压力220N，轧辊转速46r/min，滚 筒转速120r/min。

D、二次滚压：将C步骤得到的麻皮用轧辊滚压一次，取出麻皮用水清洗，得到分 散的麻皮纤维；上述D步骤二次滚压，轧辊压力320N，轧辊转速28r/min，滚筒转速 285r/min。

E、脱胶处理：将D步骤得到的分散的麻皮纤维进行脱胶处理，得到精干麻。

上述E步骤脱胶工艺具体如下：预处理→氧化→还原→碱煮→酸洗→水洗→脱水 →精干麻；

其中预处理工艺为，甲酸浓度0.9ml/L，温度49℃，浸酸时间82min，浴比1：19；

氧化工艺为，双氧水浓度19g/L，碳酸镁浓度0.11g/L，渗透剂0.9g/L；时间39min； 处理温度74℃，浴比1：19；

还原工艺为，硫脲浓度2.8g/L，处理时间16min；处理温度86℃，浴比1：17；

碱煮工艺为，氢氧化钠浓度9.2g/L，处理温度76℃，处理时间41min，浴比1： 11；

酸洗工艺为，甲酸浓度0.95ml/L，处理温度49℃，处理时间62min，浴比1：11。

实施例12：一种罗布麻秆精干麻制备方法，其特征在于包含如下步骤：

A、原料选取：选取除泥土及异物的罗布麻秆；

B、浸渍：按如下步骤处理：

步骤1酸洗：浸渍液浴比1：10，甲酸3.8g/L，渗透剂0.28％(OWF)，63℃的 温度下处理15min；

步骤2碱处理：在浸渍液中加入氢氧化钠4.2g/L，处理56min；

C、一次滚压：将B步骤得到的预处理麻秆用轧辊滚压六次，使麻秆芯与麻皮分离， 得到麻皮并用水清洗；上述C步骤一次滚压，轧辊压力240N，轧辊转速54r/min，滚 筒转速110r/min。

D、二次滚压：将C步骤得到的麻皮用轧辊滚压一次，取出麻皮用水清洗，得到分 散的麻皮纤维；上述D步骤二次滚压，轧辊压力340N，轧辊转速21r/min，滚筒转速 200r/min。

E、脱胶处理：将D步骤得到的分散的麻皮纤维进行脱胶处理，得到精干麻。

上述E步骤脱胶工艺具体如下：预处理→氧化→还原→碱煮→酸洗→水洗→脱水 →精干麻；

其中预处理工艺为，甲酸浓度0.5ml/L，温度40℃，浸酸时间86min，浴比1：15；

氧化工艺为，双氧水浓度19g/L，碳酸镁浓度0.1g/L，渗透剂0.5g/L；时间40min； 处理温度88℃，浴比1：20；

还原工艺为，硫脲浓度2.8g/L，处理时间20min；处理温度74℃，浴比1：15；

碱煮工艺为，氢氧化钠浓度9.2g/L，处理温度88℃，处理时间49min，浴比1： 10；

酸洗工艺为，甲酸浓度0.55ml/L，处理温度45℃，处理时间72min，浴比1：19。

实施例13：一种罗布麻秆精干麻制备方法，其特征在于包含如下步骤：

A、原料选取：选取除泥土及异物的罗布麻秆；

B、浸渍：按如下步骤处理：

步骤1酸洗：浸渍液浴比1：20，甲酸4.2g/L，渗透剂0.48％(OWF)，74℃的 温度下处理20min；

步骤2碱处理：在浸渍液中加入氢氧化钠3.1g/L，处理66min；

C、一次滚压：将B步骤得到的预处理麻秆用轧辊滚压一次，使麻秆芯与麻皮分离， 得到麻皮并用水清洗；上述C步骤一次滚压，轧辊压力450N，轧辊转速59r/min，滚 筒转速185r/min。

D、二次滚压：将C步骤得到的麻皮用轧辊滚压四次，取出麻皮用水清洗，得到分 散的麻皮纤维；上述D步骤二次滚压，轧辊压力350N，轧辊转速38r/min，滚筒转速 205r/min。

E、脱胶处理：将D步骤得到的分散的麻皮纤维进行脱胶处理，得到精干麻。

上述E步骤脱胶工艺具体如下：预处理→氧化→还原→碱煮→酸洗→水洗→脱水 →精干麻；

其中预处理工艺为，甲酸浓度0.6ml/L，温度50℃，浸酸时间85min，浴比1：20；

氧化工艺为，双氧水浓度15g/L，碳酸镁浓度0.15g/L，渗透剂1g/L；时间40min； 处理温度98℃，浴比1：20；

还原工艺为，硫脲浓度4.8g/L，处理时间19min；处理温度72℃，浴比1：19；

碱煮工艺为，氢氧化钠浓度9.4g/L，处理温度82℃，处理时间48min，浴比1： 18；

酸洗工艺为，甲酸浓度0.75ml/L，处理温度48℃，处理时间80min，浴比1：16。

实施例14：一种罗布麻秆精干麻制备方法，其特征在于包含如下步骤：

A、原料选取：选取除泥土及异物的罗布麻秆；

B、浸渍：按如下步骤处理：

步骤1酸洗：浸渍液浴比1：16，甲酸4.2g/L，渗透剂0.24％(OWF)，61℃的 温度下处理18min；

步骤2碱处理：在浸渍液中加入氢氧化钠3.9g/L，处理51min；

C、一次滚压：将B步骤得到的预处理麻秆用轧辊滚压二次，使麻秆芯与麻皮分离， 得到麻皮并用水清洗；上述C步骤一次滚压，轧辊压力360N，轧辊转速56r/min，滚 筒转速175r/min。

D、二次滚压：将C步骤得到的麻皮用轧辊滚压四次，取出麻皮用水清洗，得到分 散的麻皮纤维；上述D步骤二次滚压，轧辊压力380N，轧辊转速23r/min，滚筒转速 240r/min。

E、脱胶处理：将D步骤得到的分散的麻皮纤维进行脱胶处理，得到精干麻。

上述E步骤脱胶工艺具体如下：预处理→氧化→还原→碱煮→酸洗→水洗→脱水 →精干麻；

其中预处理工艺为，甲酸浓度1ml/L，温度48℃，浸酸时间95min，浴比1：14；

氧化工艺为，双氧水浓度18g/L，碳酸镁浓度0.15g/L，渗透剂0.8g/L；时间35min； 处理温度96℃，浴比1：16；

还原工艺为，硫脲浓度1.6g/L，处理时间17min；处理温度78℃，浴比1：10；

碱煮工艺为，氢氧化钠浓度9.8g/L，处理温度72℃，处理时间50min，浴比1： 10；

酸洗工艺为，甲酸浓度0.8ml/L，处理温度46℃，处理时间92min，浴比1：18。

实施例15：一种罗布麻秆精干麻制备方法，其特征在于包含如下步骤：

A、原料选取：选取除泥土及异物的罗布麻秆；

B、浸渍：按如下步骤处理：

步骤1酸洗：浸渍液浴比1：12，甲酸3.6g/L，渗透剂0.32％(OWF)，67℃的 温度下处理20min；

步骤2碱处理：在浸渍液中加入氢氧化钠3.3g/L，处理69min；

C、一次滚压：将B步骤得到的预处理麻秆用轧辊滚压三次，使麻秆芯与麻皮分离， 得到麻皮并用水清洗；上述C步骤一次滚压，轧辊压力280N，轧辊转速41r/min，滚 筒转速140r/min。

D、二次滚压：将C步骤得到的麻皮用轧辊滚压二次，取出麻皮用水清洗，得到分 散的麻皮纤维；上述D步骤二次滚压，轧辊压力420N，轧辊转速27r/min，滚筒转速 290r/min。

E、脱胶处理：将D步骤得到的分散的麻皮纤维进行脱胶处理，得到精干麻。

上述E步骤脱胶工艺具体如下：预处理→氧化→还原→碱煮→酸洗→水洗→脱水 →精干麻；

其中预处理工艺为，甲酸浓度0.65ml/L，温度46℃，浸酸时间62min，浴比1： 15；

氧化工艺为，双氧水浓度16g/L，碳酸镁浓度0.12g/L，渗透剂0.75g/L；时间36min； 处理温度72℃，浴比1：14；

还原工艺为，硫脲浓度2.4g/L，处理时间18min；处理温度98℃，浴比1：15；

碱煮工艺为，氢氧化钠浓度10g/L，处理温度86℃，处理时间40min，浴比1：20；

酸洗工艺为，甲酸浓度0.8ml/L，处理温度45℃，处理时间82min，浴比1：10。

实施例16：一种罗布麻秆精干麻制备方法，其特征在于包含如下步骤：

A、原料选取：选取除泥土及异物的罗布麻秆；

B、浸渍：按如下步骤处理：

步骤1酸洗：浸渍液浴比1：20，甲酸2.4g/L，渗透剂0.36％(OWF)，69℃的 温度下处理20min；

步骤2碱处理：在浸渍液中加入氢氧化钠4.9g/L，处理67min；

C、一次滚压：将B步骤得到的预处理麻秆用轧辊滚压三次，使麻秆芯与麻皮分离， 得到麻皮并用水清洗；上述C步骤一次滚压，轧辊压力280N，轧辊转速49r/min，滚 筒转速140r/min。

D、二次滚压：将C步骤得到的麻皮用轧辊滚压至少二次，取出麻皮用水清洗，得 到分散的麻皮纤维；上述D步骤二次滚压，轧辊压力500N，轧辊转速39r/min，滚筒 转速235r/min。

E、脱胶处理：将D步骤得到的分散的麻皮纤维进行脱胶处理，得到精干麻。

上述E步骤脱胶工艺具体如下：预处理→氧化→还原→碱煮→酸洗→水洗→脱水 →精干麻；

其中预处理工艺为，甲酸浓度0.85ml/L，温度48℃，浸酸时间62min，浴比1： 10；

氧化工艺为，双氧水浓度14g/L，碳酸镁浓度0.18g/L，渗透剂0.75g/L；时间35min； 处理温度78℃，浴比1：16；

还原工艺为，硫脲浓度4.4g/L，处理时间17min；处理温度84℃，浴比1：10；

碱煮工艺为，氢氧化钠浓度9.0g/L，处理温度98℃，处理时间46min，浴比1： 15；

酸洗工艺为，甲酸浓度0.7ml/L，处理温度46℃，处理时间88min，浴比1：14。

实施例17：一种罗布麻秆精干麻制备方法，其特征在于包含如下步骤：

A、原料选取：选取除泥土及异物的罗布麻秆；

B、浸渍：按如下步骤处理：

步骤1酸洗：浸渍液浴比1：15，甲酸3.4g/L，渗透剂0.44％(OWF)，79℃的 温度下处理20min；

步骤2碱处理：在浸渍液中加入氢氧化钠4.6g/L，处理66min；

C、一次滚压：将B步骤得到的预处理麻秆用轧辊滚压四次，使麻秆芯与麻皮分离， 得到麻皮并用水清洗；上述C步骤一次滚压，轧辊压力340N，轧辊转速43r/min，滚 筒转速160r/min。

D、二次滚压：将C步骤得到的麻皮用轧辊滚压二次，取出麻皮用水清洗，得到分 散的麻皮纤维；上述D步骤二次滚压，轧辊压力480N，轧辊转速37r/min，滚筒转速 255r/min。

E、脱胶处理：将D步骤得到的分散的麻皮纤维进行脱胶处理，得到精干麻。

上述E步骤脱胶工艺具体如下：预处理→氧化→还原→碱煮→酸洗→水洗→脱水 →精干麻；

其中预处理工艺为，甲酸浓度1ml/L，温度42℃，浸酸时间62min，浴比1：12；

氧化工艺为，双氧水浓度14g/L，碳酸镁浓度0.18g/L，渗透剂0.9g/L；时间33min； 处理温度72℃，浴比1：15；

还原工艺为，硫脲浓度3.6g/L，处理时间16min；处理温度94℃，浴比1：16；

碱煮工艺为，氢氧化钠浓度8.5g/L，处理温度96℃，处理时间48min，浴比1： 10；

酸洗工艺为，甲酸浓度0.65ml/L，处理温度45℃，处理时间100min，浴比1：20。

实施例18：一种罗布麻秆精干麻制备方法，其特征在于包含如下步骤：

A、原料选取：选取除泥土及异物的罗布麻秆；

B、浸渍：按如下步骤处理：

步骤1酸洗：浸渍液浴比1：15，甲酸3.2g/L，渗透剂0.46％(OWF)，77℃的 温度下处理20min；

步骤2碱处理：在浸渍液中加入氢氧化钠4.7g/L，处理63min；

C、一次滚压：将B步骤得到的预处理麻秆用轧辊滚压一次，使麻秆芯与麻皮分离， 得到麻皮并用水清洗；上述C步骤一次滚压，轧辊压力460N，轧辊转速53r/min，滚 筒转速170r/min。

D、二次滚压：将C步骤得到的麻皮用轧辊滚压四次，取出麻皮用水清洗，得到分 散的麻皮纤维；上述D步骤二次滚压，轧辊压力460N，轧辊转速33r/min，滚筒转速 280r/min。

E、脱胶处理：将D步骤得到的分散的麻皮纤维进行脱胶处理，得到精干麻。

上述E步骤脱胶工艺具体如下：预处理→氧化→还原→碱煮→酸洗→水洗→脱水 →精干麻；

其中预处理工艺为，甲酸浓度0.7ml/L，温度45℃，浸酸时间98min，浴比1：18；

氧化工艺为，双氧水浓度14g/L，碳酸镁浓度0.12g/L，渗透剂0.6g/L；时间30min； 处理温度72℃，浴比1：15；

还原工艺为，硫脲浓度4.5g/L，处理时间18min；处理温度98℃，浴比1：10；

碱煮工艺为，氢氧化钠浓度8g/L，处理温度98℃，处理时间50min，浴比1：14；

酸洗工艺为，甲酸浓度0.6ml/L，处理温度40℃，处理时间92min，浴比1：20。

实施例19：一种罗布麻秆精干麻制备方法，其特征在于包含如下步骤：

A、原料选取：选取除泥土及异物的罗布麻秆；

B、浸渍：按如下步骤处理：

步骤1酸洗：浸渍液浴比1：16，甲酸2.8g/L，渗透剂0.5％(OWF)，73℃的温 度下处理16min；

步骤2碱处理：在浸渍液中加入氢氧化钠4.4g/L，处理61min；

C、一次滚压：将B步骤得到的预处理麻秆用轧辊滚压二次，使麻秆芯与麻皮分离， 得到麻皮并用水清洗；上述C步骤一次滚压，轧辊压力440N，轧辊转速57r/min，滚 筒转速190r/min。

D、二次滚压：将C步骤得到的麻皮用轧辊滚压三次，取出麻皮用水清洗，得到分 散的麻皮纤维；上述D步骤二次滚压，轧辊压力440N，轧辊转速29r/min，滚筒转速 295r/min。

E、脱胶处理：将D步骤得到的分散的麻皮纤维进行脱胶处理，得到精干麻。

上述E步骤脱胶工艺具体如下：预处理→氧化→还原→碱煮→酸洗→水洗→脱水 →精干麻；

其中预处理工艺为，甲酸浓度0.8ml/L，温度48℃，浸酸时间94min，浴比1：18；

氧化工艺为，双氧水浓度18g/L，碳酸镁浓度0.15g/L，渗透剂0.6g/L；时间32min； 处理温度100℃，浴比1：20；

还原工艺为，硫脲浓度4.6g/L，处理时间16min；处理温度92℃，浴比1：20；

碱煮工艺为，氢氧化钠浓度8.5g/L，处理温度92℃，处理时间50min，浴比1： 14；

酸洗工艺为，甲酸浓度0.85ml/L，处理温度50℃，处理时间78100min，浴比1： 15。

实施例20：一种罗布麻秆精干麻制备方法，其特征在于包含如下步骤：

A、原料选取：选取除泥土及异物的罗布麻秆；

B、浸渍：按如下步骤处理：

步骤1酸洗：浸渍液浴比1：20，甲酸4g/L，渗透剂0.5％(OWF)，71℃的温度 下处理18min；

步骤2碱处理：在浸渍液中加入氢氧化钠4.1g/L，处理57min；

C、一次滚压：将B步骤得到的预处理麻秆用轧辊滚压二次，使麻秆芯与麻皮分离， 得到麻皮并用水清洗；上述C步骤一次滚压，轧辊压力380N，轧辊转速47r/min，滚 筒转速155r/min。

D、二次滚压：将C步骤得到的麻皮用轧辊滚压二次，取出麻皮用水清洗，得到分 散的麻皮纤维；上述D步骤二次滚压，轧辊压力210N，轧辊转速31r/min，滚筒转速 295r/min。

E、脱胶处理：将D步骤得到的分散的麻皮纤维进行脱胶处理，得到精干麻。

上述E步骤脱胶工艺具体如下：预处理→氧化→还原→碱煮→酸洗→水洗→脱水 →精干麻；

其中预处理工艺为，甲酸浓度0.85ml/L，温度50℃，浸酸时间92min，浴比1： 20；

氧化工艺为，双氧水浓度18g/L，碳酸镁浓度0.16g/L，渗透剂0.65g/L；时间38min； 处理温度90℃，浴比1：20；

还原工艺为，硫脲浓度3.8g/L，处理时间18min；处理温度88℃，浴比1：15；

碱煮工艺为，氢氧化钠浓度8.5g/L，处理温度94℃，处理时间48min，浴比1： 20；

酸洗工艺为，甲酸浓度0.65ml/L，处理温度50℃，处理时间80min，浴比1：18。