一种通过模压和光学镀来实现IML金属质感的方法

摘要

本发明公开一种通过模压和光学镀来实现IML金属质感的方法，其中，包括步骤：A、对PET膜片进行UV转印压花处理；B、对PET膜片进行光学镀膜处理；C、对PET膜片进行油墨印刷处理；D、最后通过模具注塑得到高金属质感、高光泽的IML产品。本发明采用了一种在PET膜片上使用UV转印压出立体花纹，并结合光学镀膜的方式，从而使IML产品达到了高金属质感、高光泽的效果，既实现金属质感，同时满足纹理触感。

说明书

技术领域

本发明涉及电子产品领域，尤其涉及一种通过模压和光学镀来实现IML金属质感的方法。

背景技术

为了提升电子产品的整个外观效果，电子产品常采用IML（模内镶件注塑）材料。但目前市面上的IML产品在金属质感方面的表现一直不理想。为了提升产品的档次，例如模拟金属拉丝、CD纹的阳极效果，并保持产品高光泽的品质，就产生了做高金属质感、高光泽IML的效果需求，而现有技术中，常用的做法是直接在膜片上印刷，然后注塑。这种方法制得的产品表面光洁，塑料感强，即没有金属质感和光泽，更没有细腻的纹理触感。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种通过模压和光学镀来实现IML金属质感的方法，旨在解决现有技术无法在膜片上实现金属质感及纹理触感的问题。

本发明的技术方案如下：

一种通过模压和光学镀来实现IML金属质感的方法，其中， 包括步骤：

A、对PET膜片进行UV转印压花处理；

B、对PET膜片进行光学镀膜处理；

C、对PET膜片进行油墨印刷处理；

D、最后通过模具注塑得到高金属质感、高光泽的IML产品。

所述的通过模压和光学镀来实现IML金属质感的方法，其中，所述步骤A具体包括：

清除PET膜片表面杂质；

将UV点胶滴在转印模具中流平，待PET膜片与UV点胶粘合及排泡，在室温下放置3~5min，然后过UV固化机固化。

所述的通过模压和光学镀来实现IML金属质感的方法，其中，所述步骤B具体包括：

对PET膜片进行清洗，然后放置在真空炉中抽真空，采用TiO₂粉末瞬间加热至蒸发温度，然后进行蒸发处理得到所需要的膜层。

所述的通过模压和光学镀来实现IML金属质感的方法，其中，所述步骤C具体包括：

对PET膜片上依次印刷上logo、底涂剂层、底色剂层、防冲层和粘结剂层，每层印刷厚度在20~30μm。

所述的通过模压和光学镀来实现IML金属质感的方法，其中，所述步骤D具体包括：

将PET膜片进行裁剪，将裁剪好的PET膜片放入注塑模具，合模注塑。

所述的通过模压和光学镀来实现IML金属质感的方法，其中，所述步骤A中，对PET膜片的一面进行UV转印压花处理得到一面具有拉丝纹理、一面为光洁表面的PET膜片。

所述的通过模压和光学镀来实现IML金属质感的方法，其中，在具有光洁表面的一面依次进行光学镀膜、印刷处理、膜片裁剪以及注塑成型。

所述的通过模压和光学镀来实现IML金属质感的方法，其中，在具有拉丝纹理的一面依次进行光学镀膜、印刷处理、膜片裁剪以及注塑成型。

有益效果：本发明采用了一种在PET膜片上使用UV转印压出立体花纹，并结合光学镀膜的方式，从而使IML产品达到了高金属质感、高光泽的效果，既实现金属质感，同时满足纹理触感。

附图说明

图1为本发明的方法中在PET膜片上进行UV转印压花处理后的截面图。

图2为本发明的方法实施例一所制得的IML产品的截面图。

图3为本发明的方法实施例二所制得的IML产品的截面图。

具体实施方式

本发明提供一种通过模压和光学镀来实现IML金属质感的方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明利用UV转印压花处理技术，在IML透明膜（PET膜片）上压出类似于金属处理的拉丝或CD纹理，再对其进行光学镀膜，之后采用印刷实现图案及商标，最后采用模内注塑成型，实现IML产品具有高金属质感和光泽的效果。

本发明的通过模压和光学镀来实现IML金属质感的方法其包括步骤：

S1、对PET膜片进行UV转印压花处理；

S2、对PET膜片进行光学镀膜处理；

S3、对PET膜片进行油墨印刷处理；

S4、最后通过模具注塑得到高金属质感、高光泽的IML产品。

首先对PET膜片进行UV转印压花处理，使PET膜片具有类似于金属的纹理效果。然后对该PET膜片进行光学镀膜（镀膜材质通常为金属氧化物，如氟化镁、二氧化钛或氧化锆等），使PET膜片纹理具有炫丽的金属光泽。再通过油墨印刷使PET膜片达到理想的颜色效果，最后通过模具注塑得到具有高金属质感、高光泽的IML产品。

压花纹理既可以处理在PET膜片的背面，也可以处理在PET膜片的正面，可以得到表面光亚不同的IML产品，两种IML产品均具有强烈的金属光泽的特点。需注意的是，压花在膜片正面的IML产品同时具有细腻的手感，具有良好的触感体验。

一个具体的实例如下：

UV转印：取厚度为0.125mm的透明PET膜片，清除其表面杂质。具体是将UV点胶（UV胶）滴在成型的转印模具（一般为拉丝纹或者CD纹）中流平，待PET膜片与转印模具的注胶部分粘合、排泡，在室温下放置3-5min（如4min）让UV胶和PET膜片充分融合。然后，过UV固化机固化实现立体花纹。UV固化机内温度不得高于50℃，例如温度为45℃，以免温度过高PET膜片变形。

光学镀膜：对处理过的PET膜片清洗后，进行光学镀膜。其条件是：置于真空炉抽真空至0.1Pa，具体可用气体（N₂或O₂）置换两次。采用纯度为99.99%的TiO₂粉末瞬间加热至蒸发温度如2200℃，调整镀膜时间得到所需要的膜层，一般膜层为200~300nm。

印刷处理：根据产品要求，依次印刷上logo（层）（成分为Al离子的镜面油墨）、底涂剂层、底色剂层、防冲层（防止冲墨保护层）和粘结剂，每层印刷厚度在20~30μm。通过印刷处理，使PET膜片具有认可的颜色效果，并保证PET膜片在注塑时能够更好的和注塑材料相结合，避免出现冲墨现象。

膜片裁剪：将处理好的PET膜片裁剪备用。

注塑成型：将裁剪好的PET膜片放入注塑模具定位，合模注塑。机壳材料为PC，注塑温度控制在260℃左右，注塑时间为3~4秒（如3秒），得到IML最终产品。

如图1所示，对透明PET膜片100进行UV转印压花处理得到UV压花200：其一面具有拉丝纹理称为A面；另一面光洁表面称为B面。

实施例一：A面作为产品外表面

实施步骤：光学镀膜——印刷处理——膜片裁剪——注塑成型

如图2所示，该产品表面为哑光效果，在具有金属质感和光泽的同时，具有细腻的触感，该IML产品依次包括如下层：UV压花200、透明PET膜片100、光学镀层300、（可包括logo（层））、底涂剂400、底色剂层500、处理剂层600（防冲层和粘结剂层）、壳料700。

实施例二：B面作为产品外表面

实施步骤：光学镀膜——印刷处理——膜片裁剪——注塑成型

如图3所示，该产品具有高光洁的表面，具有强烈的金属质感和炫丽的纹理光泽，该IML产品依次包括如下层：透明PET膜片100、 UV压花200、光学镀层300、（可包括logo）、底涂剂层400、底色剂层500、处理剂层600（防冲层和粘结剂层）、壳料700。

通过UV转印技术压花使膜片具有逼真立体的金属纹理，结合光学镀膜的工艺，使纹理对光具有强烈的反射效果，从而使IML产品表面具有强烈的金属质感和光泽。压花在膜片A、B面的不同应用可以满足对不同光亚效果的需求，还可以满足一定的触感需求。

综上所述，本发明采用了一种在PET膜片上使用UV转印压出立体花纹，并结合光学镀膜的方式，从而使IML产品达到了高金属质感、高光泽的效果，既实现金属质感，同时满足纹理触感。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。