空调器

摘要

本发明公开了一种空调器，包括：壳体、门体、导向块以及驱动组件，门体可移动地设在壳体上以打开或关闭壳体上的出风口，门体的顶部和/或底部设有导向柱，导向柱位于门体的宽度方向上的一侧，导向块设在壳体上，导向柱可移动地配合在导向块上的导向槽内，驱动组件设在壳体上以驱动门体相对于壳体移动，驱动组件和门体中的其中一个上设有连接柱，驱动组件和门体中的另一个上形成有与连接柱配合的连接槽，连接柱或连接槽位于门体的宽度方向上的另一侧。根据本发明的空调器，通过采用导向柱与导向块的配合，门体开闭的平稳性好、可靠性高、噪音小，且门体与其他部件之间的间隙均匀、联接刚性好，从而提高了空调器整体的美观性和使用寿命。

说明书

技术领域

本发明涉及空调器设备领域，尤其是涉及一种空调器。

背景技术

随着社会的进步和人民生活水平的提高，用户对室内空气质量要求有了进一步的提高， 且对空调器的清洁程度也要求越来越高，相关技术中指出，具有出风口屏蔽运动机构的空 调器在常置关闭状态时、出风口是全封闭的，开机时、出风口能及时平稳地打开，从而可 以大大地减少空气中的灰尘进入空调器内的几率，以很好地保证空调器内部清洁度和空调 器的出风清洁度。

然而，相关技术中的具有出风口屏蔽运动机构的空调器，大多采用齿轮齿条机构、摆 杆机构以及曲柄机构等驱动机构实现门体的开启和闭合，当空调器开启时，门体在驱动机 构的驱动作用下、下降并隐藏于面板内部，以实现门体的开启，当空调器常置关闭时，门 体在驱动机构的驱动下、上升以实现开关门的关闭，然而由于驱动结构例如齿条与齿轮运 动配合的局限性，门体与空调器内与其配合的零件之间的间隙不均匀，致使空调器的外观 不够美观，而且，门体的开闭运动时大多不够平稳且噪音较大。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种空 调器，所述空调器的门体开闭可靠性高、平稳性好、噪音小。

根据本发明的空调器，包括：壳体，所述壳体上形成有出风口；门体，所述门体可移 动地设在所述壳体上以打开或关闭所述出风口，所述门体的顶部和/或底部设有导向柱，所 述导向柱位于所述门体的宽度方向上的一侧；导向块，所述导向块设在所述壳体上，所述 导向块的朝向所述门体的一侧表面上形成有导向槽，其中所述导向柱可移动地配合在所述 导向槽内；以及驱动组件，所述驱动组件设在所述壳体上以驱动所述门体相对于所述壳体 移动，所述驱动组件和所述门体中的其中一个上设有连接柱，所述驱动组件和所述门体中 的另一个上形成有与所述连接柱配合的连接槽，所述连接柱或所述连接槽位于所述门体的 宽度方向上的另一侧。

根据本发明的空调器，通过采用导向柱与导向块的配合，提高了门体打开和关闭的运 动平稳性、可靠性，改善了门体的运动噪音，且减小了驱动组件的驱动力矩，降低了功耗， 另外，通过导向柱与导向槽的配合，可以有效地保证门体在前后方向上与本体之间的间隙 均匀、以及在左右方向上与左侧板和右侧板之间的间隙均匀，从而提高了空调器整体的美 观性，且提高了门体与本体的联接刚性，延长了空调器的使用寿命。

具体地，所述驱动组件包括：驱动器；齿轮，所述齿轮与所述驱动器相连；以及齿条， 所述齿条与所述齿轮啮合，其中所述连接柱设在所述齿条上，所述驱动器驱动所述齿轮以 使所述齿条带动所述门体相对于所述壳体移动。

可选地，所述齿轮水平布置。

进一步地，所述驱动组件进一步包括：安装盒，所述安装盒设在所述壳体上，其中所 述齿轮和所述齿条设在所述安装盒内，所述导向块设在所述安装盒的邻近所述门体的一侧。

可选地，所述安装盒的邻近所述门体的侧壁上形成有贯通的通孔，所述连接柱的自由 端穿过所述通孔与所述连接槽配合。

进一步地，所述安装盒的内壁上设有限位柱，所述齿条上形成有限位槽，所述限位柱 可移动地设在所述限位槽内。

可选地，所述安装盒包括：第一安装盒；和第二安装盒，所述第二安装盒设在所述第 一安装盒的远离所述门体的一侧。

具体地，所述门体的顶部和底部分别设有导向柱，所述导向块为两个且上下对称地设 在所述壳体的上部和下部。

优选地，所述两个导向块的两个导向槽的内壁之间的距离略大于所述两个导向柱的自 由端之间的距离。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明 显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的空调器的主视图；

图2是图1中所示的空调器的爆炸图；

图3是图2中圈示的A部放大图；

图4是图2中圈示的B部放大图；

图5是图2中所示的空调器的局部图；

图6是图1中所示的空调器的剖面图。

附图标记：

100：空调器；

1：壳体；10：出风口；11：本体；12：底座组件；13：上盖组件； 14：左侧板；15：右侧板；17：触控显示盒；

2：门体；21：导向柱；22：安装柱；221：连接槽；

3：导向块；31：导向槽；

4：驱动组件；41：驱动器；42：齿轮；43：齿条；431：限位槽；432：连接柱； 44a：第一安装盒；44b：第二安装盒；441：通孔；442：限位柱； 45：卡扣结构；

5：风机；6：导风百叶。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同 或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描 述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本 发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目 的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复 是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外， 本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他 工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的空调器100。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的空调器100，包括：壳体1、门体2、导向块 3以及驱动组件4。

参照图1和图2，壳体1可以包括：本体11、底座组件12、上盖组件13、左侧板14 和右侧板15，其中，本体11大体形成为竖直设置的圆柱筒形，底座组件12支撑在本体11 的底部，上盖组件13安装在本体11的顶部，左侧板14安装在本体11的左前表面上，右 侧板15安装在本体11的右前表面上，从而使得壳体1大体构造为圆柱形。其中，上盖组 件13上可以设有触控显示盒17。

具体地，壳体1上形成有出风口10。如图1和图6所示，本体11的前侧表面上形成有 沿前后方向贯穿的出风口10，且出风口10位于左侧板14与右侧板15之间的前侧，也就 是说，本体11前侧的中心形成有一个竖直延伸的出风口10，本体11上还形成有贯穿的进 风口，进风口位于左侧板14与右侧板15之间的后侧，本体11内可以设有风机5和换热器， 风机5和换热器均位于出风口10与进风口之间，以使环境中的空气从进风口流入本体11 内，经换热器实现制冷或者制热后再从出风口10送出，出风口10处可以设有导风百叶6， 导风百叶6可摆动地连接在本体11上，以调节出风方向。优选地，进风口与出风口10尽 可能远距离地间隔开，例如进风口可以形成在本体11的后侧表面上，以避免从出风口10 送出的风直接从进风口流回至本体11内，从而保证送风效果。

门体2可移动地设在壳体1上以打开或关闭出风口10，如图2所示，门体2大体形成 为弧形板，且可以沿着本体11的周向转动，当需要关闭出风口10时，门体2转动到左侧 板14和右侧板15之间的前侧，以将出风口10遮蔽在其后侧，当需要打开出风口10时， 门体2朝向左侧板14或者朝向右侧板15的方向转动，例如可以转动到左侧板14和右侧板 15之中的一个与本体11之间，以使出风口10显露出来，从而空调器100可以通过出风口 10向周围环境送风。

优选地，如图6所示，当门体2位于关闭位置时，门体2的左侧部可以隐藏在左侧板 14与本体11之间，门体2的右侧部可以隐藏在右侧板15与本体11之间，也就是说，门体 2位于关闭位置时与左侧板14和右侧板15都有搭接重叠部分，从而降低了用户视觉上对 间隙的敏感性，从而提高了空调器100的美观性。

这里，需要说明的是，参照图6，当用户正对着空调器100的出风口10站立时，且当 门体2位于关闭出风口10的位置时，用户的右手边为空调器100的左侧和门体2的左侧， 从而位于门体2左侧的侧板为空调器100的左侧板14，用户的左手边为空调器100的右侧 和门体2的右侧，从而位于门体2右侧的侧板为空调器100的右侧板15，当门体2运动至 任意位置时，门体2的左侧始终为门体2的左侧，门体2的右侧始终为门体2的右侧。

门体2的顶部和底部之中的至少一个上设有导向柱21，且导向柱21位于门体2的宽度 方向上的一侧，也就是说，门体2的顶部可以设有导向柱21，门体2的底部也可以设有导 向柱21，门体2的顶部和底部可以仅有一个具有导向柱21，门体2的顶部和底部还可以同 时都具有导向柱21，当门体2的顶部和底部同时都具有导向柱21时，门体2顶部的导向 柱21和门体2底部的导向柱21均位于门体2宽度方向上的同侧。

如图5所示，门体2顶部的右侧和门体2底部的右侧分别设有一个导向柱21，此时， 下文所述的驱动组件4为两个且上下对称地设在壳体1的顶部和底部，门体2顶部的导向 柱21由门体2的上端面向上延伸，门体2底部的导向柱21由门体2的下端面向下延伸， 此时，门体2从关闭出风口10的位置向左转动时，也就是说，门体2沿着图6中所示的逆 时针方向转动时，门体2可以将出风口10打开。

导向块3设在壳体1上，导向块3的朝向门体2的一侧表面上形成有导向槽31，其中 导向柱21可移动地配合在导向槽31内。如图2和图5所示，门体2的顶部和底部分别设 有一个导向柱21，此时导向块3可以为两个，且两个导向块3可以均安装在本体11上且 分别位于出风口10的顶部和底部，优选地，两个导向块3宽度方向上的两端分别位于出风 口10宽度方向上的两侧之外，也就是说，每个导向块3宽度方向上的左端均位于出风口 10宽度方向上的左侧，每个导向块3宽度方向上的右端均位于出风口10宽度方向上的右 侧。

如图3和图5所示，位于出风口10顶部的导向块3的底部具有向上凹入的导向槽31， 位于出风口10底部的导向块3的顶部具有向下凹入的导向槽31，优选地，当门体2从关 闭出风口10的位置运动至将出风口10完全打开的位置时，每个导向柱21可以从相应导向 槽31的一端运动至另一端。由此，通过控制导向槽31的长度，可以控制门体2的移动位 移，从而可以保证门体31位于关闭位置时、与左侧板和右侧板在左右方向上的间隙均匀， 提高了空调器100整体的美观性，且通过采用导向柱21与导向块3的配合，可以提高门体 2打开和关闭的运动平稳性、可靠性，且改善了门体2运动噪音问题。

另外，由于门体2在任意时刻时导向柱21都与导向块3的导向槽31配合，从而通过 导向柱21与导向槽31的配合，可以有效地保证门体2在前后方向上与本体11之间的间隙 均匀，提高了空调器100整体的美观性，且提高了门体2与本体11的联接刚性，延长了空 调器100的使用寿命。

驱动组件4设在壳体1上以驱动门体2相对于壳体1移动，驱动组件4和门体2中的 其中一个上设有连接柱432，驱动组件4和门体2中的另一个上形成有与连接柱432配合 的连接槽221。如图3和图5所示，当门体2的顶部和底部分别设有一个导向柱21时，驱 动组件4为两个且分别设在出风口10的顶部和底部，优选地，两个驱动组件4可以分别与 两个导向块3相连，以通过两个导向块3间接地连接在本体11上。

具体地，如图2、图3和图5所示，出风口10顶部的驱动组件4与门体2顶部通过连 接柱432和连接槽221的配合、驱动门体2在打开出风口10的位置和关闭出风口10的位 置之间移动，出风口10底部的驱动组件4与门体2底部通过连接柱432和连接槽221的配 合、驱动门体2在打开出风口10的位置和关闭出风口10的位置之间移动。由此，由于驱 动组件4为两个且上下对称地设在壳体1的顶部和底部，从而通过采用门体2顶部和底部 的两个驱动组件4可以共同驱动门体2的开闭，从而有效地降低了每个驱动组件4的驱动 力矩，且可以保证门体2顶部和底部的受力均匀，进一步提高门体2的运动平稳性和可靠 性，且提高了门体2的开闭效率，愉悦了用户的使用体验。另外，通过导向柱21与导向槽 31的配合，驱动组件4仅需很小的力矩就可以驱动门体2的运动，进一步提高门体2运动 的可靠性，且可以有效地降低驱动组件4的功率，节约能源。

进一步地，连接柱432或连接槽221位于门体2的宽度方向上的另一侧。也就是说， 当门体2上设有连接柱432时，连接柱432和导向柱21分别位于门体2宽度方向上的两侧， 当门体2上设有连接槽221时，连接槽221和导向柱21分别位于门体2宽度方向上的两侧。 例如在图2的示例中，门体2顶部的左侧和门体2底部的左侧分别设有一个连接槽221， 由此，当驱动组件4驱动连接柱432沿着图6中所示的逆时针方向转动时，两个导向柱21 分别由相应导向槽31的右端向左滑动，从而门体2可以逐渐将出风口10打开。

这样，由于导向柱21位于门体2的宽度方向上的一侧，连接柱432(或连接槽221) 位于门体2的宽度方向上的另一侧，也就是说，导向柱21和连接柱432(或连接槽221) 位于门体2宽度方向上的两侧，且导向柱21位于门体2朝向关闭出风口10运动方向上的 一侧(例如图2中所示的右侧)，连接柱432(或连接槽221)位于门体2朝向打开出风口 10运动方向上的一侧(例如图2中所示的左侧)，且当门体2位于关闭出风口10的位置时， 门体2的宽度略大于出风口10的宽度。

由此，可以有效地减小驱动组件4的驱动距离，降低驱动组件4的功率，减小门体2 在打开出风口10和关闭出风口10的位置之间的运行距离较小，缩短打开门体2和关闭门 体2的运行时间，从而缩短了空调器100从开启到出风的时间、和关闭空调器100后关闭 出风口10的运行时间，进而愉悦了用户的使用体验。

根据本发明实施例的空调器100，通过采用导向柱21与导向块3的配合，提高了门体 2打开和关闭的平稳性、可靠性，改善了门体2打开和关闭的噪音问题，且减小了驱动组 件4的驱动力矩，降低了功耗，另外，通过导向柱21与导向槽31的配合，可以有效地保 证门体2在前后方向上与本体11之间的间隙均匀、以及在左右方向上与左侧板和右侧板之 间的间隙均匀，从而提高了空调器100整体的美观性，且提高了门体2与本体11的联接刚 性，延长了空调器100的使用寿命。另外，通过采用安装在本体11上的导向块3与门体2 上的导向柱21配合，从而降低了本体11和门体2等的加工难度，从而简化了结构，降低 了生产成本，提高了加工和装配效率。

在本发明的一个实施例中，驱动组件4包括：驱动器41、齿轮42以及齿条43，齿轮 42与驱动器41相连，齿条43与齿轮42啮合。如图3所示，驱动器41可以为电机(例如 步进电机)，电机的输出轴与齿轮42固定相连以驱动齿轮42转动，齿轮42与齿条43啮合， 从而当齿轮42转动的过程中，齿条43可以沿着齿轮42的外接圆的周向运动，也就是说， 当以齿条43为参照物时，齿轮42可以由齿条43的一端滚动到齿条43的另一端。可选地， 齿条43可以为扇形齿条43。

进一步地，连接柱432设在齿条43上，驱动器41驱动齿轮42以使齿条43带动门体2 相对于壳体1移动。如图2和图5所示，位于出风口10顶部的驱动组件4中的齿条43上 具有向下延伸的连接柱432，此时门体2顶部的左侧具有与此连接柱432相配合的连接槽 221，位于出风口10底部的驱动组件4中的齿条43上具有向上延伸的连接柱432，此时门 体2底部的左侧具有与此连接柱432相配合的连接槽221，通过连接柱432与连接槽221 的配合，门体2与其顶部和底部的齿条43分别固定相连，从而当驱动器41驱动齿轮42转 动时，齿轮42可以驱动齿条43周向运动，同时与齿条43固定相连的门体2可以随齿条 43一起运动，由此，驱动器41可以通过齿轮42和齿条43驱动门体2实现开闭运动。

可选地，门体2顶部和底部的远离导向柱21的一端具有安装柱22，安装柱22形成有 朝向门体2中心方向凹入的连接槽221。

优选地，齿轮42水平布置。也就是说，齿轮42的旋转平面与门体2的运动轨迹所在 平面平行。由此，可以有效地减小齿轮42在竖直方向上的安装空间，从而降低了空调器 100的整体高度，使空调器100的结构更加紧凑、美观、合理，且降低了成本。

具体地，驱动组件4进一步包括：安装盒(例如下文所述的第一安装盒44a和第二安 装盒44b)，安装盒设在壳体1上，其中齿轮42和齿条43设在安装盒内，导向块3设在安 装盒的邻近门体2的一侧。如图2和图5所示，出风口10顶部的导向块3的上方具有一个 安装盒，出风口10底部的导向块3的下方具有一个安装盒，这两个安装盒内分别设有相互 啮合的齿轮42和齿条43，每个安装盒的远离出风口10的一侧可以安装有驱动器41，也就 是说，出风口10上方的安装盒的顶部可以安装有驱动器41，出风口10下方的安装盒的底 部可以安装有驱动器41。由此，通过设置安装盒，可以确保齿轮42与齿条43很好地啮合， 避免齿轮42与齿条43分离而工作失效的问题，从而提高了门体2开闭动作的可靠性。另 外，安装盒还可以起到保护齿轮42和齿条43的作用，以提高驱动组件4及空调器100整 体的工作可靠性。

具体地，安装盒可以包括第一安装盒44a和第二安装盒44b，第二安装盒44b设在第一 安装盒44a的远离门体2的一侧。如图4所示，门体2顶部的导向块3的顶部设有第一安 装盒44a，该第一安装盒44a的顶部固定有第二安装盒44b，门体2底部的导向块3的底部 设有第一安装盒44a，该第一安装盒44a的底部固定有第二安装盒44b。由此，由于安装盒 包括第一安装盒44a和第二安装盒44b，可以有效地提高驱动组件4的装配和拆卸效率。

具体地，安装盒的邻近门体2的侧壁上形成有贯通的通孔441，连接柱432的自由端穿 过通孔441与连接槽221配合。例如在图3的示例中，第一安装盒44a上形成有贯穿的通 孔441，连接柱432的朝向本体11的一端朝向本体11的方向穿过通孔441后与连接槽221 配合相连。由此，在确保齿条43与门体2配合的基础上，安装盒可以全面地保护齿条43。

可选地，第一安装盒44a可以直接或者间接固定在本体11上，优选地，第一安装盒44a 可以通过卡扣结构45a固定在相应的导向块3上，第一安装盒44a同时可以通过卡扣结构 45b固定在相应的本体11上，齿轮42固定在安装盒内，齿条43可移动地设在安装盒内， 由于连接柱432固定在齿条43上，从而连接柱432随同齿条43在安装盒内运动，由此， 通孔441可以构造为沿齿轮42外接圆的周向延伸的弧形通孔441，这样，当驱动器41驱 动齿条43运动的过程中，连接柱432可以在弧形通孔441内顺利滑动，以保证门体2可以 顺利开闭。

具体地，安装盒的内壁上设有限位柱442，齿条43上形成有限位槽431，限位柱442 可移动地设在限位槽431内。例如在图3和图4的示例中，限位槽431可以沿上下方向贯 穿齿条43，且限位槽431也构造为沿齿轮42外接圆的周向延伸的弧形槽，限位柱442可 以由第一安装盒44a的内壁朝向第二安装盒44b的内壁方向延伸，限位柱442的至少一部 分伸入限位槽431内，这样，当驱动器41驱动齿条43运动的过程中，限位柱442可以相 对于限位槽431沿着限位槽431滑动，从而通过限位柱442和限位槽431的配合，齿条43 可以平稳且可靠地运动，以进一步提高门体2开闭的可靠性，且进一步确保门体2与本体 11之间的间隙均匀，且通过控制限位槽431的长度和设置位置，可以保证门体2与左侧板 14和右侧板15的间隙均匀。

这样，当门体2的顶部和底部分别设有一个导向柱21，且两个导向块3上下对称地设 在壳体1的上部和下部时，两个导向块3的两个导向槽31的内壁之间的距离略大于两个导 向柱21的自由端之间的距离。也就是说，门体2的顶部和底部均具有防伸缩空间，以防止 门体2与本体11的长短不一以及热胀冷缩运动上下窜动的问题，以及由于此而产生的噪音 问题。

综上所述，根据本发明一个实施例的空调器100具有结构简单、成本低、门体2运动 平稳、性能可靠、操作灵活、使用寿命长等优点，且空调器100具有较为全面的间隙调整 策略，能保证门体2开闭过程中的间隙均匀，提高门体2的联接刚性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、 “逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的 方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或 元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要 性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以 明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个 或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固 定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可 以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的 相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发 明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具 体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材 料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意 性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特 点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下， 本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特 征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离 本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发 明的范围由权利要求及其等同物限定。