一种弧形圆管异形板管相贯口手工切割方法

摘要

本发明属于建筑钢结构圆管相贯口切割技术领域，具体涉及一种弧形圆管异形板管相贯口手工切割方法，包括如下步骤：a、出具弧形相贯圆管深化图；b、依据深化零件图进行放样，定位圆管位置使相贯平面处水平平面，而后根据图纸要求，划出三点定位点，而后采用弹线的方式弹出相贯位置线；每个相贯口依据此方式重复划线；c、依据所划的位置线，复核相贯线尺寸无误后，沿所划位置线手工切割异形相贯口。

说明书

技术领域

本发明属于建筑钢结构圆管相贯口切割技术领域，具体涉及一种弧形圆管异形板管相贯口手工切割方法。

背景技术

在体育场馆、会展中心、商业中心屋面等钢结构工程中，存在大量圆管相贯焊接节点，其中规则圆管相贯口当前可采用相贯线切割机进行相贯口加工，但异形相贯圆管当前无相应的设备进行加工，也暂无相应的加工工艺，使此类型的圆管相贯节点难以加工，仅仅只能通过节点设计方式的更改，或者通过最傻瓜逐步切割逐步修补的方式进行开设，效率低，精度差。

有鉴于此，本发明提供一种弧形圆管异形板管相贯口手工切割方法，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弧形圆管异形板管相贯口手工切割方法，降低了此类相贯口的制作难度，解决了此类相贯口难以开设的难题，加快了制作进度，提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明具体提供的技术方案为：一种弧形圆管异形板管相贯口手工切割方法，包括如下步骤：

a、出具弧形相贯圆管深化图；

b、依据深化零件图进行放样，定位圆管位置使相贯平面处水平平面，而后根据图纸要求，划出三点定位点，而后采用弹线的方式弹出相贯位置线；每个相贯口依据此方式重复划线；

c、依据所划的位置线，复核相贯线尺寸无误后，沿所划位置线手工切割异形相贯口。

进一步，所述步骤a：弧形圆管与异形板相贯口相贯轮廓线为空间曲线，轮廓线投影在异形板正面方向上为一平面直线，深化零件图中必须给出此相贯线表现为平面直线的剖视图，并标识放样尺寸，同时为方便异形相贯圆管加工放样定位，在零件图中需将此平面直线旋转为一水平直线。

进一步，根据深化零件图放样：首先在水平胎架上划出地样图，其次划出弧形圆管内弧、外弧及其两侧的定位十字线，找出端头定位放样点，使弧管端头至少三点与地面放样点重合,固定弧形圆管的空间位置。

进一步，划出三点定位点：在弧形圆管外表面依次划出至少三个定位点，并作标识，而后依据三点定位，采用弹线的方式弹出所需的空间相贯线；存在多个相贯线时，每个相贯口依据此方式重复划线。

进一步，沿所划的相贯线位置线，切割相贯口，切割完毕后，进行坡口加工及坡口面打磨，即完成了管板相贯的相贯口较高精度的切割。

本发明专利具有以下特点和积极效果：

一、弧形圆管异形板管相贯口手工切割工艺，为板管相贯的弧形圆管相贯口提供了一种新的切割工艺，降低了此类型相贯口的制作难度，解决了此类相贯口难以开设的难题。

二、提升了企业的此方面技术的竞争力，能满足设计工程师在此节点方面的加工制作要求。

三、提高的生产效率，降低了制作成本，缩短了制作工期。

接下来结合附图，对本发明实施例做进一步详细说明。

附图说明

图1 是依据位置线切割相贯口示意图；

图2是弧形圆管异形板管相贯节点示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明揭示的是一种弧形圆管异形板管相贯口手工切割方法，总述包括如下步骤：

a、出具弧形相贯圆管深化图；

b、依据深化零件图进行放样，定位圆管位置使相贯平面处水平平面，而后根据图纸要求，划出三点定位点，而后采用弹线的方式弹出相贯位置线；每个相贯口依据此方式重复划线；

c、依据所划的位置线，复核相贯线尺寸无误后，沿所划位置线手工切割异形相贯口。

对以上总述进行具体展开：

进一步，所述步骤a：弧形圆管与异形板相贯口相贯轮廓线为空间曲线，轮廓线投影在异形板正面方向上为一平面直线，深化零件图中必须给出此相贯线表现为平面直线的剖视图，并标识放样尺寸，同时为方便异形相贯圆管加工放样定位，在零件图中需将此平面直线旋转为一水平直线。

进一步，根据深化零件图放样：首先在水平胎架上划出地样图，其次划出弧形圆管内弧、外弧及其两侧的定位十字线，找出端头定位放样点，使弧管端头至少三点与地面放样点重合,固定弧形圆管的空间位置。

进一步，划出三点定位点：在弧形圆管外表面依次划出至少三个定位点，并作标识，而后依据三点定位，采用弹线的方式弹出所需的空间相贯线；存在多个相贯线时，每个相贯口依据此方式重复划线。

进一步，沿所划的相贯线位置线，切割相贯口，切割完毕后，进行坡口加工及坡口面打磨，即完成了管板相贯的相贯口较高精度的切割。

上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。