耳机线固定治具及应用该治具进行的耳机线加工工艺

摘要

本发明公开了一种耳机线固定治具及应用该治具进行的耳机线加工工艺，涉及线材加工技术领域，包括连接在一起的导线组件和夹线组件，所述导线组件包括一导线基板，所述夹线组件包括一夹线基板；所述导线基板的另一端滑动安装有一滑块，所述滑块的滑动方向与所述导线基板的延伸方向一致，所述滑块上设有用于卡住所述耳机线的分线器的卡装部，所述导线基板的中部设有两个分线柱；所述夹线基板的两端各铰接有一夹线板，两个所述夹线板将所述耳机线夹持在所述夹线基板与所述夹线板之间；位于两个所述夹线板之间的所述夹线基板上设有两个耳机壳固定部。本发明操作简便，生产效率高，加工出的耳机线的左、右两根线长度一致，没有夹痕或夹伤，合格率高。

说明书

技术领域

本发明涉及线材加工技术领域，特别涉及一种耳机线固定治具及应用该治 具进行的耳机线加工工艺。

背景技术

随着电子技术的不断发展，具有播放音频信号的便携式电子设备种类越来 越多，如MP3(音乐播放器)、手机和PAD(平板电脑)等，应用也越来越普及。 耳机可以将上述各种电子设备发出的声音直接传输到使用者的耳朵，避免了外 界吵杂环境对聆听效果的影响，为使用者提供了优质的声音信号，同时还不会 干扰到周围的其他人，正是由于耳机具有上述优点，从而使得耳机成为上述各 种电子设备必不可少的配件。

耳机的结构通常包括喇叭单体以及用于收容该喇叭单体的耳机壳，还包括 用于连接喇叭单体与音频设备的耳机线，耳机线包括分别与左、右两个喇叭相 连接的两根线，此两根线的大部分是合为一根的，仅是在靠近左、右两个耳机 壳的位置才通过一分线器分为左、右两根。目前耳机行业内越来越多的采用空 心管型线材(如图1所示)作为耳机线，此种线材的线皮70与线芯72之间摩 擦力小，在进行耳机的生产加工时线芯72容易在线皮70内滑动，线皮与芯线 的随意性较大，且线皮较软，在生产过程中不易管控。因为线材本身不易管控 的原因，同时目前在耳机线的加工过程对线材周转没形成统一的固定工装来约 束，因此对耳机线的加工只能通过以下工艺实现：

1、用尺具对线皮切割位置进行测量定位，效率低下；

2、脱皮采用手工烫线剥皮，左耳机线与右耳机线需要单独烫线，效率较 低，且不能有效保证左耳机线与右耳机线长度一致；

3、线芯打结时，需用燕尾夹对芯线与线皮进行固定，定位保证强度不高， 燕尾夹在工序周转时易脱落，且燕尾夹夹持的位置线材会变形，出现夹痕或夹 伤，生产效率低下；

4、注塑前排线，将需要注塑的线结位置进行固定到注塑工装中，需要区 分确认左耳机线与右耳机线，若不注意易出现排反的现象。

由以上工艺过程可知，现有的耳机线加工工艺生产效率低下，生产过程难 以管控，操作难度大，加工出的耳机线的左、右两根耳机线长度不一致，不能 满足客户的要求，且耳机线外观会出现夹痕和夹伤，合格率低。

发明内容

针对以上缺陷，本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种耳机线固定 治具，此耳机线固定治具结构简单，使用方便，对线材固定可靠，适于流水线 作业，可有效提高产品的生产效率。

基于同一个发明构思，本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种耳机 线加工工艺，此工艺操作简便，生产效率高，加工出的耳机线的左、右两根耳 机线长度一致，成品合格率高。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：

一种耳机线固定治具，包括连接在一起的导线组件和夹线组件，所述导线 组件包括一导线基板，所述夹线组件包括一夹线基板，所述导线基板的一端与 所述夹线基板的一端相连接；所述导线基板的另一端滑动安装有一滑块，所述 滑块的滑动方向与所述导线基板的延伸方向一致，所述滑块上设有用于卡住所 述耳机线的分线器的卡装部，所述导线基板的中部设有两个分线柱；所述夹线 基板的两端各铰接有一夹线板，两个所述夹线板将所述耳机线夹持在所述夹线 基板与所述夹线板之间；位于两个所述夹线板之间的所述夹线基板上设有两个 耳机壳固定部，两个所述耳机壳固定部相对与所述夹线基板的中心线对称设置。

其中，所述导线基板安装有所述滑块的端部设有一安装槽，所述安装槽内 沿所述滑块的滑动方向安装有导向柱，所述滑块安装在所述导向柱上并沿所述 导向柱滑动；位于所述滑块一侧的所述导向柱上套装有弹簧；所述卡装部位于 所述滑块的上部。

其中，所述弹簧安装在所述滑块靠近所述分线柱的一侧，所述弹簧的端部 固定在所述导线基板上，所述弹簧为压簧。

其中，所述夹线基板上还设有一耳机控制盒固定部和两根顺线槽，两根所 述顺线槽均为断续结构，所述耳机控制盒固定部和两个所述耳机壳固定部中的 一个共同排列在其中一根所述顺线槽的中间连接线上，两个所述耳机壳固定部 中的另一个排列在另一根所述顺线槽的中间连接线上。

其中，所述夹线基板的两端各设有一延伸方向与所述夹线基板的延伸方向 相垂直的夹线槽，两个所述夹线板分别铰接在两个所述夹线槽的一端，两个所 述夹线板的另一端分别与两个所述夹线槽的另一端卡接。

其中，所述夹线板靠近所述夹线槽的一侧设有凹槽，所述凹槽及所述夹线 槽内均固定有软垫。

其中，所述夹线槽与所述夹线板相铰接的一端设有下陷的安装部，所述夹 线板的端部设有与所述夹线板相垂直的连接部，所述连接部位于所述安装部内 并通过一销轴与所述安装部两侧的侧壁铰接；所述夹线板与所述夹线槽相卡接 的一端设有一与所述夹线板相垂直的卡扣，所述卡扣具有横向的弹性，所述夹 线槽的该端设有一凸沿，所述卡扣与所述凸沿相卡合。

为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：

一种应用上述耳机线固定治具进行的耳机线加工工艺，包括以下步骤：S1、 固定耳机线,将穿有耳机壳的耳机线的分线器卡到所述滑块上，然后拉紧左耳机 线和右耳机线并使它们分别绕过两个所述分线柱，将左耳机壳和右耳机壳分别 固定在相应的所述耳机壳固定部，按下两个所述夹线板将所述耳机线夹持固定 在所述固定治具上；S2、处理耳机线的线皮，将固定有所述耳机线的所述固定 治具与脱皮设备衔接定位，然后通过所述脱皮设备上的脱皮刀具切断所述左耳 机线和所述右耳机线端部的线皮，露出线芯；S3、处理线芯，在所述线芯对应 注塑部位的位置打结处理，使该处形成线结；S4、排线注塑，将所述固定治具 与注塑工装相衔接，使得所述线结落在所述注塑工装的注塑槽内，进行注塑， 从而完成了所述耳机线的加工。

其中，在所述步骤S1中拉紧左耳机线和右耳机线的操作过程中，应拉紧所 述左耳机线和所述右耳机线的线芯。

其中，在所述步骤S3中还包括将所述耳机线的分线器从所述滑块上取下， 将所述导线基板与所述夹线基板分离的步骤。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

由于本发明耳机线固定治具包括连接在一起的导线基板和夹线基板,导线 基板的端部滑动安装有一滑块，滑块的滑动方向与导线基板的延伸方向一致， 滑块上设有用于卡住线材分线器的卡装部，导线基板的中部设有两个分线柱； 夹线基板的两端各铰接有一夹线板，两个夹线板将耳机线夹持在夹线基板与夹 线板之间，夹线基板上还设有两个耳机壳固定部。在进行耳机线加工时，将耳 机线的分线器卡入滑块的卡装部中，然后将滑块向夹线基板的方向推动，将左 耳机线和右耳机线分别绕过两个分线柱后顺到夹线基板的端部，然后把两个夹 线板按下压住左耳机线和右耳机线，最后将滑块向回滑动，将左耳机线和右耳 机线拉紧。由上述操作过程可知，本发明耳机线固定治具结构简单，操作方便， 可有效的防止线芯在线皮内滑动，同时可以保证左耳机线和右耳机线长度相同， 保证左耳机线和右耳机线取下后无弯曲、打结现象，且对左耳机线和右耳机线 固定可靠，不会在工序周转时脱落，可与下序工序中的设备进行衔接，适于流 水线作业，可有效提高耳机的生产效率。

由于安装槽内沿滑块的滑动方向安装有导向柱，滑块安装在导向柱上并沿 导向柱滑动，位于滑块一侧的导向柱上套装有弹簧。导向柱可保证滑块沿直线 滑动，使得各分线材受的拉力相一致，在操作时，只需要推动滑块压缩或拉伸 弹簧，在夹线板夹住耳机线后松开滑块，滑块即可在弹簧的弹力作用下复位， 操作更为简便，同时即可保证耳机线被绷紧，又不会被拉断，又保证了左耳机 线和右耳机线在取下后均平滑顺直，无弯曲。

由于夹线基板上设有两根顺线槽，在顺线时可将左耳机线和右耳机线分别 卡在两根顺线槽内，可保证左耳机线和右耳机线沿顺线槽直线延伸，简化了顺 线的难度，提高了操作的简便性，进一步提高了生产速度。

由于夹线板及夹线基板的夹线槽处固定有软垫，软垫实现了线材与夹线板 和夹线槽的软接触，使得了线材变形小，无夹痕及夹伤，有效的保证了线材的 质量，提高了产品的合格率。

由于本发明耳机线加工工艺中采用了上述耳机线固定治具，简化了操作工 艺，提高了生产效率高，且加工出的耳机线的左、右两根耳机线长度一致，无 夹痕及夹伤，成品合格率高。

综上所述，本发明耳机线固定治具及应用该治具进行的耳机线加工工艺解 决了现有技术中耳机线加工效率低、耳机线不能满足生产要求等技术问题，本 发明耳机线固定治具及应用该治具进行的耳机线加工工艺操作简便，生产效率 高，加工出的耳机线的左、右两根耳机线长度一致，没有夹痕或夹伤，成品合 格率高。

附图说明

图1是空心管线材的结构示意图；

图2是本发明耳机线固定治具的结构示意图；

图3是图2中夹线组件的分解结构示意图；

图4是图2的A部放大图；

图5是图4中滑块的结构示意图；

图6是本发明耳机线加工工艺的流程图；

图中：10、导线组件，12、导线基板，120、安装槽，14、滑块，140、过 线槽，142、卡装部，144、通孔，15、导向柱，16、弹簧，18、分线柱，20、 夹线组件，21、耳机控制盒固定部，22、夹线基板，220、顺线槽，222、夹线 槽，224、安装部，226、第一销孔，228、凸沿，23、耳机壳固定部，24、夹线 板，240、卡扣，242、凹槽，244、连接部，246、第二销孔，26、销轴，28、 软垫，30、分线器，32、耳机壳，34、耳机控制盒，40、耳机线总线，42、耳 机线分线，44、线结，50、脱皮设备，52、脱皮刀具，60、注塑工装，70、线 皮，72、线芯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。

本说明书中涉及到的纵向指导线基板及夹线基板的延伸方向，横向指与导 线基板及夹线基板的延伸方向相垂直的方向。

如图2所示，一种耳机线固定治具，包括连接在一起的导线组件10和夹线 组件20，导线组件10包括一长方形的导线基板12，夹线组件20包括一长方形 的夹线基板22，导线基板12与夹线基板22的宽度一致，导线基板12的一端 与夹线基板22的一端相连接，即导线基板12的一侧短边与夹线基板22的一侧 短边相连接，从而将导线组件10与夹线组件20连接为一体，导线基板12与夹 线基板22之间为可拆卸连接。

如图2、图4和图5共同所示，导线基板12的中部横向排列有两个分线柱 18，两个分线柱18均靠近导线基板12的两侧长边设置。导线基板12未与夹线 基板22相连接的一端设有一方形的安装槽120，安装槽120内横向设有一滑块 14，滑块14的滑动方向与导线基板12的延伸方向一致，即滑块14沿纵向在安 装槽120内滑动，安装槽120在滑块14的滑动方向上设有可供滑块14滑动的 空间。安装槽120内纵向安装有两根导向柱15，滑块14上对应两根导向柱15 的位置分别设有一个供导向柱15穿过的通孔144，滑块14安装在导向柱15上 并沿两根导向柱15滑动。位于滑块14一侧的两根导向柱15上均套装有一弹簧 16，弹簧16的弹力方向与滑块14的滑动方向一致。本实施方式中优选弹簧16 安装在滑块14靠近分线柱18的一侧，弹簧16的一端固定在安装槽120的该侧 侧壁上(即导线基板12上)，此时选择弹簧16为压簧。若将弹簧安装在滑块 14的另一侧，则弹簧应选拉簧。

如图4和图5共同所示，滑块14上部表面纵向设有一供线材通过的过线槽 140，在滑块14靠近导线基板12端部的一侧设有与过线槽140连通的卡装部 142，卡装部142用于卡住耳机线的分线器，卡装部142的结构与分线器的结构 相适配。

如图2和3共同所示，夹线基板22的两端各设有一横向延伸的夹线槽222， 在两个夹线槽222的相同的一端(即位于夹线基板22同一侧的端部)分别铰接 有一个夹线板24，夹线槽222与夹线板24相铰接的一端设有一下陷的安装部 224，安装部224为一个具有三边侧壁的凹槽，其位于夹线基板22长边侧的一 侧为开口结构，其相对的两侧侧壁上对应设有第一销孔226。夹线板24的端部 设有与夹线板24相垂直的连接部244，连接部244安装在安装部224内，且连 接部244上对应第一销孔226的位置设有第二销孔246，一销轴26同时穿过第 一销孔226与第二销孔246，从而将夹线板24铰接在夹线基板22上。

如图2和图3共同所示，两个夹线板24的另一端分别与两个夹线槽222 的另一端卡接。位于夹线槽222该端下部的夹线基板22侧壁上设有缺料形成的 向内的凹陷，从而使得夹线槽222的底部在该处形成了一个凸沿228。夹线板 24的该端对应凸沿228的位置设置有一卡扣240，卡扣240包括与夹线板24 相垂直的卡扣连接部，卡扣连接部的端部设有一与其垂直并向连接部244的方 向延伸的卡扣部，卡扣连接部具有横向的弹性，当给夹线板24施以向下的力的 时候，卡扣部会卡合在凸沿228的下部，将夹线板24固定在夹线基板22上， 从而将线材夹持在夹线基板22与夹线板24之间。夹线板24通过卡扣结构与夹 线基板22相结合为本实施方式的优选方式，因为此结构加工简便，可使得夹线 板24开合更为方便，且对线材的夹持更为牢固可靠。实际应用中夹线板与夹线 基板的结合方式并不限于此，还可采用磁吸、孔柱结合等方式。

如图2和图3共同所示，夹线基板22上沿左耳机线和右耳机线通过的位置 设有顺线槽220，顺线槽220在位置上与分线柱18相对应，即保证绕过分线柱 18的左耳机线和右耳机线可以以顺直的状态进入到顺线槽220内，顺线槽220 为直线槽，其延伸方向与夹线基板22的延伸方向一致，并贯穿夹线基板22的 两端。两根顺线槽220均为断续结构，位于两个夹线槽222之间的夹线基板22 上横向设有两个耳机壳固定部23，两个耳机壳固定部23均靠近远离导线基板 12的夹线槽222设置，且两个耳机壳固定部23相对与夹线基板22的中心线对 称设置，两个耳机壳固定部23为夹线基板22上的两个缺料形成的凹陷区，分 别位于两根顺线槽220的中间连接线上。夹线基板22上还设有一耳机控制盒固 定部21，耳机控制盒固定部21与两个耳机壳固定部23中的一个相连接，共同 排列在相应顺线槽220的中间连接线上。

如图1和图2共同所示，夹线槽222的底部粘贴固定有一软垫28，此软垫 28的形状和大小与夹线槽222的底部相适配。夹线板24靠近夹线槽222的一 侧设有一凹槽242，凹槽242位于连接部244与卡扣240之间，凹槽242的长 度要大于两根顺线槽220的宽度，即可同时覆盖位于两根顺线槽220内的左耳 机线和右耳机线，凹槽242内同样粘贴固定有一软垫28，此软垫28的大小和 形状与凹槽242相适配。软垫28可保护线材不被夹得变形或夹伤，应选择具有 一定弹性及柔性的材质，如各种橡胶垫和硅胶垫，本实施方式中优选软垫28 的材质为硅胶垫。

应用上述耳机线固定治具进行的耳机线加工工艺：

如图6所示，包括以下步骤：

S1、固定耳机线：

将穿有耳机壳32的耳机线的分线器30卡在滑块14上，此时应使耳机线总 线40位于固定治具的外侧，使得两根耳机线分线42(即左耳机线和右耳机线) 穿过滑块14上的过线槽，然后用手推动滑块14压缩弹簧16，拉紧两根耳机线 分线42的线芯再将两根耳机线分线42分别绕过两个分线柱18并顺入相应的顺 线槽220内，将带有耳机控制盒34的耳机线分线42顺到设有耳机控制盒固定 部的一侧顺线槽220内，将耳机控制盒34固定到耳机控制盒固定部内，再将左、 右两个耳机壳34分别固定到两个耳机壳固定部处，将两根耳机线分线42的端 部均伸出夹线基板22的端面，然后将夹线板24按下，使其与夹线槽222的端 部卡合在一起，将两根耳机线分线42夹持在夹线板24与夹线基板22之间，最 后松开滑块14，滑块14在弹簧16的弹力作用下复位，从而将两根耳机线分线 42绷紧，确保了耳机线a段线长的预留。

S2、处理耳机线的线皮：

将步骤S1完成的固定有耳机线的固定治具通过工装与脱皮设备50进行配 套衔接，与脱皮设备50的平台进行准确定位，确定耳机线的b段线长，然后通 过脱皮设备50上的脱皮刀具52同时切断两根耳机线分线42端部的线皮，露出 线芯，实现了线皮快速、准确，高效切割，通过对a段线及b段线的联合定位， 确保了耳机线成品线长的准确预留。

S3、处理线芯：

耳机线的线长完成预留后，在线芯对应注塑部位的位置打结处理，使该处 形成线结44，通固定治具对线芯的有效固定，确保了打结位置的准确定位，为 下一步的注塑提供了良好的定位基础。

为了注塑方便，此时可将耳机线的分线器30从滑块14上取下，将导线基 板12与夹线基板22分离，即将导线组件10撤掉，仅留下夹线组件20固定耳 机线进入下一工序。

取下导线组件10的工序也可以在线芯打结之前进行。

S4、排线注塑：

将仅留下夹线组件20的固定治具与注塑工装60相衔接，注塑工装60的 底座为可调节式，可以根据线结44距固定治具的距离进行调整，使得线结44 恰好落在注塑工装60的注塑槽内，进行注塑，提高了排线效率，同时左耳机线 与右耳机线位置不会出现放反的问题，从而完成了耳机线的加工。

由上述可知，本发明耳机线固定治具结构简单，使用方便，对线材固定可 靠，且不会损伤线材，适于流水线作业，可有效提高产品的生产效率。

本发明应用上述治具进行的耳机线加工工艺操作简便，生产效率高，加工 出的耳机线的左、右两根耳机线长度一致，没有夹痕或夹伤，成品合格率高。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思 出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之 内。