一种高折射率、高阿贝数树脂镜片的制造工艺

摘要

本发明涉及一种高折射率、高阿贝数树脂镜片的制造工艺，按以下步骤进行：清洗模具后装配模具；将组分B，组分C和紫外线吸收剂加到配料桶中混合均匀；添加催化剂，脱模剂，蓝色有机颜料和红色有机颜料混合均匀，再加入组分A混合均匀；过滤后将原料注入组装好的模具中并密封模具；填充好的模具进行一次固化，并将固化好的模具撬开，分离出模具和成形好的镜片；将镜片进行修边处理；将镜片进行多槽超声波清洗及二次固化处理；对二次固化后的镜片进行检验，选出合格镜片；镜片涂覆膜后进行加硬固化；将加硬后的镜片蒸镀减反射膜层。本发明的镜片折射率为1.693～1.701，阿贝数为34～37。

说明书

技术领域

本发明属于镜片制造技术领域，具体涉及一种高折射率、高阿贝数树脂镜片的制造工艺。

背景技术

据申请人了解，折射率是光在真空中的速度与光在该材料中的速度之比率。材料的折射率越高，使入射光发生折射的能力越强。折射率越高，镜片的厚度越薄，即镜片中心厚度相同，相同度数同种材料，折射率高的比折射率低的镜片边缘更薄。市场上常见的眼睛镜片按照材质大体分为玻璃片、树脂片、宇宙片等。由于抗冲击力强，不易碎，树脂镜片越来越受到人们的青睐。随着眼镜市场的发展，消费者对树脂镜片的认知不断提高，同时也对产品的性能及功能提出了更高的要求，使得低折射率镜片的销量逐步下滑，高折射率并具备优良性能的镜片倍受消费者青睐。目前国内市场上自主开发研究高折射率镜片的厂家几乎没有，高折射率产品几乎全靠进口，不仅价格昂贵，而且其品质及性能满足不了消费者的要求。因此，开发出一种高折射率的树脂镜片，是十分必要的。一般来讲，材料的折射率越高，色散越厉害，即阿贝数越低。阿贝数是用来衡量介质的光线色散程度，由于同一透明介质对不同波长的光存在折射率的差异，而白光又是由不同波长的各色光组成的，因此透明物质在折射白光时会发生色散这一特殊现象。阿贝数就是用以表示透明物质色散能力的反比例指数，数值越小色散现象越厉害，光学镜片材料的阿贝数一般在30到60之间。目前，市场上的高折产品主要为1.670、1.740，其阿贝数通常在32到33之间，且这种产品主要依赖于进口，如韩国和日本，因产品进口导致产品的单价较为昂贵，同时由于产品的阿贝数偏低，色散厉害，会影响消费者的选择。

发明内容

本发明要解决的技术问题是根据现有技术存在的缺陷，提出一种高折射率、高阿贝数树脂镜片的制造工艺。

本发明的高折射率、高阿贝数树脂镜片的制造工艺，按以下步骤进行：

㈠清洗模具后，在0.6MPa气压条件下装配模具；

㈡按重量百分比将1.5～11.5％组分B，1～5％组分C和0.3～1.5％紫外线吸收剂添加到密封式配料桶中，在温度为28～30℃条件下，搅拌1小时，混合均匀得到混合液料；

㈢将混合液料的温度降至15～20℃后，按重量百分比向配料桶添加0.01～0.15％催化剂，0～0.09％脱模剂，0.1～0.5％蓝色有机颜料和0.01～0.15％红色有机颜料，在温度为9±2℃条件下，搅拌10分钟，混合均匀，再按重量百分比加入85～95％组分A，在温度为9±2℃条件下抽真空搅拌1小时，混合均匀；

㈣混合好的原料过滤后，在温度为9±2℃，气压为0.15MPa条件下，使用氮气加压将原料注入组装好的模具中，并密封好模具；

㈤填充好的模具在10～80℃温度条件下进行一次固化1～7小时，并将固化好的模具撬开，分离出模具和成形好的镜片；

㈥将成形好的镜片进行修边处理，得到精确直径和高光洁度边缘的镜片；

㈦将修整好的镜片进行多槽超声波清洗，清洗后的镜片在固化炉内进行二次固化处理，其中二次固化的步骤为：⑴在最高温度为100℃的升温条件下，固化1小时，⑵在100℃的恒温条件下，固化3小时，⑶在由100℃降温至30℃的条件下，固化1小时；

㈧对二次固化后的镜片按照中国轻工业标准QB2506-2001中的要求进行检验，选出合格镜片；

㈨将预处理后的镜片放入H673加硬液[丹阳宇利光学贸易有限公司(日本生产)]中进行涂覆膜，将涂覆膜后的镜片在110±5℃温度条件下进行加硬固化2～3小时，对加硬后的镜片进行检验，选出合格产品；

㈩将加硬后的镜片放入真空镀膜机中蒸镀减反射膜层后，将镜片按照标准进行检验。

现有工艺生产出的镜片内部有很大的不规则应力存在，导致镜片的双折射及光学畸变等问题严重，影响了镜片的光学性能，而本发明采用的二次固化主要用于修复镜片内部存在的不规则应力、表面条纹及变形，进而提高镜片的清晰度和硬度。

上述技术方案中，高折射率、高阿贝数树脂镜片，其重量百分比组分为：

      

其中，所述组分A为双(2,3-环硫丙基)硫醚，所述组分C为异佛尔酮二异氰酸酯，所述组分B的重量百分比组分为：双巯乙基硫醚90～99％，2-(2-巯基乙硫基)乙醇1～10％。所述紫外线吸收剂为韩国KOC SOLUTION公司的HIUA-31A；所述催化剂为韩国KOC SOLUTION公司的HICAT-TB；所述脱模剂为HILUB 70；所述蓝色有机颜料为韩国KOC SOLUTION公司的HISOL B75；所述红色有机颜料为韩国KOC SOLUTION公司的HISOL R51。所述HILUB 70的重量百分比组分为：异佛尔酮二异氰酸酯95～99％，聚(氧代-1,2-亚乙基)-A-支链的壬基苯基-Ω-羟基-磷酸酯0.5～3％，聚乙二醇单烷基醚0.5～3％。

其中，在所述步骤㈠中，玻璃模具放入模具清洗机中进行清洗，其清洗工艺见下表：

      

在此过程中，需要每隔2小时使用糖度计测一次清洗液的浓度,若糖度低于工艺值10～12，添加清洗剂溶液直至符合要求。同时，保持模具清洗机内的抽风、净化风机进风通畅，确保净化风机的外罩上不结水珠。

装配模具时，保证气压稳定及纯度，玻璃模具的特殊厚度设计为≥-8.25D，中心厚度控制在3.0～3.5mm。

在所述步骤㈡和㈢中，配料、浇注均在配料浇注车间内进行，该车间内的作业环境为温度18～25℃，湿度≤70％，其配料、浇注工艺见下表：

      

      

由于制备高折射率、高阿贝数树脂镜片的原料属于特级危险化学品，例如组分A——双(2,3-环硫丙基)硫醚等，且单体活性较强，树脂镜片制造过程中材料本身会产生自聚化学反应，同时会释放硫化氢等有害气体，若生产工艺及制造设备控制不当，不仅会导致产品成型缺陷，还会对环境产生污染。因此配料、浇注时，原料混合过程是在密封式配料桶中进行的，同时为了控制单体原料混合时产生的上升温度，可将配料桶置于温度＜10℃的循环冰水中。冰水由双系统制冷设备提供，且双系统制冷设备中的冰水机温度设定为≤6℃，可以满足控制原料温度及杜绝单体原料发生自聚反应等目的。另外为了预防单体自聚，还可在单体原料开启以及原料混合过程中充氮气进行保护，并通过配料桶上的应急水管直接向配料桶补充水，抑制单体产生自聚反应。

双(2,3-环硫丙基)硫醚在20℃以上会产生自聚反应，其与组分B和组分C的成分混合后会加快自聚反应。

步骤㈢中，抽真空采用双系统真空泵，其真空能力达到-0.01Mpa；所述步骤㈡或㈢中，搅拌速度为70～90r/min。

在所述步骤㈣中，原料采用过滤器进行过滤，所述过滤器采用PP囊式滤芯，其精度为1μm。

在所述步骤㈢和㈣之间，还包括以下步骤a：排料，在温度为9±2℃，气压为0.15MPa条件下，使用氮气加压将混合好的原料排出配料桶。

在所述步骤㈤中，镜片采用固化炉进行一次固化，所述单台固化炉配置双制冷系统以及水喷淋装置，双制冷系统用于控制固化温度曲线，水喷淋装置的喷头朝向固化炉内部，水喷淋装置可以预防设备故障产生的聚合暴走，使用喷淋水还可以抑制聚合反应产生的有害气体的释放。同时，所述固化炉还安装有超温报警系统，便于预防并及时处理异常事件。一次固化工艺见下表：

      

STEPTEMPTIMEPIDTS1TS2TS30100.0111101202:0011102203:00111034010:0011104605:0011105803:0021106802:0031017651:003101

到第7步工序时，温度控制在65±5℃，可以开炉进行离型操作。另外，由于原料较为特殊，离型后的模具需及时按照步骤㈠的工艺要求进行清洗。

在所述步骤㈥中，修边后的镜片直径为75.35±0.15mm或70.35±0.15mm，其对应的光度范围为0.00～-6.00度或-6.25～-10.00度。

在所述步骤㈦中，对修整好的镜片进行多槽超声波清洗，清洗工艺见下表：

      

在所述步骤㈧与㈨之间还具有以下步骤b：将加硬前的镜片按照步骤㈦的清洗工艺要求进行多槽超声波清洗后，采用丙酮进行擦洗处理(加硬前的镜片进行清洗和丙酮擦片处理主要是将基材表面残留的污垢彻底处理，提高产品光学性能和内在疵病)。

在所述步骤㈨中，加硬操作在加硬室内进行，加硬室温度20～25℃，湿度＜50％。

在所述步骤㈩中，将加硬后的镜片放入真空镀膜机中蒸镀减反射膜层后，其镀膜材料、顺序及厚度见下表：

      

在镀膜过程中，需关注设备的状态，以保证产品颜色及质量。对镀膜后的成品镜片按照QB2506-2001、GB10810.1-2005、GB10810.3-2006、GB10810.4-2012、GB10810.5-2012标准进行检验。

在所述步骤㈡及㈢中，原料混合过程中单体的自聚反应会产生硫化氢；所述步骤㈣中，原料注入模具过程也存在单体自聚反应，产生硫化氢；所述步骤㈤中，一次固化过程也有少量的单体发生自聚反应，释放硫化氢，将有害气体硫化氢依次经过紫外光净化系统和雾酸塔碱液净化系统后排放，排放标准为硫化氢含量＜0.1％，其中所述雾酸塔碱液净化系统中的碱液浓度为2～5％。

总之，本发明的制造工艺与设备合理配制，解决了镜片生产过程中原料温度控制、固化曲线控制以及有害气体净化等问题，进而加工出具有高折射率和高阿贝数的镜片，折射率为1.693～1.701，阿贝数为34～37，不仅实现了产品高折射率和高阿贝数双高，高折射率能够有效地降低高度镜片的重量，而高阿贝数能够提高视物清晰度，减弱相差，还降低了基片边缘色散所造成的视野像差，改善镜片成形产生的应力和表面缺陷，提高成像清晰度，同时镜片前表面面型采用非球面设计，有效降低了高度人群看视物所产生的畸变现象，另外抗冲击度通过并超越美国FDA抗冲击安全认证，大大提高了树脂镜片佩戴的安全性，紫外线吸收剂可使镜片具有良好的防紫外线功能，有效地阻挡了紫外线对眼球的伤害，更好地保护眼睛。

说明书附图

图1是本发明中净化系统示意图。

具体实施方式

实施例一

配方：

      

以上为本实施例的树脂镜片每1000g配料用量确定配方。

其中，组分A(KOC KR70WA)为双(2,3-环硫丙基)硫醚，组分B(KOC KR70WAB)由63.7g双巯乙基硫醚和1.3g 2-(2-巯基乙硫基)乙醇组成，组分C(KOC KR70WC)为异佛尔酮二异氰酸酯。

本实施例的树脂镜片制备工艺如下：

㈠模具清洗及装配：清洗模具后，在0.6MPa气压条件下装配模具。模具放入模具清洗机中进行清洗，其清洗工艺见下表：

      

在此过程中，需要每隔2小时使用糖度计测一次清洗液的浓度,若糖度低于工艺值10～12，添加清洗剂溶液直至符合要求。同时，保持模具清洗机内的抽风、净化风机进风通畅，确保净化风机的外罩上不结水珠。装配模具时，要保证气压稳定及纯度，玻璃模具的特殊厚度设计为≥-8.25D，中心厚度控制在3.0～3.5mm。

㈡配料：将65g KOC KR70WB，50g KOC KR70WC和6.0gHIUA-31A添加到密封式配料桶中，温度为28℃条件下，搅拌1小时，搅拌速度为70～90r/min，混合均匀得到混合液料。配料桶采用双层设计，包括桶体和桶盖，桶体与桶盖密封配合，其中桶体由相互套接的内桶和外桶组成，桶盖用来盖住内、外桶，内桶与外桶之间形成密封间隙，密封间隙通过管路与冰水机的出口连接，这样在配料过程中冰水机向密封间隙循环输入冰水，通过使用冰水循环来控制料温；在桶盖上配有搅拌电机、温控仪表、压力仪表、气压输入阀、真空阀和应急水阀，上述搅拌电机的搅拌棒插入到内桶中，用来搅拌物料，温控仪表、压力仪表分别测量内桶中的温度和压力，并且气压输入阀(输入氮气)、真空阀和应急水阀对应的出口均朝向内桶，应急水阀与应急水管连接，当温控仪表检测到配料桶内液体温度超过15℃，且温度仍在上升时，打开应急水阀，通过应急水管直接向配料桶的内桶中补充水，以抑制原料产生自聚反应。

㈢配料：混合液料的温度降至15℃后，向配料桶添加0.7gHICAT-TB，1.2g HISOL B75和1.0g HISOL R51，温度为9℃条件下，搅拌10分钟，搅拌速度为70～90r/min，混合均匀，再加入876.1g KOC KR70WA，在温度为9℃条件下抽真空搅拌1小时，搅拌速度为70～90r/min，混合均匀。配料过程是在密封式配料桶中进行的，为了控制单体原料混合时产生的上升温度，防止单体发生自聚反应，采取以下措施：将配料桶置于温度＜10℃的循环冰水环境中，冰水由双系统制冷设备提供，双系统制冷设备中的冰水机温度设定为≤6℃；在单体原料开启以及原料混合过程中充氮气进行保护；通过配料桶上的应急水管直接向配料桶补充水。另外，抽真空采用双系统真空泵，其真空能力达到-0.01Mpa，双系统真空泵通过真空管与设置在配料桶桶盖上的真空阀连接。

㈣浇注：混合好的原料采用PP囊式过滤器(精度为1μm)过滤后，在温度为9℃，气压为0.15MPa条件下，使用氮气加压将原料注入组装好的模具中，并密封好模具。配料、浇注均在配料浇注车间内进行，该车间内的作业环境为温度18～25℃，湿度≤70％。

㈤一次固化：填充好的模具在10℃温度条件下进行固化7小时，并将固化好的模具撬开，分离出模具和成形好的镜片。采用固化炉进行固化，单台固化炉需配置双制冷系统以及水喷淋装置，固化炉还安装有超温报警系统，便于预防并及时处理异常事件。

㈥修边：将成形好的镜片进行修边处理，得到精确直径和高光洁度边缘的镜片。修边后的镜片直径为75.35±0.15mm或70.35±0.15mm，其对应的光度范围为0.00～-6.00度或-6.25～-10.00度。

㈦基片清洗及二次固化：将修整好的基片进行多槽超声波清洗，清洗后的镜片在固化炉内进行二次固化处理，其中二次固化的步骤为：⑴在最高温度为100℃的升温条件下，固化1小时，⑵在100℃的恒温条件下，固化3小时，⑶在由100℃降温至30℃的条件下，固化1小时。

㈧基片检验：对二次固化后的镜片按照中国轻工业标准QB2506-2001中的要求进行检验，选出合格镜片。

㈨加硬：将预处理后的镜片放入H673加硬液中进行涂覆膜，将涂覆膜后的镜片在110±5℃温度条件下进行加硬固化2～3小时，对加硬后的镜片进行检验，选出合格产品。加硬操作在加硬室内进行，加硬室温度20～25℃，湿度＜50％。

㈩镀膜及成品检验：将加硬后的镜片放入真空镀膜机中蒸镀减反射膜层后，将镜片按照标准进行检验。将加硬后的镜片放入真空镀膜机中蒸镀减反射膜层后，其镀膜材料、顺序及厚度见下表：

      

在镀膜过程中，需关注设备的状态，以保证产品颜色及质量。对镀膜后的成品镜片按照QB2506-2001、GB10810.1-2005、GB10810.3-2006、GB10810.4-2012、GB10810.5-2012标准进行检验。

在所述步骤㈢和㈣之间，还包括以下步骤a：排料，在温度为9±2℃，气压为0.15MPa条件下，使用氮气加压将混合好的原料排出配料桶。

在所述步骤㈧与㈨之间还具有以下步骤b：将加硬前的镜片进行多槽超声波清洗后，采用丙酮进行擦洗处理。

生产过程中，在配料、浇注及一次固化过程中，单体会发生少量自聚反应，释放有害气体硫化氢，有害气体硫化氢由配料、浇注车间及一次固化设备排出后，依次经过紫外光净化系统和雾酸塔碱液净化系统(雾酸塔碱液净化系统的碱液浓度为2～5％)，净化处理后排放，其排放标准为硫化氢含量＜0.1％(见图1)。配料、浇注车间及依次固化设备均配置独立的应急发电设备，保证电力异常时设备能够正常工作。

按照本实施例的配方及工艺制造镜片，并对其性能进行检测，结果见下表：

      

检测项目折射率阿贝数固化成型状态检测结果1.69334镜片表面条纹状

实施例二

配方：

      

以上为本实施例的树脂镜片每1000g配料用量确定配方。

其中，组分A(KOC KR70WA)为双(2,3-环硫丙基)硫醚，组分B(KOC KR70WAB)由47.7g双巯乙基硫醚和5.3g 2-(2-巯基乙硫基)乙醇组成，组分C(KOC KR70WC)为异佛尔酮二异氰酸酯；脱模剂(HILUB 70)由0.784g异佛尔酮二异氰酸酯，0.008g聚(氧代-1,2-亚乙基)-A-支链的壬基苯基-Ω-羟基-磷酸酯和0.008g聚乙二醇单烷基醚组成。

本实施例的树脂镜片制备工艺如下：清洗模具后，在0.6MPa气压条件下装配模具；将65g KOC KR70WB，50g KOC KR70WC和6.0gHIUA-31A添加到密封式配料桶中，温度为28～30℃条件下，搅拌1小时，混合均匀得到混合液料；混合液料的温度降至15～20℃后，向配料桶添加0.7gHICAT-TB，1.2g HISOL B75和1.0g HISOL R51，温度为9±2℃条件下，搅拌10分钟，混合均匀，再加入876.1g KOC KR70WA，在温度为9±2℃条件下抽真空搅拌1小时，混合均匀；混合好的原料过滤后，在温度为9±2℃，气压为0.15MPa条件下，使用氮气加压将原料注入组装好的模具中，并密封好模具；填充好的模具在10～80℃温度条件下进行一次固化1～7小时，并将固化好的模具撬开，分离出模具和成形好的镜片；将成形好的镜片进行修边处理，得到精确直径和高光洁度边缘的镜片；将修整好的镜片进行多槽超声波清洗，清洗后的镜片在固化炉内进行二次固化处理，其中二次固化的步骤为：⑴在最高温度为100℃的升温条件下，固化1小时，⑵在100℃的恒温条件下，固化3小时，⑶在由100℃降温至30℃的条件下，固化1小时；对二次固化后的镜片按照中国轻工业标准QB2506-2001中的要求进行检验，选出合格镜片；将预处理后的镜片放入H673加硬液中进行涂覆膜，将涂覆膜后的镜片在110±5℃温度条件下进行加硬固化2～3小时，对加硬后的镜片进行检验，选出合格产品；将加硬后的镜片放入真空镀膜机中蒸镀减反射膜层后，将镜片按照标准进行检验。

按照实施例一的方法制造镜片，并对其性能进行检测，结果见下表：

      

检测项目折射率阿贝数固化成型状态检测结果1.69434.2镜片表面橘皮现象

实施例三

配方：

      

以上为本实施例的树脂镜片每1000g配料用量确定配方。

其中，组分A(KOC KR70WA)为双(2,3-环硫丙基)硫醚，组分B(KOC KR70WAB)由59.4g双巯乙基硫醚和0.6g 2-(2-巯基乙硫基)乙醇组成，组分C(KOC KR70WC)为异佛尔酮二异氰酸酯；脱模剂(HILUB 70)由0.57g异佛尔酮二异氰酸酯，0.018g聚(氧代-1,2-亚乙基)-A-支链的壬基苯基-Ω-羟基-磷酸酯和0.012g聚乙二醇单烷基醚组成。

按照实施例一的方法制造镜片，并对其性能进行检测，结果见下表：

      

检测项目折射率阿贝数固化成型状态检测结果1.69635.3镜片表面易破裂

实施例四

配方：

      

以上为本实施例的树脂镜片每1000g配料用量确定配方。

其中，组分A(KOC KR70WA)为双(2,3-环硫丙基)硫醚，组分B(KOC KR70WAB)由56.58g双巯乙基硫醚和4.92g 2-(2-巯基乙硫基)乙醇组成，组分C(KOC KR70WC)为异佛尔酮二异氰酸酯；脱模剂(HILUB 70)由0.396g异佛尔酮二异氰酸酯，0.002g聚(氧代-1,2-亚乙基)-A-支链的壬基苯基-Ω-羟基-磷酸酯和0.002g聚乙二醇单烷基醚组成。

按照实施例一的方法制造镜片，并对其性能进行检测，结果见下表：

      

实施例五

配方：

      

以上为本实施例的树脂镜片每1000g配料用量确定配方。

其中，组分A(KOC KR70WA)为双(2,3-环硫丙基)硫醚，组分B(KOC KR70WAB)由63.7g双巯乙基硫醚和1.3g 2-(2-巯基乙硫基)乙醇组成，组分C(KOC KR70WC)为异佛尔酮二异氰酸酯；脱模剂(HILUB 70)由0.392g异佛尔酮二异氰酸酯，0.004g聚(氧代-1,2-亚乙基)-A-支链的壬基苯基-Ω-羟基-磷酸酯和0.004g聚乙二醇单烷基醚组成。

按照实施例一的方法制造镜片，并对其性能进行检测，结果见下表：

      

检测项目折射率阿贝数固化成型状态检测结果1.70137镜片成型无异常

实施例六

配方：

      

以上为本实施例的树脂镜片每1000g配料用量确定配方。

其中，组分A(KOC KR70WA)为双(2,3-环硫丙基)硫醚，组分B(KOC KR70WAB)由104.65g双巯乙基硫醚和10.35g 2-(2-巯基乙硫基)乙醇组成，组分C(KOC KR70WC)为异佛尔酮二异氰酸酯；脱模剂(HILUB 70)由0.873g异佛尔酮二异氰酸酯，0.018g聚(氧代-1,2-亚乙基)-A-支链的壬基苯基-Ω-羟基-磷酸酯和0.009g聚乙二醇单烷基醚组成。

按照实施例一的方法制造镜片，并对其性能进行检测，结果见下表：

      

检测项目折射率阿贝数固化成型状态检测结果1.69534镜片无异常

实施例七

配方：

      

以上为本实施例的树脂镜片每1000g配料用量确定配方。

其中，组分A(KOC KR70WA)为双(2,3-环硫丙基)硫醚，组分B(KOC KR70WAB)由55.8g双巯乙基硫醚和4.2g 2-(2-巯基乙硫基)乙醇组成，组分C(KOC KR70WC)为异佛尔酮二异氰酸酯；脱模剂(HILUB 70)由0.095g异佛尔酮二异氰酸酯，0.002g聚(氧代-1,2-亚乙基)-A-支链的壬基苯基-Ω-羟基-磷酸酯和0.003g聚乙二醇单烷基醚组成。

按照实施例一的方法制造镜片，并对其性能进行检测，结果见下表：

      

检测项目折射率阿贝数固化成型状态检测结果1.70035.9镜片无异常

实施例八

配方：

      

以上为本实施例的树脂镜片每1000g配料用量确定配方。

其中，组分A(KOC KR70WA)为双(2,3-环硫丙基)硫醚，组分B(KOC KR70WAB)由14.4g双巯乙基硫醚和0.6g 2-(2-巯基乙硫基)乙醇组成，组分C(KOC KR70WC)为异佛尔酮二异氰酸酯；脱模剂(HILUB 70)由0.288g异佛尔酮二异氰酸酯，0.006g聚(氧代-1,2-亚乙基)-A-支链的壬基苯基-Ω-羟基-磷酸酯和0.006g聚乙二醇单烷基醚组成。

按照实施例一的方法制造镜片，并对其性能进行检测，结果见下表：

      

检测项目折射率阿贝数固化成型状态检测结果1.70137镜片无异常

实施例九

配方：

      

以上为本实施例的树脂镜片每1000g配料用量确定配方。

其中，组分A(KOC KR70WA)为双(2,3-环硫丙基)硫醚，组分B(KOC KR70WAB)由28.2g双巯乙基硫醚和1.8g 2-(2-巯基乙硫基)乙醇组成，组分C(KOC KR70WC)为异佛尔酮二异氰酸酯；脱模剂(HILUB 70)由0.576g异佛尔酮二异氰酸酯，0.006g聚(氧代-1,2-亚乙基)-A-支链的壬基苯基-Ω-羟基-磷酸酯和0.018g聚乙二醇单烷基醚组成。

按照实施例一的方法制造镜片，并对其性能进行检测，结果见下表：

      

检测项目折射率阿贝数固化成型状态检测结果1.69736.5镜片无异常

实施例十

配方：

      

以上为本实施例的树脂镜片每1000g配料用量确定配方。

其中，组分A(KOC KR70WA)为双(2,3-环硫丙基)硫醚，组分B(KOC KR70WAB)由97g双巯乙基硫醚和3g 2-(2-巯基乙硫基)乙醇组成，组分C(KOC KR70WC)为异佛尔酮二异氰酸酯；脱模剂(HILUB 70)由0.776g异佛尔酮二异氰酸酯，0.012g聚(氧代-1,2-亚乙基)-A-支链的壬基苯基-Ω-羟基-磷酸酯和0.012g聚乙二醇单烷基醚组成。

按照实施例一的方法制造镜片，并对其性能进行检测，结果见下表：

      

检测项目折射率阿贝数固化成型状态检测结果1.69334.1镜片表面条纹状

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。