一种双室双压结构的干式喷漆室

摘要

一种双室双压结构的干式喷漆室，包括喷涂内室（2），其特征在于：所述内部喷涂内室（2）的外部设置有喷涂外室（1），外室工件进出口（6）上设置有进风口（4），内室工件进出口（7）上安装有压差调节门（8），喷涂内室（2）的顶部安装有抽风机（5），喷涂内室（2）的外侧安装有喷涂升降装置（9），喷涂升降装置（9）上安装有静电喷枪，喷涂内室（2）的内部还安装有漆雾收集系统（12），本发明采用了喷涂外室和喷涂内室构成的双室结构，喷涂外室和喷涂内室中气压能够自动调节控制，使得漆雾和有机气体不会溢出，同时采用四层过滤的干式漆雾收集与废气处理系统，显著提高了漆雾收集与废气处理效果，有效避免了对外界环境的污染。

说明书

技术领域

  本发明涉及一种喷漆室，尤其涉及一种双室双压结构的干式喷漆室，属于涂装设备技术领域。

背景技术

喷漆室作为喷涂作业的场所，目前主要有两种形式，一种是无供风的敞开式喷漆室，对漆雾和有机气体的排除不彻底，工作环境和被涂漆面的污染较大。另外一种是装有供风系统的封闭式喷漆室，为防止外部不洁空气进入室内，通常喷漆室气压保持微正压状态，漆雾和有机气体的排除较好，被涂漆面的污染比较小，但少量漆雾和有机气体外泄的问题无法解决，对环境的污染仍较大。漆雾收集目前有湿式漆雾收集和干式漆雾收集两种方式，国内普遍采用湿式收集，漆雾收集效果差且因产生废水导致二次污染。有采用设置挡漆板或过滤纸的干式漆雾收集的例子，但因都是单独使用挡漆板或过滤纸，导致漆雾收集和废气处理效果亦不理想。

例如中国专利公开号为：CN 2608144Y，公告日为：2004年3月31日实用新型专利公开了一种喷漆房，由房侧壁围成喷漆室，该喷漆室的底部设有大水槽，大水槽的上方设有流水导板，该流水导板的侧部设有负压风道，负压风道的下部为负压通道入口，流水导板的下方设有一个小水槽，小水槽能防止经流水导板落下的水飞溅到被喷漆的工件上。但是该装置结构简单，只采用了一道防护壁室，漆雾和有机气体容易从喷漆室的缝隙等部位外溢，造成外界环境的污染。

发明内容

本发明的目的是针对现有的喷漆室结构简单，仅采用的一道防护壁室隔离效果较差，容易导致漆雾和有机气体的外溢，造成外界环境的污染等缺陷和不足。现提供一种结构合理，采用内外两层防护室，并且喷涂外室采用微正压，喷涂内室采用微负压，有效阻断喷漆室内漆雾和有机气体的溢出，避免产生对外界环境的污染, 同时阻断外部不洁空气进入喷漆室的的一种双室双压结构的喷漆室。

另外，本发明针对现有湿式漆雾收集方式，漆雾收集效果差并产生废水二次污染，单独使用挡漆板或过滤纸收集漆雾导致漆雾收集效果不理想，现提供一种包括折流板过滤器、文丘里纸质过滤器、过滤棉吸收层以及活性炭吸收层的四层过滤的一种双室双压结构的喷漆室。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种双室双压结构的干式喷漆室，包括喷涂内室，所述内部喷涂内室的外部设置有喷涂外室，喷涂外室和喷涂内室的中轴线上贯穿设置有工件传送链，喷涂外室的外壁上且位于工件传送链附近设置有外室工件进出口，外室工件进出口上设置有进风口，进风口与位于喷涂外室外部的外部进风机相连接，喷涂内室的侧壁上且位于工件传送链附近设置有内室工件进出口，内室工件进出口上安装有压差调节门，喷涂内室的外侧安装有喷涂升降装置，喷涂升降装置上安装有伸入到喷涂内室内部的油漆喷枪，喷涂内室的内部安装有漆雾收集系统，漆雾收集系统包括折流板过滤器、文丘里纸质过滤器、过滤棉吸收层以及活性炭吸收层，依次安装在喷涂内室的一侧至抽风机之间，抽风机安装在喷涂内室的顶部。

所述内室工件进出口上安装有压差调节门，压差调节门为电动相对滑动的移动门结构。

所述喷涂外室和喷涂内室的内部分别设置有气压传感器，外部进风机、抽风机分别与变频控制器相连接，气压传感器分别与PLC的输入端相连接，PLC的输出端分别与变频控制器和压差调节门相连接。

所述喷涂外室的内部设置有一个喷涂内室或串列设置有两个喷涂内室，其中一个喷涂内室的一侧设置有喷涂工件正面的喷涂装置，另一个喷涂内室相对的另一侧设置有喷涂工件反面的喷涂装置。

所述油漆喷枪采用两个上下交错布置的静电喷枪，静电喷枪分别通过管路与油漆泵压组件相连接。

所述喷涂内室的内部安装有漆雾收集系统，漆雾收集系统的入口朝向油漆喷枪，漆雾收集系统的出口位于抽风机的抽风口处。

所述漆雾收集系统包括折流板过滤器、文丘里纸质过滤器、过滤棉吸收层以及活性炭吸收层，折流板过滤器位于漆雾收集系统的入口端，折流板过滤器正对着油漆喷枪设置，折流板过滤器的背后设置有文丘里纸质过滤器，漆雾收集系统的顶部安装有活性炭吸收层，活性炭吸收层的上端为漆雾收集系统的出口端，活性炭吸收层的正下方安装有过滤棉吸收层。

所述喷涂外室与喷涂内室之间的仓内保持30Pa至70Pa的微正压环境，喷涂内室保持-30Pa至-50Pa的微负压环境。

所述外室工件进出口安装有能形成风帘以阻断外部不洁空气进入的风幕机。

所述喷涂外室的外壁上设置有一个或两个交错分布的检修进出门。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用了喷涂外室和喷涂内室构成的双室结构，喷涂外室通过外部进风机保持微正压环境，喷涂内室通过顶部安装的抽风机保持微负压环境，利用这种双室正负压的方式使得喷漆室内的漆雾和有机气体不会溢出，喷漆室外的不洁空气不能进入喷漆室内，有效避免了对外界环境的污染和对被涂件涂装面的污染。

2、本发明在外室工件进出口还安装有能产生风帘的风幕机，能够有效阻断外部不洁空气进入到喷涂外室的内部，同时喷涂内室的内部安装有四层漆雾收集系统，实现了从抽风机排出空气的充分过滤，有效收集了漆雾并过滤了有害物质和有机气体。

3、本发明在内室工件进出口上安装有压差调节门，实现了内外室空气压力的快速调节，喷涂外室和喷涂内室的内部分别设置有气压传感器，能够实时检测气压状况，并通过PLC对变频控制器和压差调节门的控制，实现了气压检测、风速控制的自动化控制，最终实现了喷涂外室和喷涂内室中气压的自动调节控制。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是喷涂内室的内部结构示意图。

图中：喷涂外室1，喷涂内室2，外部进风机3，进风口4，抽风机5，外室工件进出口6，内室工件进出口7，压差调节门8，喷涂升降装置9，油漆喷枪10，工件传送链11，漆雾收集系统12，检修进出门13，折流板过滤器14，文丘里纸质过滤器15，过滤棉吸收层16，活性炭吸收层17，油漆泵压组件18。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参见图1、图2，发明的一种双室双压结构的干式喷漆室，包括喷涂内室2，其特征在于：所述内部喷涂内室2的外部设置有喷涂外室1，喷涂外室1和喷涂内室2的中轴线上贯穿设置有工件传送链11，喷涂外室1的外壁上且位于工件传送链11附近设置有外室工件进出口6，外室工件进出口6上设置有进风口4，进风口4与位于喷涂外室1外部的外部进风机3相连接，喷涂内室2的侧壁上且位于工件传送链11附近设置有内室工件进出口7，内室工件进出口7上安装有压差调节门8，喷涂内室2的外侧安装有喷涂升降装置9，喷涂升降装置9上安装有伸入到喷涂内室2内部的油漆喷枪10，喷涂内室2的内部安装有漆雾收集系统12，漆雾收集系统12包括折流板过滤器14、文丘里纸质过滤器15、过滤棉吸收层16以及活性炭吸收层17，依次安装在喷涂内室2的一侧至抽风机5之间,抽风机5安装在喷涂内室2的顶部。

所述内室工件进出口7上安装有压差调节门8，压差调节门8为电动相对滑动的移动门结构。

所述喷涂外室1和喷涂内室2的内部分别设置有气压传感器，外部进风机3、抽风机5分别与变频控制器相连接，气压传感器分别与PLC的输入端相连接，PLC的输出端分别与变频控制器和压差调节门8相连接。

所述喷涂外室1的内部设置有一个喷涂内室2或串列设置有两个喷涂内室2，其中一个喷涂内室2的一侧设置有喷涂工件正面的喷涂装置，另一个喷涂内室2相对的另一侧设置有喷涂工件反面的喷涂装置。

所述油漆喷枪10采用两个上下交错布置的静电喷枪，静电喷枪分别通过管路与油漆泵压组件18相连接。

所述喷涂内室2的内部安装有漆雾收集系统12，漆雾收集系统12的入口朝向油漆喷枪10，漆雾收集系统12的出口位于抽风机5的抽风口处。

所述漆雾收集系统12包括折流板过滤器14、文丘里纸质过滤器15、过滤棉吸收层16以及活性炭吸收层17，折流板过滤器14对应着漆雾收集系统12的入口端，折流板过滤器14正对着油漆喷枪10设置，折流板过滤器14的背后设置有文丘里纸质过滤器15，漆雾收集系统12的顶部安装有活性炭吸收层17，活性炭吸收层17的上端为漆雾收集系统12的出口端，活性炭吸收层17的正下方安装有过滤棉吸收层16。

所述喷涂外室1与喷涂内室2之间的仓内保持30Pa至70Pa的微正压环境，喷涂内室2保持-30Pa至-50Pa的微负压环境。

所述外室工件进出口6安装有能形成风帘以阻断外部不洁空气进入的风幕机。

所述喷涂外室1的外壁上设置有一个或两个交错分布的检修进出门13。

参见附图1，本发明的喷漆室采用了双室结构，即：喷涂外室1和喷涂内室2，喷涂外室1的内部设置有喷涂内室2。喷涂内室2的内部进行喷漆作业，喷涂外室1与喷涂内室2之间的区域以及喷涂外室1的侧壁用于起到隔离作用。喷涂外室1和喷涂内室2的中轴线上贯穿设置有工件传送链11，喷涂外室1的外壁上且位于工件传送链11附近设置有外室工件进出口6，喷涂内室2的侧壁上且位于工件传送链11附近设置有内室工件进出口7，需要喷漆的工件在工件传送链11的作用下依次穿过从外室工件进出口6和内室工件进出口7进入到喷涂内室2。

外室工件进出口6上设置有进风口4，进风口4与位于喷涂外室1外部的外部进风机3相连接，外部进风机3能够将外界的干净空气经进风口4送入到喷涂外室1的内部，并且使得喷涂外室1与喷涂内室2之间的仓内保持30Pa至70Pa的微正压环境，这样就保证了喷漆室外面的不洁空气不会进入到喷涂外室1以及喷涂内室2的内部。喷涂内室2的顶部安装有抽风机5，抽风机5将喷涂内室2中净化后的空气根据需要不断抽出，使得喷涂内室2保持-30Pa至-50Pa的微负压环境，这样就使得喷涂内室2中的漆雾和有机气体不会溢出，有效避免了对外界环境的污染。外室工件进出口6还安装有能产生风帘的风幕机，能够阻断外部不洁空气进入到喷涂外室1内部。

为了实现内外室空气压力的快速调节，内室工件进出口7上安装有压差调节门8，压差调节门8用于连通喷涂外室1和喷涂内室2。压差调节门8设计为可调节的电动相对滑动的移动门结构，通过移动门开口大小来实现调节，压差调节门8与抽风机5配合，共同实现内外室气压的调节，使得喷涂内室2始终维持微负压环境。为了进一步提高喷涂外室1和喷涂内室2内部气压的控制效果，本发明在喷涂外室1和喷涂内室2的内部分别设置有气压传感器，用于实时检测气压状况，外部进风机3、抽风机5分别与变频控制器相连接，气压传感器分别与PLC工业控制器的输入端相连接，PLC的输出端分别与变频控制器和压差调节门8相连接，实现了气压检测、风速控制的自动化控制，最终实现了喷涂外室1和喷涂内室2气压的自动调节控制。

喷涂外室1的内部设置有一个喷涂内室2或串列设置有两个相互独立的喷涂内室2，喷涂内室2的外侧安装有喷涂升降装置9，喷涂升降装置9上安装有伸入到喷涂内室2内部的油漆喷枪10，喷涂升降装置9不位于喷涂内室2中能够避免漆雾对设备的不利影响。如果采用两个喷漆室，其中一个喷涂内室2的一侧设置有喷涂工件正面的喷涂装置，另一个喷涂内室2相对的另一侧设置有喷涂工件反面的喷涂装置，依次实现工件的正面和反面喷涂。喷涂外室1的外壁上设置有一个或两个交错分布的检修进出门13，检修进出门13主要供设备检修使用，只有在检修时才打开，平时关闭密封。

本发明在喷涂内室2的内部安装有漆雾收集系统12，漆雾收集系统12的入口朝向油漆喷枪10，漆雾收集系统12的出口位于抽风机5的抽风口处，经过漆雾收集系统12过滤处理后的干净空气通过抽风机5抽出。具体如下：漆雾收集系统12包括折流板过滤器14、文丘里纸质过滤器15、过滤棉吸收层16以及活性炭吸收层17，并且采用便于拆卸的抽插式结构。折流板过滤器14采用金属折流板制成，文丘里纸质过滤器15采用纸质文丘里制成，过滤棉吸收层16采用玻璃纤维阻漆棉制成。折流板过滤器14对应着漆雾收集系统12的入口端，折流板过滤器14正对着油漆喷枪10设置，折流板过滤器14的背后设置有文丘里纸质过滤器15，漆雾收集系统12的顶部安装有活性炭吸收层17，活性炭吸收层17的正下方安装有过滤棉吸收层16。经过折流板过滤器14、文丘里纸质过滤器15、过滤棉吸收层16和活性炭吸收层17这四层过滤，漆雾捕捉率达到99%以上，有害气体排出量显著减少，达到了很好的环保效果。

以上内容是结合具体实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认为本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，所做出的简单替换，都应当视为属于本发明的保护范围。