拉出导向件、具有拉出导向件的家用器具和家具、以及附加成套工具

摘要

本发明涉及一种特别用于家具或家用器具的拉出导向件，所述拉出导向件具有固定导向元件和至少一个运行轨道(20)，其中具有多个滚动体(32)的至少一个滚动体保持架(30)被布置在所述导向元件和所述运行轨道(20)之间。所述拉出导向件的特征在于所述导向元件由至少一根金属丝(7，11)形成。本发明还涉及一种具有该种拉出导向件的家具或家用器具，且涉及一种用于家具或家用器具的改进附加成套工具以便改进具有该种拉出导向件的所述家具或家用器具。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于家具或家用器具的拉出导向件，该拉出导向件具有固 定导向元件和至少一个滑轨，其中具有多个滚动体的滚动体保持架被布置在所 述导向元件和所述滑轨之间。本发明还涉及一种具有该拉出导向件的家具或家 用器具，以及用于家具或家用器具的附加成套工具，以逆向地利用该拉出导向 件装配该家具或家用器具。

背景技术

用于家具或者家用器具的拉出导向件通常具有作为固定导向元件的导轨， 滑轨在导轨上或者在导轨中被导向从而其通过滚动体安装成是可移动的，该滚 动体被布置在滚动体保持架中。由压型金属薄板制成的压型件其本身在该情况 中已经构造为导轨或滑轨。在该情况中，可以设置多个滑轨(其相对于彼此依 次导向)，以实现拉出导向件(所谓的全拉出件)的更大的移位距离。例如，已 知具有两个滑轨的三件式拉出导向件，直接在固定导轨上导向的滑轨还被称为 中间轨道。

在耐热实施方式中，该拉出导向件还可以用在家用器具(例如，烘焙箱) 中，以能够将烹饪材料托架方便地拉出烹饪器具的烹饪腔。例如，从专利DE 10  2004 061 889 A1，可知用于该目的的拉出导向件。固定导轨在该情况中设置有保 持角，该固定导轨例如通过螺钉可以紧固在烹饪器具的烹饪腔的内侧壁上。然 而，拉出导向件的安装是复杂的并且需要在烹饪腔内部的特别的紧固性能。

侧向轨道通常固定在例如烘焙箱的烹饪腔的内侧壁上，侧向轨道由棒型金 属丝材料焊接而成并且提供用于烹饪材料支架的插入功能。

将拉出导向件紧固在侧向轨道上是已知的，不必附加于用于该侧向轨道的 紧固而提供用于拉出导向件的另外的安装功能。文献DE 20 2008 010 188 U1公 开了一种拉出导向件，其中，固定导轨设置有快速紧固元件，例如，其可以以 夹紧或者闩锁方式固定在侧向轨道的多个部分上。从文献WO 2011/147805 A1 已知类似的拉出导向件，其中，固定导轨被实施成中空的轮廓，其至少部分地 在侧向轨道的水平杆上被推动。以该方式，侧向轨道使导轨稳定，由此其可以 由特别薄壁的材料制成。导轨可以以夹紧或者闩锁方式固定在侧向轨道的杆上 并且可选地通过另外的保持元件被固定在杆上。导轨中减少的材料消耗在生产 成本方面是有利的。导轨中较少的材料消耗在能源方面也是期望的，这是由于 如果较少的质量必须被加热到工作温度，则降低了烹饪器具的功耗。

此外，例如，从文献DE 34 36 406 A1已知所谓的金属丝滚珠轴承。这些金 属丝滚珠轴承可用于沿着任意的弯曲路径将托架导向。该路径在该情况中通过 合适地形成的金属丝床被预定义，其中插有金属丝，该金属丝被用作用于布置 在托架中的滚动体的运行金属丝。该导向件一方面不适合作为拉出导向件，另 一方面由于金属丝床而是非常材料密集型的。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有低材料消耗的拉出导向件，其可以用在家具 或者家用器具，尤其用在烹饪器具中。拉出导向件能够以简单的方式被添加到 尤其烹饪器具中，在该烹饪器具中具有典型的侧向轨道。本发明的另一目的是 提供一种附加成套工具，利用该附加成套工具，家具或家用器具可以以简单方 式由用户增加拉出导向件并且尽可能不用工具。

通过具有独立权利要求的特征的拉出导向件实现了该目的。在从属权利要 求中指出了有利实施方式和改进。

根据本发明，开始提到的类型的拉出导向件的特征在于，导向元件由至少 一根金属丝形成。通过该方式，实施了具有成本效益高和容易生产的导向元件 的拉出导向件。该拉出导向件另外可以容易地添加到家用器具或家具。这尤其 适用于烹饪器具，这是由于这些烹饪器具通常已经提供有适合用作导向元件的 金属丝(其作为标准特征，作为其侧向轨道的一部分)。

在本文的含义内的家用器具例如为：烘焙箱、火炉、冰箱和/或冷冻箱、洗 碗机、蒸煮装置、微波炉、洗衣机、烘衣机、热饭锅、或者烧烤装置。

术语“家具”例如还包括：用于实验室、车间、生产厂房、商店、车辆、 房车、旅行拖车、船只或者游艇的设备。

实施为金属丝的导向元件可以具有通过工艺在几乎无限纵向延伸产生的任 何几何形状。该金属丝还可以在管道或导管意义上呈现为中空的。通过多边形 可以描述外部设计。还包括所有的卵形或者圆形形状。

抽屉、用于冷冻材料的容器、扁平的拉出件、烹饪材料支架(例如烤盘、 烤架或者接油盘)被提到作为拉出元件的示例，利用根据本发明的导向系统可 移位地安装这些拉出元件。

在拉出导向件的一个有利实施方式中，金属丝在至少一端上具有弯曲端部 分。弯曲端部分代表适合的紧固部件，利用该紧固部件，金属丝和由此的拉出 导向件可以固定在家具或器具上。

在拉出导向件的另一有利实施方式中，金属丝至少在其与滚动体相接触的 部分中具有连续相同的轮廓，尤其具有圆形、椭圆形、矩形(尤其正方形)或 者菱形、或者卵形的横截面。该连续相同的轮廓有利于实施用于滚动体的跑道。 例如，金属丝在上述横截面中可用作半成品。因此它们可以被用作导向元件而 无需另外的成形方法步骤。

在拉出导向件的另一有利实施方式中，金属丝是自支撑的。这进一步使材 料消耗最小化。

在拉出导向件的另一有利实施方式中，滑轨具有带有槽形(slotted)开口的 C形轮廓。金属丝的弯曲端部分优选地引导通过滑轨的槽形开口，由此滑轨围绕 金属丝的扭转被限制。以该方式，拉出导向件甚至在金属丝的圆形横截面的情 况下也可以吸收扭矩，而不发生围绕拉出方向的轴线的扭转。

在拉出导向件的另一有利实施方式中，滑轨具有开口或向外凸起(embossed) 的球冠，至少一些所述滚动体可以被按压到滑轨中，以能够在至少两个相对的 滚动体之间引导所述金属丝或所述金属丝的所述弯曲端部分。滚动体卡槽在该 情况中优选设置在滚动体保持架中，在滚动体保持架中，滚动体被保持在两个 不同位置中。因此，设置用于滚动体的停靠位置(parking position)，在该停靠 位置中，滚动体可以被移动以能够将已经插入到滚动体保持架中的滑轨推动到 金属丝上以安装。

在拉出导向件的另一有利实施方式中，辅助滚动体设置在滚动体保持架中 的顶部前区中和/或在底部后区中，该辅助滚动体与滚动体间隔开，该辅助滚动 体的运行表面压抵所述金属丝且可以移出超过金属丝的至少一个弯曲端部分。 辅助滚动体可以吸收由负载(例如，滑轨上的烹饪材料支架)施加的重力，且 因此将滑轨的前端上的倾斜最小化。此外，辅助滚动体不限制拉出距离，这是 由于与滚动体相比，它们可以移出超过金属丝的弯曲端部分。

滚动体和辅助滚动体可以由多个几何形状而形成，例如，它们可以具有圆 柱状设计、球根状设计或者球形设计。它们也可以呈现为具有基座的滚筒。还 可以构思用于基座的合适的轴。

在拉出导向件的另一有利实施方式中，设置了可固定在金属丝上的扶手 (rider)，该扶手被用作用于滚动体保持架的止动件。扶手优选被实施成拐角止 动件，其在过渡处可固定至弯曲端部分。滚动体因此可以防止运行离开弯曲端 部分，这通过将滚动体锁定而可以与拉出导向件的自锁关联。

在拉出导向件的另一有利实施方式中，其实施成完全拉出件或过度延伸拉 出件且具有另外的滑轨，该另外的滑轨被安装以便通过另外的滚动体可在滑轨 上运动。因此实现更大的行进距离。

在拉出导向件的另一有利实施方式中，两个平行且间隔开的金属丝可以有 利地被用作导向元件，由此可以实现拉出导向件的更高的承载能力。例如，滚 动体保持架然后实施成具有外滚动体保持架和内滚动体保持架的两部分，其中 内滚动体保持架承载在两个平行且间隔开的金属丝之间运行的内滚动体。两个 平行的相邻金属丝通过内滚动体保持架防止被挤压在一起，由此拉出导向件的 承载能力被进一步增大。

如果平行搁置的两根金属丝被用作导向元件，则尤其可以构思滚珠保持架 的一件式实施方式。金属丝相对于彼此取向并定位使得它们在它们的纵向延伸 的区域中相接触或者几乎相接触。

除了闩锁之外，另外的连接方法也可以构思用于两个滚动体段，它们可以 以一体连接、形状匹配或者摩擦锁定的方式被固定于彼此上。

在拉出导向件的另一有利实施方式中，金属丝是烹饪器具的侧向轨道的 一部分。拉出导向件因此可以在烹饪器具中实施，其中在任何情形下存在的金 属丝被用作导向元件。该方案是成本效益特别高且节省材料的。

在拉出导向件的另一有利实施方式中，具有弯曲端部分的金属丝被实施使 得该金属丝可固定在可以被引入到家具主体的钻孔中。弯曲端部分优选地彼此 具有间距，在该情况中，该间距对应于家具主体中孔排之间的间距。利用以匹 配方式实施的U形弯曲金属丝，因此提供了这样的拉出导向件，其可以节约成 本和以节省材料的方式生产出，其可以以极其简单的方式插入到设置有多排孔 的该家具中，例如，该多排孔用于接收搁板、抽屉等。

根据本发明的家用器具、根据本发明的家具、和根据本发明的附加成套工 具的特征在于该拉出导向件。因此产生了上述优点。

借助多个附图，在示例性实施方式的基础上，将更详细地解释本发明。

附图说明

图中：

图1a和图1b示出了插入到烘焙箱中的拉出导向件的第一示例性实施方式；

图2a、图2b、图2c以及图3a、图3b、图3c示出了第一示例性实施方式的 拉出导向件的多个详图；

图4以剖视图示出了第一示例性实施方式的拉出导向件的替选实施方式；

图5a、图5b以各个视图示出了第一示例性实施方式的拉出导向件的另一替 选实施方式；

图6a、图6b、图6c以及图7a、图7b、图7c以各个视图示出了拉出导向件 的第二示例性实施方式；

图8a、图8b以各个视图示出了第一或第二示例性实施方式的拉出导向件的 替选实施方式；

图9a、图9b以各个视图示出了拉出导向件的第三示例性实施方式；

图10a、图10b以及图11a、图11b示出了插入到烘焙箱中的拉出导向件的 第四示例性实施方式；

图12示出了图10和图11的置于烘焙箱的侧向轨道上的拉出导向件的滚动 体保持架的示意图；

图13a、图13b、图13c示出了图12的滚动体保持架的各个视图；和

图14a、图14b、图14c示出了拉出导向件的第四示例性实施方式的滚动体 保持架的替选实施方式的各个视图；

图15a、图15b示出了插入到烘焙箱中的拉出导向件的第五示例性实施方式；

图16示出了第五示例性实施方式的拉出导向件的详细剖视图；

图17a、图17b示出了插入到烘焙箱中的第六示例性实施方式；

图18示出了第六示例性实施方式的拉出导向件的详细剖视图；

图19和图20分别示出了拉出导向件的第七示例性实施方式和第八示例性 实施方式的剖视图；

图21a、图21b、图21c示出了插入到烘焙箱中的拉出导向件的第九示例性 实施方式；

图22以透视详图示出了第九示例性实施方式的滚动体保持架；

图23a至图23d以各个视图示出了第九示例性实施方式的滚动体保持架的外 保持架；

图24a至图24d以各个视图示出了第九示例性实施方式的滚动体保持架的内 保持架；和

图25a、图25b、图25c示出了插入到家具主体中的拉出导向件的第十示例 性实施方式。

具体实施方式

图1a和图1b以透视示意图示出了具有打开的门2的烘焙箱1，其给出了进 入烘焙箱1的烹饪腔3的视图。烘焙箱1被选择作为家用器具的示例。下文描 述的根据本发明的拉出导向件还可以用在另一家用器具中，例如，蒸煮锅或微 波炉。

侧向轨道10被附接到烘焙箱1的烹饪腔3中的侧壁。侧向轨道10具有竖 直布置的两个立柱13，立柱13通过水平排列的金属丝11被连接到彼此。根据 本发明，金属丝11被用作用于拉出导向件的导向元件。金属丝11在它们的端 部具有弯曲端部分12，弯曲端部分12通常通过焊接连接到立柱13。厚度在4mm 至8mm之间的金属丝通常被用作侧向轨道10的材料。在该实施方式中，侧向 轨道10本身是公知的，其中烹饪材料支架(例如，烤盘)被直接搁置在水平延 伸的金属丝11上。如在上方区域中可以看出，在该情况中，水平延伸的金属丝 11可以紧密相邻成对布置，其中烹饪材料支架在两个紧密相邻的金属丝11之间 被推动以当烹饪材料支架被拉出时防止翻倒。

在图1中所示的第一示例性实施方式中，滑轨20被置于水平延伸的金属丝 11中的一者上，滑轨20具有向上突出的接触销21且在滑轨20前端上用止动件 22封闭，止动件22还提供了向上指向的接触片。现在烹饪材料支架在导轨20 上可以搁置在接触销21和止动件22的接触片之间，使得烹饪材料支架可以以 较小的摩擦且无翻倒风险被拉出。接触销和止动件还可以从滑轨竖起或者在滑 轨中凸起。

在图1a中，示出了处于推入位置中的拉出导向件的滑轨20，然而相反，图 1b示出了处于拉出位置中的滑轨20。作为示例，仅侧向轨道10的一根金属丝 11设置有滑轨20且因此被用作导向元件。然而，显而易见地是，导轨10的另 外的或者所有的水平金属丝11可以设置有滑轨20。出于图示的原因，还省略示 出了在相对的侧壁上的延伸的滑轨。

图2和图3以各个视图示出了根据图1的第一示例性实施方式的拉出导向 件的细节。在该申请的所有附图和所有示例性实施方式中，相同的附图标记表 示同样的或同样作用的元件。

图2a以透视分解图示出了第一示例性实施方式的拉出导向件。此处示出了 侧向轨道10而没有示出烘焙箱1，以能够从侧向轨道10的后侧(即，从面向烹 饪腔3的内壁的侧面)透视观看。从该图示可以看出，滑轨20被实施成C形轮 廓中空轨道，例如，滑轨20由压型金属薄板材料制成。

在图2b中放大示出的滚动体保持架30被插入在侧向轨道10的水平金属丝 11(被用作导向元件)和滑轨20之间。例如，以一件式由耐热塑料或金属制造 的滚动体保持架30具有多个滚动体卡槽31，滚动体32插入到滚动体卡槽31中， 此处滚动体32为滚珠(例如，钢珠)。在该情况中，设置有16个滚动体32，其 布置成沿着移位方向延伸四排并且在与移位方向垂直排列的四个平面中。该16 个滚动体32在每一情况中在滚动体保持架30的每一端处、在两个紧密相邻的 平面中被分组。显而易见地，滚动体32的另一数量和/或滚动体32的相对于彼 此的另一布置是可行的。滚动体保持架30以与滑轨20类似的方式被实施成C 形轮廓。

在图3a中，如与图2a中相同的方式，示出了拉出导向件处于装配状态。为 了将滑轨20放在导向元件11上，首先滚动体保持架30插入到滑轨20中。这 采用以下来执行：移除止动件22，随后例如以闩锁的方式插入到导轨20中。在 接触销21的区域中，导轨20具有凸起区域，该凸起区域防止滚动体保持架30 滑出。

图3c以剖视图示出了处于装配状态的拉出导向件。在剖视图中可以看出， 一方面压抵导向元件且另一方面压抵滑轨20的相邻滚动体32在它们的表面之 间具有彼此间隔的自由间距X，由于几何结构该自由间距X小于金属丝11的直 径Y。因此，具有插入的滚动体保持架30的滑轨20不能容易地推至金属丝11 上，由于在两个滚动体32之间的空间不足以将滚动体保持架推动到金属丝11 的弯曲端部分12上。

尽管如此，为了能够使滑轨20(其中插入有滚动体保持架30)安装上，滑 轨20在该示例性实施方式中具有开口23，开口23布置在滑轨20的前端的区域 中且被定位成使得面向烘焙箱1的内壁的八个滚动体32至少部分地可移入到这 些开口23中。在滚动体保持架30的位置处于开口23的区域中的情况下，滚动 体32的该自由度能够使滚动体32成对运动远离彼此，从而使具有滚动体保持 架30的滑轨20可以在金属丝11的前弯曲端部分12上被导向。开口23可以在 该情况中被实施成使得滚动体32不能完全穿过它们。这可以通过相对于滚动体 32的直径的相应直径的开口23来实现。还可以将开口23实施成具有朝向内部 增大的直径的圆锥。在另一替选实施方式中，如图4中所示，代替开口23，球 冠24在滑轨20中被实施，例如，凸起。还可以将滑轨20横向放置在金属丝11 上。

在图2c中，类似于图2b以放大图示出了滚动体保持架30，其中在图2c中 没有插入滚动体32。图2c示出了滚动体卡槽31，滚动体卡槽31位于面向烘焙 箱1的内壁的一侧上，在滚动体卡槽31中因此插入有那些滚动体32，滚动体 32移入滑轨20的开口23或球冠24中，滚动体卡槽31设置有腹板33，腹板33 将滚动体卡槽31分成两个区域，滚动体32可以被定位在该两个区域中且它们 被保持在该两个区域中。为了安装具有插入的滚动体保持架30的滑轨20，对应 的滚动体32每一个被保持在滚动体卡槽31中的外部位置中。例如，在滑轨20 相对于侧向轨道10的运动期间，如果滚动体保持架30随后相对于滑轨20移动， 对应的滚动体32借助腹板33被压入到滚动体卡槽31内侧的内部正常位置中。

握板34被布置在滚动体32上，其在烘焙箱1的内壁的方向上从滑轨20突 出。在滑轨20被安装以后，滚动体保持架30借助该握板可以朝向后端(即， 在接触销21的方向上)推动。在正常操作中，当滑轨20缩入到烹饪腔3中时， 滚动体保持架30应当位于导向金属丝11的中间和后端之间。当滑轨20被拉出 时，滚动体保持架30然后相应地与滑轨20一起向前移动，然而其仅覆盖了滑 轨20的运行距离的一半。在滑轨20的使用期间，滚动体保持架30结果通常不 再到达开口23或球冠24的区域。尽管如此，例如，如果例如由金属丝11的污 渍引起在滚动体32和金属丝11之间摩擦增大，则在滑轨20的下一拉出操作期 间，将再次建立滚动体保持架30相对于滑轨20的正确定位，这是由于滚动体 保持架30不能进一步运动足够到达金属丝11的前端，且滑轨20然后移入到延 伸位置中同时在滚动体32上滑动。在下一推入操作期间，再次导致滚动体保持 架30和滑轨20相对于彼此的正确定位。

在所示出的示例性实施方式中，滚动体保持架30超出金属丝11的前端的 运动被限制，这是由于面向烹饪腔3的前壁和内壁的滚动体32抵靠金属丝11 的弯曲端部分12运行。在该情况中，根据滚动体32在金属丝11和滑轨20上 的摩擦性能，在某些情形下可以发生滑轨20的运动的自锁。为了防止这一点， 扶手可以固定在金属丝11上，滚动体保持架30抵靠该扶手止动。在图5a的俯 视图和图5b中详细示出该扶手。扶手呈现为拐角止动件40且可以由彼此闩锁 的两半(例如，由耐热塑料或金属制成)形成。这两半在弯曲区域中围绕金属 丝11或弯曲端部分12搁置且彼此闩锁。拐角止动件40可以由滑动材料制造且 另外用于滑轨20的垂直定位。拐角止动件20然后被用作用于滑轨20的扭锁。

在没有拐角止动件40的示例性实施方式中，万一发生围绕纵向轴线的倾斜 /旋转，则滑轨20的轮廓接触在至少一个弯曲端部分12上。在该情况中，弯曲 端部分12被用作倾斜保护或者用于滑轨20的扭锁。还可以构思：通过同步杆 连接左拉出导向件的接触销21和右拉出导向件的接触销21，以及因此提供用于 两个拉出导向件的扭锁。

图6和图7以不同的视角示出了拉出导向件的第二示例性实施方式。如在 第一示例性实施方式中的，分别在烘焙箱的外部示出了烘焙箱的侧向轨道10。 侧向轨道10的水平金属丝11被再次用作用于拉出导向件的导向元件。

与第一示例性实施方式相比，在该情况中，在滑轨20中没有实施开口23 或球冠24，其中，至少一些滚动体32陷入“停靠位置”("park position")中， 以将具有插入的滚动体保持架30的滑轨20放置到金属丝11上。相反，虽然这 样，然而，滚动体30首先夹在金属丝11上。出于该目的，滚动体保持架30由 弹性材料制成，使得其C形轮廓可以因此弯曲敞开。

图6a示出了在未装配状态中的拉出导向件的各个组件，图6b示出夹在侧向 轨道10的金属丝11上的滚动体保持架30。图6c以放大视图再次示出了这一点。 图7a示出了处于装配状态中的导轨，其中，图7b示出了再次放大的滚动体保 持架30的区域，在图7c中示出了在滚动体保持架30的区域中的拉出导向件的 剖视图。

在将滚动体保持架30放置在金属丝11上之后，通过移除的止动件22，滑 轨20沿着金属丝11的方向在滚动体保持架30上推动。利用止动件22，滑轨 20然后可以在端部再次被封闭。

滚动体30在滑轨20中的扭转已经被滑轨20的几何构造防止。仍然如第一 示例性实施方式中的，滑轨20具有C形轮廓，其基本上基于具有圆角的方形基 本形状。圆角形成用于滚动体保持架30的滚动体32的跑道。此外，滚动体保 持架30采用后侧(即，与开口相对)上的突起部35加固。该突起部35被实施 成使得其在滑轨20的槽形开口中移动且因此另外防止滚动体保持架30在滑轨 20内的扭转。

在图8a中以俯视图以及在图8b中以详图示出了用于烹饪材料支架的前止动 件的替选实施方式。在可以被实施的替选实施方式中，例如，在根据第一和第 二示例性实施方式的拉出导向件中，代替滑轨20的前部区域中的止动件22，设 置接触销25，接触销25从上方插入到滑轨20的顶侧上的对应的孔中。与后接 触销21相比，该前接触销25呈现为插头，该插头25的部分26突出进入滑轨 20的内部，因此一方面防止滚动体保持架30能够向前移出滑轨20，另一方面 防止滑轨20能够移动超出金属丝11的弯曲部分12到后部进入烹饪腔。直立的 片还可以被构思为部分26的替选。

图9示出了拉出导向件的第三示例性实施方式。图9a以俯视图示出了在安 装到侧向轨道10的金属丝11上之前的具有插入的滚动体保持架30的滑轨20。 图9b示出了在金属丝11的前弯曲端部分12的区域中的详图。在该示例性实施 方式中，滑轨20或者滚动体保持架30没有改动以在金属丝11上安装滑轨或滚 动体保持架30。反之，金属丝11的前弯曲端部分12此处设置有凹口14，凹口 14能够供具有滚动体保持架30的滑轨20放置其上。该示例性实施方式优选与 扶手(例如在图5中所示的拐角止动件40)结合使用，以防止将滑轨20非故意 拉出超过金属丝11的端部之外。

图10至图14示出了拉出导向件的第四示例性实施方式。以与图3a类似的 方式，图10a示出了放置在侧向轨道10上的处于装配状态的拉出导向件，其在 此处示出从侧向轨道10的后侧(即，进入烹饪腔3的观看方向)没有烘焙箱1。 图10b详细示出了在滚动体30的区域中的部分。图11以与图10相同的方式示 出了拉出导向件，但是该拉出导向件处于另一拉出位置中。

如图3中所示的示例性实施方式中，滚动体保持架30具有此处在烘焙箱1 的内壁的方向上从滑轨20突出的握板34。在图10a中示出了拉出轨道20本身 而没有接触销21或接触止动片22。显而易见地，该接触元件可以如上述示例性 实施方式设置。

第四示例性实施方式的滚动体保持架30实施为类似于第一示例性实施方式 的在中间区域中的滚动体保持架30。如图10b和图11b中具体放大图可以明显 看出，另外的辅助滚动体30(此处是滚筒)设置在顶部前方(在拉出方向上观 看)上且与滚动体32间隔开。

图12示出了放置在侧向轨道10上的滚动体保持架30而没有拉出轨道20。 如在图12中很容易看到，滚动体保持架30在其前顶端上具有吊杆36，在吊杆 36的前端，布置有辅助滚动体37。与其类似，另一吊杆36(其也承载有辅助滚 动体37)被布置在滚动体保持架30的底部后端上。在中间区域为C形轮廓的滚 动体保持架30的轮廓被简化为在吊杆36的区域中的腹板。

当对应的辅助滚动体37位于侧向轨道10的金属丝11的区域中时，辅助滚 动体37从上方或者从下方压抵该金属丝。然而，与滚动体32相比，辅助滚动 体37可以移出超过侧向轨道的弯曲端部分12。例如，在图10b中以透视图示出 这一点。只要前辅助滚动体37位于金属丝11的区域中，前辅助滚动体37吸收 由滑轨20上的烹饪材料支架所施加的重力且因此将滑轨20的前端的翻倒最小 化。当随着拉出装置被进一步拉出，前辅助滚动体37移出超过金属丝11的弯 曲端部分12时，后辅助滚动体37仍然压抵金属丝11的底侧且对滚动体保持架 30在金属丝11上的扭转产生反作用。因此，也辅助了拉出导向件的滑轨20的 水平导向。

图13以各个视图再次示出了该示例性实施方式的滚动体保持架30。图13a 以从上方对角的透视图示出了滚动体保持架30，图13b示出了侧视图，以及图 13c示出了滚动体保持架30的俯视图。

以与图13相同的方式，在图14中示出了拉出导向件的第四示例性实施方 式的滚动体保持架30的替选实施方式。类似于在图10至图13中所示的滚动体 保持架30，在图14中所示的滚动体保持架30也具有与滚动体32间隔开的辅助 滚动体37。与前面示出的实施方式相比，滚动体保持架30的轮廓在此处没有被 简化为在吊杆36的区域中的腹板，而是也呈现为如中间区域中的C形。

以与图1类似的方式，图15的局部图15a和局部图15b示出了插入到烘焙 箱1中的拉出导向件的另一示例性实施方式，其中烘焙箱1的侧向轨道10的金 属丝11被用作导向元件。图16以剖视图示出了拉出导向件。

与前面示出的示例性实施方式相比，在该示例性实施方式中，两个相邻的 金属丝11被用作导向元件。并且，拉出导向件被实施成所谓的全拉出件，其具 有相对于彼此移动的三个元件或轨道。出于该目的，设置了另外的滑轨50，其 被安装从而其在滑轨20上是可移动的，滑轨20照常在固定导向元件(即，侧 向轨道10的金属丝11)上移动，另外的滑轨50通过滚动体保持架30的滚动体 32安装。烹饪材料支架因此搁置在另外的滑轨50上。出于该目的，接触销51 设置在前区域和后区域中，其功能类似于第一示例性实施方式的接触销21或接 触销25或止动件22。

在图16的剖视图中明显看出，滑轨20具有双S形的横截面，其中，跑道 在滑轨20的顶部部件中实施，另外的滚动体52被定位在滑轨20中，借助该另 外的滚动体52，安装了另外的滑轨50从而另外的滑轨50在滑轨20上是可移动 的。滚动体保持架彼此独立地被设置既用于滚动体32且还用于滚动体52。出于 易于理解的原因，在图11中没有示出这些。

以与图15和图16相同的方式，图17和图18示出具有滑轨20和另外的滑 轨50的全拉出或者过度延伸拉出的另一示例性实施方式。与图15和图16的示 例性实施方式相比，在该情况中，仅需要一个金属丝11用于拉出导向件。在该 拉出导向件中，如图13中剖视图很好地示出，滑轨20以如图1至图14的第一 示例性实施方式大体上实施。另外，用于另外的滚动体52的跑道再次在滑轨20 的顶侧和下侧上凸起。借助这些跑道将另外的滑轨50导向，该另外的滑轨50 在此处呈现为U形且基本上完全包围滑轨20。

类似于图16和图18，在图19和图20中以剖视图的形式示出拉出导向件的 另外两个示例性实施方式。类似于图1至图14中的示例，这些拉出导向件再次 被实施为仅具有一个滑轨20的简易拉出导向件。然而，在这两种情况中，与图 15和图16的示例性实施方式中的情况类似，侧向轨道10的两个相邻金属丝11 用于该导向件。例如，如果具有高质量的烹饪材料支架将能够被承载，则该类 型的导向件具有拉出导向件的较高承载能力的优点。

在图21至图24中示出了实施成单一的拉出件的拉出导向件的另外的这样 的示例性实施方式，其中，侧向轨道10的两个相邻的金属丝11用于该导向件。

在该示例性实施方式中，滚动体保持架30呈现为两个部分，具有外滚动体 保持架30a和内滚动体保持架30i。

在图21a的概括视图以及图21b的具体放大视图中，示出了在烘焙箱1的侧 向轨道10上固定的处于装配状态的拉出导向件。从其后侧示出了侧向轨道10， 使得提供了通向C形滑轨20中的视图。滑轨20在开口方向上设置有封闭元件 (未示出)。另外，后定界元件(未示出)设置在滑轨20的面向主体的后壁的 一侧上。烹饪材料支架可以被容纳在前封闭元件和后定界元件之间。例如，封 闭元件和定界元件可以呈现为上述示例性实施方式的接触销21或接触止动片 22。

如图21c的前视图示出，外滚动体保持架被构造为基本上C形且具有外滚 动体32a，外滚动体32a被布置在两个金属丝11的上方的顶侧或者两个金属丝 11的下方的底侧。内滚动体保持架30i通过闩锁插入式连接被固定在外滚动体 保持架30a上。内滚动体保持架30i具有在此处的每一情况中布置成两行的四个 内滚动体32i，该四个内滚动体32i主要呈现为截锥(truncated cone)滚筒。内 滚动体滚筒的轴以及还有在与金属丝11的接触点上的运行表面相对于水平排列 方向而倾斜。还可以构思将滚动体装置翻转。

通过将由滑轨20和滚动体保持架30a组成的单元扣合在平行于侧向轨道10 延伸的金属丝上来安装拉出导向件。在该情况中，利用了平行延伸的金属丝11 的弹性。由于金属丝11的短期可缩性，故滚动体保持架30a可以包围这两根金 属丝。由滑轨20、滚动体保持架30a和滚动体32a组成的单元垂直于待安装的 拉出导向件的拉出方向被放置在金属丝11上。由滑轨20和滚动体保持架30a 组成的单元已经包含有滚动体32a。内滚珠保持架30i因此从烘焙箱轨道10的 内侧插入且通过闩锁部件38与外滚动体保持架30a闩锁。在图22中以透视图 再次具体示出了因此放置在侧向轨道10上且与侧向轨道10接合到一起的滚动 体保持架30。在装配的拉出导向件的使用期间，金属丝11朝向彼此的该弯曲通 过所插入的内滚动体保持架30i被防止。

在图23中以各个分图像a至d再次示出了外滚动体保持架30a的细节，以 及在图24中也以分图像a至d再次示出了内滚动体保持架30i的细节。在该情 况中，在每一情况中分图像a示出了透视图，分图像b示出了在拉出导向件的 纵向延伸方向上的侧视图，分图像c示出了垂直于分图像b中所示的观看方向 的侧视图，以及分图像d示出了从分别的外滚动体保持架30a或内滚动体保持 架30i的上方或下方的水平突起部。在这些图中，可以很好地看到用于连接内滚 动体保持架30i和外滚动体保持架30a的闩锁部件38。

在图25中以三个分图像示出了根据本发明的用在家具主体4中的拉出导向 件。抽屉的箱体的主体此处以家具主体4作为示例示出。其具有两个平行的侧 面部件5，该侧面部件5中的每一个在该侧面部件5的内侧上具有一排孔6。这 样的家具主体是已知的，其中，用于搁板的固定销被插入到该行孔6的孔中或 者拉出导向件借助握取角度被螺接到该行孔6的孔中。

图25a示出了根据本发明的插入到家具主体4中的三个拉出导向件的示例， 在该图示中，滑轨20是可见的。在图25b中示出了处于拉出状态的拉出导向件。 在该图示中，导向元件是可见的，在该导向元件上安装有滑轨20，从而滑轨20 借助于一个或多个滚动体保持架(在该图示中是不可见的)且使用多个滚动体 可移动。

导向元件是由金属丝7制成的U形弯曲支架，这些导向元件插入到该行孔 6的孔中。这在图25c中以家具主体4的放大视图具体示出。在将拉出导向件插 入到该行孔6中之前，在该图的上部区域中示出了具有该由金属丝7(金属丝7 带有弯曲端部分8)制成的支架的拉出导向件。在该图的下部区域中的拉出导向 件在各个情况中已经与弯曲端部分8一起插入到该行孔6的开口中。关于滑轨 20，以及滚动体保持架(此处不可见)的实施方式，参考上述示例性实施方式。 由于将由金属丝7制成的支架用作拉出导向件的导向元件，该支架以节省材料 和有成本效益的方式制成，故该拉出导向件一方面可以有成本效益且非常容易 地使用，以及另一方面其可以无需工具而添加在具有该行孔6的家具主体4中。 从现有技术已知的对应的紧固部件可以设置在滑轨20上，用于将滑轨20固定 在可移动的家具部件(例如，抽屉)上。

应该注意，在图15至图18的示例性实施方式中的上述示出的完全拉出件 或者过度延伸拉出件还可以通过使用一个或两个相邻的金属丝支架7在家具主 体内侧实现。在图19至图24中的上述示出的单一拉出导向件还相应地由在家 具主体4中由金属丝7制成的两个支架来实现，其中，两个平行的金属丝被用 作固定导向元件。

根据本发明的导向系统的所有示出的变型例如在另一平面中也是可移动的 且也是可安装的。导向系统的安装或移除是可逆的。

附图标记列表

1       烘焙箱

2       门

3       烹饪腔

4       家具主体

5       侧面部件

6       孔的行

7       由金属丝制成的支架

8       弯曲端部分

10      侧向轨道

11      金属丝

12      弯曲端部分

13      立柱

14      凹口

20      滑轨

21      接触销

22      接触止动片

23      开口

24      卡槽

25      插头

26      部分

30      滚动体保持架

31      滚动体卡槽

32      滚动体

33      腹板

34      握板

35      突起部

36      吊杆

37      辅助滚动体

38      抓取部件

30a     外滚动体保持架

32a     外滚动体

30i     内滚动体保持架

32i      内滚动体

40       拐角止动件

50       另外的滑轨

51       接触销

52       另外的滚动体

X        自由距离

Y        直径