一种新型现浇水磨石地面面层施工方法

摘要

本发明公开了一种新型现浇水磨石地面面层施工方法，其包括如下步骤：(1)基层处理；(2)浇水湿润；(3)地面底灰冲筋；(4)铺抹底灰；(5)弹线分格；(6)镶分隔条；(7)涂刷结合层；(8)铺抹石粒浆；(9)滚压密实及铺抹压平；(10)试磨；(11)粗磨；(12)细磨；(13)上混凝土固化剂；(14)精磨；(15)水磨石表面晶面处理。本发明的优点在于，水磨石表面光洁度高；表面硬度高达5-7级；抗渗透，可以防水防污，渗水率小于0.8，耐油、耐弱酸、碱、耐盐雾，自然防护的综合性能超过现行所有石材类产品；通过调整施工工序，实现了现浇水磨石地面打磨抛光零死角，地面观感质量较传统做法有非常大的提高。

说明书

技术领域

本发明涉及一种水磨石地面面层施工方法，特别是涉及一种新型现浇水磨石地面面层施工方法。

背景技术

水磨石地面是一种以水泥为主要原材料的一种复合地面材料，并以其低廉的造价、良好的防潮性能、可任意调色拼花、施工方便等特点在超大面积公共建筑里广泛地采用。据国家相关部门的统计资料表明，全国公共建筑中水磨石的使用面积超过60亿平方米，医院、制药、机械、政府机关、学校、商业场所、机场车站码头等,在中国有着巨大的市场。

传统的水磨石地面施工方式是细磨完成后即进行抛光处理，抛光完成后，为了取得打蜡后显著的效果，在打腊前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，然后进行打腊上光，直到光滑洁亮为止，在使用后还需进行定期养护。传统的施工技术造成水磨石地面面层硬度、密度不足，边角打磨不到位，面层粗糙、易污染，给日常卫生保洁带来严重阻碍。随着使用时间的推移，人流量多的部位易磨损，面层污迹斑斑、黯淡无光。如何防治水磨石磨蚀使其保持原有的亮丽美感，是建筑装饰行业越来越迫切要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于一种施工快捷，成本极低，打磨抛光零死角，使得水磨石地面具有硬度高、光亮、防滑、耐磨、防污、防渗特点的新型现浇水磨石地面面层施工方法。

本发明的目的由如下技术方案实施，一种新型现浇水磨石地面施工方法，(1)基层处理；(2)浇水湿润；(3)地面底灰冲筋；(4)铺抹底灰；(5)弹线分格；(6)镶分隔条；(7)涂刷结合层；(8)铺抹石粒浆；(9)滚压密实及铺抹压平；(10)试磨；(11)粗磨；(12)细磨；其还包括有：(13)上混凝土固化剂；(14)精磨；(15)水磨石表面晶面处理；其中，

(8)铺抹石粒浆：为使现浇水磨石地面打磨抛光零死角，在施工工序上加以调整，穿越地面的管道安装在地面施工完毕后进行，铺抹石粒浆前先将地面各管道预留孔洞封堵，从地面上翻300mm高墙面暂不进行抹灰，这样研磨机可以更好的打磨到位，待地面施工完成后再对所述墙面进行补抹灰和管道安装施工；

(13)上混凝土固化剂：按要求细磨完后，将水磨石表面清洗干净，待所述水磨石表面晾干无明水后均匀涂抹混凝土密封固化剂，并使所述混凝土密封固化剂在所述水磨石表面湿润状态下保持至少60分钟的反应时间，气温低时适当延长时间，所述混凝土密封固化剂与所述水磨石的化学成分发生化学反应，在所述水磨石表面形成结晶，所述水磨石表面完成结晶后24小时内不得被水淋湿；

(14)精磨：所述水磨石表面完成结晶24小时后，分别依次用500目、800目、1000目、2000目和3000目所述水磨片走“井”字型(横纵方向)均匀研磨所述水磨石表面，用每一型号所述水磨片研磨所述水磨石表面不少于2遍，研磨至所述水磨石表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕光亮为止；由于调整了施工工序，穿越地面管道后置安装、解除了打磨障碍，地面上翻300mm高墙面后置抹灰，墙根部预留了工作面，所以边角及管根部等处磨石机均可磨到位，无需再用人工手磨。

(15)水磨石表面晶面处理：所述步骤(14)精磨完成后，将做水磨石表面晶面处理的房间或场所进行封闭，以防止灰尘杂物污染所述水磨石表面，待所述水磨石表面晾干无明水、颜色一致后，在所述水磨石表面上依次轮流做水晶加硬剂抛光、晶面膜养护剂抛光和所述水晶加硬剂抛光，反复抛光至少三次。

具体的，所述步骤(13)中，所述水磨石表面要保持湿润以便水磨石地面充分吸收所述混凝土密封固化剂，如有局部晾干可喷水后均匀推开，不可有积水，并不断用毛刷来回刷所述水磨石表面，使所述水磨石地面均匀吸收所述混凝土密封固化剂；所述水磨石表面变滑稠时，用水喷洒所述水磨石表面来稀释所述混凝土密封固化剂，并用毛刷来回刷，使所述水磨石表面进行二次渗透吸收所述混凝土密封固化剂；当所述水磨石表面再度变滑稠时，用水喷洒所述水磨石表面稀释所述混凝土密封固化剂，并把所述水磨石表面的污渍以及残留的所述混凝土密封固化剂清理干净。

具体的，所述步骤(15)中，将钢丝棉盘成与抛光垫大小一样的圆形放在所述抛光垫下面，再将研磨机压在所述抛光垫上面，把水晶加硬剂均匀喷洒在所述水磨石表面，用配有钢丝棉抛光垫的所述研磨机横纵反复摩擦打磨所述水磨石表面，将所述水磨石表面磨干磨亮；再以同样的方法做晶面膜上光养护剂抛光，做完所述晶面膜上光养护剂抛光后，还要以同样的方法做所述水晶加硬剂抛光，这样经过反复五次抛光处理(水晶加硬剂抛光-晶面膜上光养护剂抛光-水晶加硬剂抛光-晶面膜上光养护剂抛光-水晶加硬剂抛光)。所述水磨石表面在经过高速高温的磨擦下使所述水晶加硬剂和所述晶面膜上光养护剂渗透到所述水磨石表面以下，从而封闭所述水磨石表面的微孔，并在所述水磨石表面形成一层透明光亮的水晶加硬密封结晶层。

工艺原理说明：新型现浇水磨石地面面层处理施工技术，将传统的水磨石地面面层打蜡抛光养护技术,改进为水磨石地面细磨完成后直接在其表面上涂抹混凝土密封固化剂，混凝土密封固化剂一般用于混凝土或水泥地面面层处理，我公司将其用于现浇水磨石地面面层处理，混凝土密封固化剂与水磨石的化学成分发生深刻化学反应，使其成分固化成一坚固实体，在水磨石表面形成结晶层，经过反复涂抹渗透并精细研磨后，其硬度、密度均有很大的提高。又将传统的用来养护大理石的水晶加硬剂配合晶面膜上光养护剂喷洒在水磨石表面，反复进行打磨抛光，使之光洁度又有了很大的提高。经过处理的现浇水磨石地面面层硬度高达5-7级，具有硬度高、光亮、防滑、耐磨、防污、抗渗的特点，水磨石晶面效果可以与天然大理石媲美，又可长期保持着原有的晶面及亮度，无需后期频繁养护，经过处理的水磨石地面其使用寿命可以与建筑物相同。

为使现浇水磨石地面打磨抛光零死角，在施工工序上加以调整，穿越地面的管道安装在地面施工完毕后进行，铺抹石粒浆前先将地面各管道预留孔洞封堵，从地面上翻300mm高墙面暂不进行抹灰，这样研磨机可以更好的打磨到位，待地面施工完成后再进行墙面补抹和管道安装施工。后置墙面补抹遮盖了墙根部与地面的毛茬，后置管道安装使得管道四周地面能够充分打磨抛光，地面的整体质量得到了有效保障。

本发明的优点在于，利用本发明方法处理的水磨石地面，(1)水磨石表面光洁度高，可达到90度光泽度，最高可达到102度光泽度，相当于进口中高档大理石表面的品质；(2)表面硬度高达5-7级，接近高硬度花岗石的表面，耐磨性好；(3)抗渗透，可以防水防污，渗水率小于0.8，耐油、耐弱酸、碱、耐盐雾，自然防护的综合性能超过现行所有石材类产品；(4)由于利用本发明方法处理的水磨石表面具有硬度高、光亮、防滑、耐磨、防污、防渗的特点，因此，可长期保持着原有的晶面及亮度，无需后期频繁养护，确保了投入使用后的循环修复简便，用于地面的保养清洁费用和卫生管理难度大大降低；(5)且与建筑物同使用寿命；(6)本发明施工方法容易操作，施工快捷，成本极低；(7)通过调整施工工序，地面上翻300mm高墙面后置抹灰，使得水磨石地面的边角都能得到充分的打磨抛光，地面后置管道安装也使得管道周围得到很好的打磨抛光，实现了现浇水磨石地面打磨抛光零死角，地面观感质量较传统做法有非常大的提高。

具体实施方式：

实施例1：一种新型现浇水磨石地面施工方法，(1)基层处理；(2)浇水湿润；(3)地面底灰冲筋；(4)铺抹底灰；(5)弹线分格；(6)镶分隔条；(7)涂刷结合层；(8)铺抹石粒浆；(9)滚压密实及铺抹压平；(10)试磨；(11)粗磨；(12)细磨；其还包括有：(13)上混凝土固化剂；(14)精磨；(15)水磨石表面晶面处理；其中，

(8)铺抹石粒浆：为使现浇水磨石地面打磨抛光零死角，在施工工序上加以调整，穿越地面的管道安装在地面施工完毕后进行，铺抹石粒浆前先将地面各管道预留孔洞封堵，从地面上翻300mm高墙面暂不进行抹灰，这样研磨机可以更好的打磨到位，待地面施工完成后再对所述墙面进行补抹灰和管道安装施工；

(13)上混凝土固化剂：按要求细磨完后，将水磨石表面清洗干净，待所述水磨石表面晾干无明水后均匀涂抹混凝土密封固化剂，并使所述混凝土密封固化剂在所述水磨石表面湿润状态下保持至少60分钟的反应时间，气温低时适当延长时间，所述混凝土密封固化剂与所述水磨石的化学成分发生化学反应，在所述水磨石表面形成结晶。所述水磨石表面形成结晶过程中，所述水磨石表面要保持湿润以便水磨石地面充分吸收所述混凝土密封固化剂，如有局部晾干可喷水后均匀推开，不可有积水，并不断用毛刷来回刷所述水磨石表面，使所述水磨石地面均匀吸收所述混凝土密封固化剂；所述水磨石表面变滑稠时，用水喷洒所述水磨石表面来稀释所述混凝土密封固化剂，并用毛刷来回刷，使所述水磨石表面进行二次渗透吸收所述混凝土密封固化剂；当所述水磨石表面再度变滑稠时，用水喷洒所述水磨石表面稀释所述混凝土密封固化剂，并把所述水磨石表面的污渍以及残留的所述混凝土密封固化剂清理干净。所述水磨石表面完成结晶后24小时内不得被水淋湿；

(14)精磨：所述水磨石表面完成结晶24小时后，分别依次用500目、800目、1000目、2000目和3000目所述水磨片走“井”字型(横纵方向)均匀研磨所述水磨石表面，用每一型号所述水磨片研磨所述水磨石表面不少于2遍，研磨至所述水磨石表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕光亮为止；由于调整了施工工序，穿越地面管道后置安装、解除了打磨障碍，地面上翻300mm高墙面后置抹灰，墙根部预留了工作面，所以边角及管根部等处磨石机均可磨到位，无需再用人工手磨。

(15)水磨石表面晶面处理：所述步骤(14)精磨完成后，将做水磨石表面晶面处理的房间或场所进行封闭，以防止灰尘杂物污染所述水磨石表面，待所述水磨石表面晾干无明水、颜色一致后，将钢丝棉盘成与抛光垫大小一样的圆形放在所述抛光垫下面，再将研磨机压在所述抛光垫上面，把水晶加硬剂均匀喷洒在所述水磨石表面，用配有钢丝棉抛光垫的所述研磨机横纵反复摩擦打磨所述水磨石表面，将所述水磨石表面磨干磨亮；再以同样的方法做晶面膜上光养护剂抛光，做完所述晶面膜上光养护剂抛光后，还要以同样的方法做所述水晶加硬剂抛光，这样经过反复五次抛光处理(水晶加硬剂抛光-晶面膜上光养护剂抛光-水晶加硬剂抛光-晶面膜上光养护剂抛光-水晶加硬剂抛光)。所述水磨石表面在经过高速高温的磨擦下使所述水晶加硬剂和所述晶面膜上光养护剂渗透到所述水磨石表面以下，从而封闭所述水磨石表面的微孔，并在所述水磨石表面形成一层透明光亮的水晶加硬密封结晶层。

工艺原理说明：新型现浇水磨石地面面层处理施工技术，将传统的水磨石地面面层打蜡抛光养护技术,改进为水磨石地面细磨完成后直接在其表面上涂抹混凝土密封固化剂，混凝土密封固化剂一般用于混凝土或水泥地面面层处理，我公司将其用于现浇水磨石地面面层处理，混凝土密封固化剂与水磨石的化学成分发生深刻化学反应，使其成分固化成一坚固实体，在水磨石表面形成结晶层，经过反复涂抹渗透并精细研磨后，其硬度、密度均有很大的提高。又将传统的用来养护大理石的水晶加硬剂配合晶面膜上光养护剂喷洒在水磨石表面，反复进行打磨抛光，使之光洁度又有了很大的提高。经过处理的现浇水磨石地面面层硬度高达5-7级，具有硬度高、光亮、防滑、耐磨、防污、抗渗的特点，水磨石晶面效果可以与天然大理石媲美，又可长期保持着原有的晶面及亮度，无需后期频繁养护，经过处理的水磨石地面其使用寿命可以与建筑物相同。

为使现浇水磨石地面打磨抛光零死角，在施工工序上加以调整，穿越地面的管道安装在地面施工完毕后进行，铺抹石粒浆前先将地面各管道预留孔洞封堵，从地面上翻300mm高墙面暂不进行抹灰，这样研磨机可以更好的打磨到位，待地面施工完成后再进行墙面补抹和管道安装施工。后置墙面补抹遮盖了墙根部与地面的毛茬，后置管道安装使得管道四周地面能够充分打磨抛光，地面的整体质量得到了有效保障。

实施例1方法较以前施工方法每平米水磨石地面节约：人工费108元，节省材料费56元，节省养护费598元。

实施例2：某大学生命科学实验楼及附楼工程，地下一层，地上十二层，附楼四层，框架剪力墙结构，总建筑面积为73129㎡。该工程运用实施例1新型现浇水磨石地面施工方法施工，共节约成本89.6万元，由于减少了酸洗和打蜡等工序，缩短工期约40天，有效的解决了水磨石地面施工中可能出现的一些质量问题，并取得了良好的社会效益和经济效益。

实施例3：某大学1#学生公寓楼工程，地上四层，框架剪力墙结构，总建筑面积12426㎡，该工程运用实施例1新型现浇水磨石地面施工方法施工，共节约成本24.6万元，由于减少了酸洗和打蜡等工序，缩短工期约20天，在使用过程中获得了校方及学生的一致好评，并取得了良好的社会效益和经济效益。

实施例4：某大学2#学生公寓楼工程，地上四层，框架剪力墙结构，总建筑面积13256㎡，该工程运用实施例1新型现浇水磨石地面施工方法施工，共节约成本26.8万元，由于减少了酸洗和打蜡等工序，缩短工期约20天，在使用过程中获得了校方及学生的一致好评，并取得了良好的社会效益和经济效益。