适用于高温炮孔装药的隔温被筒及高温爆破装药的方法

摘要

本发明公开了一种适用于高温炮孔装药的隔温被筒，其特征在于：包括外筒体(1)、所述外筒体(1)的外表面覆盖有一层锡箔纸层(2)，所述外筒体(1)的内表面覆盖有陶瓷纤维层(3)，所述外筒体(1)上端设有嵌入式的筒盖(4)，所述外筒体(1)和筒盖(4)均由隔热材料制成，所述外筒体(1)内放置有用于装药的牛皮纸筒(5)，所述牛皮纸筒(5)的顶端设有顶盖(6)。本发明还公开了用该隔温被筒装药的高温爆破装药的方法。本发明能够保证炸药和爆破器材处于温度感度以下，从而从根本上解决了高温炮孔下爆破安全隐患，且施工工艺简单，便于快速炸药，实现规模化施工作业，具有很好的实用性。

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于高温炮孔装药的隔温被筒，本发明还涉及高温爆破 装药的方法。

背景技术

在我国新疆、内蒙、宁夏、山西等煤层埋藏较浅地区，采用露天开采的煤 矿越来越多。由于露天煤矿的煤层露头引起的煤层自燃区及采空区密闭措施不 严而进入空气形成自燃区，使其形成大量的高温炮孔。《爆破安全规程》规定： 炮孔孔底温度高于60℃的爆破作业为高温爆破。当炮孔温度超过60℃时就要采 取特殊的爆破安全作业措施，包括炮孔降温、使用耐高温爆破器材和炸药隔热 防护等。

目前，高温火区爆破炮孔普遍采用注水降温的措施将温度降至50℃以下， 再按照正常炮孔进行装药。但对于高温炮孔该方式很难将炮孔温度降到规程许 用温度以下并且降温后的炮孔温度反弹较快，特别是对于北方地区，冬季持续 时间长，水资源严重匮乏，施工困难，严重制约施工进度。目前，工程上多数 采用炸药的隔热防护方法，而炸药的隔热防护在工程上普遍采用的是在PVC管 外壁包裹一层耐隔热材料，将其置入高温炮孔内，然后炸药放入PVC管内，起 到隔热防护作用。但是，这种结构隔热效果相当差，且在高达150-300℃或以上 的超高温炮孔，这种隔热措施不能够起到理想的效果。因此，保证上述炸药耐 隔热防护结构良好的耐隔热性能，是降低高温孔爆破安全隐患的前提，需要一 种适合超高温或局部会出现异常高温炮孔的炸药隔热防护结构材料的装置及施 工方法。

发明内容

针对现有的问题，本发明的目的在于提供一种适用于高温炮孔装药的隔温 被筒。本发明还提供了一种高温爆破装药的方法，操作简单、可靠性强、适合 规模化作业。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种适用于高温炮孔装药的隔 温被筒，其特征在于：包括外筒体(1)、所述外筒体(1)的外表面覆盖有一层 锡箔纸层(2)，所述外筒体(1)的内表面覆盖有陶瓷纤维层(3)，所述外筒体 (1)上端设有嵌入式的筒盖(4)，所述外筒体(1)和筒盖(4)均由隔热材料 制成，所述外筒体(1)内放置有用于装药的牛皮纸筒(5)，所述牛皮纸筒(5) 的顶端设有顶盖(6)。

采用上述方案，通过使用锡箔纸、隔热外筒体、陶瓷纤维组成的隔热被筒 及耐高温管包裹导爆索，可以保障处于高温炮孔环境下的隔热被筒内温度数小 时保持在80℃以内，从而从根本上消除了炸药和爆破器材的安全隐患。隔热被 筒内的牛皮纸筒具有一定的抗压强度，使隔热被筒不易变形，防止装药过程中 出现堵孔的困难。

在上述方案中：所述牛皮纸筒(5)的底板为向内凸起的弧形板。向内凸起 的弧形板使得能量聚集在凸起处，提高了多个隔热被筒间传爆的可靠性。尤其 是使用大孔径隔热被筒将能大幅度提高炸药能量利用率，降低炸药单耗，从而 节省成本。

在上述方案中，所述筒盖(4)和顶盖(6)的中部设有供导爆索穿出的通 孔。这样可以方便将导爆索穿出。

在上述方案中，所述外筒体(1)和筒盖(4)均由隔热粉末材料压制而成。 隔热效果好。

在上述方案中，所述外筒体(1)由隔热毯制成。隔热效果好。

本发明的另一目的是这样实现的：一种高温爆破装药的方法，其特征在于： 其特征在于：按照如下步骤完成：

(1)、将粉状乳化炸药装入权利要求1所述的牛皮纸筒(5)内，盖上顶盖 (6)，然后将牛皮纸筒(5)放入外筒体(1)内，再将外筒体(1)依次放入炮 孔(7)内，其中位于炮孔(7)最顶端的隔温被筒的筒盖(4)和顶盖(6)的 中部设有供导爆索穿出的通孔，在该通孔中装有耐高温管(9)，与乳化炸药相 连的导爆索(8)从该耐高温管(9)伸出；

(2)、在炮孔(7)中填充岩屑(10)，使得耐高温管(9)露出地面，即完 成装药。

通过使用锡箔纸、隔热外筒体、陶瓷纤维组成的隔热被筒及耐高温管包裹 导爆索，可以保障处于高温炮孔环境下的隔热被筒内温度数小时保持在80℃以 内，从而从根本上消除了炸药和爆破器材的安全隐患。隔热被筒内的牛皮纸筒 具有一定的抗压强度，使隔热被筒不易变形，防止装药过程中出现堵孔的困难。

在上述方案中：其中位于炮孔最底端的隔温被筒的牛皮纸筒(5)的底板为 平板，其它隔温被筒的牛皮纸筒(5)的底板为向内凸起的弧形板。向内凸起的 弧形板使得能量聚集在凸起处，提高了多个隔热被筒间传爆的可靠性。尤其是 使用大孔径隔热被筒将能大幅度提高炸药能量利用率，降低炸药单耗，从而节 省成本。

在上述方案中：所述外筒体(1)和筒盖(4)均由隔热粉末材料压制而成。 隔热效果好。

在上述方案中：所述外筒体(1)由隔热毯制成。隔热效果好。

有益效果：本发明与现有施工方法相比具有的有益效果是：通过使用锡箔 纸、隔热材料制成的外筒体、陶瓷纤维组成的隔热被筒及耐高温管包裹导爆索， 可以保障处于高温炮孔环境下的隔热被筒内温度数小时保持在80℃以内，能够 保证炸药和爆破器材处于温度感度以下，从而从根本上消除了炸药和爆破器材 的安全隐患。耐高温管露出部分高于地面，保证了炮孔网路在空气介质中连接 而不与高温地表接触。隔热被筒内的牛皮纸筒具有一定的抗压强度，使隔热被 筒不易变形，防止装药过程中出现堵孔的困难。同时顶部和中部的隔热被筒设 计的向内凸起的底面作为聚能穴提高了多个隔热被筒间传爆的可靠性，中部和 底部的隔热被筒处于全密封状态，增强了其隔热性能。尤其是使用大孔径隔热 被筒将能大幅度提高炸药能量利用率，降低炸药单耗，从而节省成本。该结构 与其它方式相比施工工艺相对简单，便于快速炸药，实现规模化施工作业，具 有很好的实用性。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为最上端的隔热被筒的结构示意图；

图3为中部的隔热被筒的结构示意图；

图4为最下端的隔热被筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述：

实施例1

如图1-4所示：本发明的适用于高温炮孔装药的隔温被筒由外筒体1、锡箔 纸层2、陶瓷纤维层3、筒盖4、牛皮纸筒5、顶盖6等部件组成。

外筒体1由隔热粉末材料压制而成或者是由超级隔热毯制成。如采用隔热 粉末压制而成，制作方法为先用隔热材料制成内外层的圆筒，再在圆筒内填充 隔热粉末材料，然后再压制成型，外筒体1的外径为炮孔7孔径的0.85～0.95倍； 外筒体1的厚度为3～5mm；长度为0.5～1.5m。在外筒体1的外表面包裹锡箔纸 层2、侧壁的内表面粘贴陶瓷纤维层3，陶瓷纤维层3的厚度为3～5mm；

外筒体1的上端设有嵌入式的筒盖4，筒盖4由隔热粉末材料压制而成。牛 皮纸筒5置于外筒体1内。牛皮纸筒5内装有粉状乳化炸药，然后用顶盖6将 牛皮纸筒5封口。然后将牛皮纸筒5放置在外筒体1内，用筒盖4密封。

将隔热被筒依次从下到上放入炮孔7内，根据炮孔7的深度，可以放置不 同个数的隔热被筒。

其中位于最下端的隔热被筒内的牛皮纸筒5的底板为平板，其余隔热被筒 内的牛皮纸筒5的底板均为向内凸起的弧形板。

位于最上端的隔热被筒的筒盖4和顶盖6的中部设有供导爆索穿出的通孔。 筒盖4和顶盖6上的通孔的中心线在同一直线上。在该通孔中装有耐高温管9， 与乳化炸药相连的导爆索8从该耐高温管9伸出。在炮孔7中填充岩屑10，使 得耐高温管9露出地面，即完成装药。

重复上述步骤对其他炮孔装药、填塞，联网、警戒、起爆。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术 人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡 本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推 理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范 围内。