一种温度测量与校准电路及无源射频识别标签以及温度测量方法

摘要

本发明涉及射频识别领域，尤其涉及一种温度测量与校准电路及无源射频识别标签，同时本发明还涉及应用该标签进行温度测量的方法。标签的温度测量与校准电路生成不随温度变化的上限参考电压值和下限参考电压值，将其校准至统一的上限电压值和下限电压值，且消除各标签受电源电压波动和工艺偏差影响而导致的参考基准电压不相同的问题；同时，标签的温度测量电压生成电路在统一的校准温度条件下生成一个校准电压值，经过对该校准电压值平移校准后，使待测标签的校准电压值相等，从而保证了不同的标签所测得的温度值的一致性，可将其广泛应用于环境温度检测、动物温度检测，冷链温度检测等各种领域，具有测量精度高的优点。

说明书

技术领域

本发明涉及射频识别领域，尤其涉及一种温度测量与校准电路及无源射频 识别标签，同时本发明还涉及应用无源射频识别标签进行温度测量的方法。

背景技术

射频识别(Radio Frequency Identification，RFID)是一种非接触式的自动 识别技术，具有低功耗的数据传输功能，可以应用于物流管理、身份识别、交 通运输、食品医疗、动物管理等多种领域。RFID标签系统主要分为无源RFID 标签和有源RFID标签。有源标签，即有电源供电的RFID标签；无源标签系统， 即没有电源供电的RFID标签。无源RFID标签工作时，其工作电路需要的能量 由电磁场能量转换而来。无源标签系统具有低成本，集成度高，封装形式灵活， 寿命长等，尤其适用于仓库管理、食品医疗、动物管理等领域。

温度传感器在工业控制、医疗和测量领域得到了广泛的应用。在集成电子 系统中，温度传感器一般有两种存在形式：

一种形式是温度传感器是独立于集成电路的，即具有独立于集成电子系统 的温度传感器芯片，比如集成电子系统通过外置的热敏电阻器件来测量温度。 在集成电子系统中，这种分立的温度传感器芯片具有成本高，封装体积大等特 点，如此，则限制了该种温度传感器的应用领域，例如，在仓库管理、食品医 疗、动物管理等领域不能很好地进行温度测量。

另一种形式则是将具有温度测量功能的芯片内置于集成电子系统中。目前， 芯片内置的温度测量技术在集成电子系统广泛存在。该技术在有电源供电的情 况下，通过获取半导体芯片PN结的电压差而产生带隙基准电压的方式取得与 绝对温度成正比的物理量，比如电流。若将具有温度测量功能的芯片内置于无 源RFID标签中，则可以获得具有温度测量功能的无源RFID标签。无源RFID 标签实现温度采集测量之后，得到代表温度的物理量。由于该物理量通常是模 拟信号，因此无源RFID标签通常还对该物理量进行模数转换，即将其转换为 具有某一精度的数字代码。例如，无源RFID标签将代表一摄氏度的温度变化 的模拟量转换为10位二进制数字代码，每一位数字代码所代表的温度变化即小 于0.001摄氏度。

具体地，无源RFID标签在进行温度测量时，首先需要从周围的电磁场中 吸收能量，该能量具体体现为感应线圈上的交流电流；其次通过模拟前端接收 电路将吸收的能量进行转换，即交流电流到直流电流的转换，得到供给整个无 源RFID标签工作的直流电源电压。无源RFID标签在进行温度测量时，一方面 由于无源RFID标签各个模块对电源电压的交流扰动的抑制能力有限，使得各 个模块的节点电压都会不同程度地受到扰动电源电压的调制，这种噪音性质的 调制扰动会阻碍无源RFID标签温度测量的精度。另一方面，半导体芯片厂商 在制造无源RFID标签时，由于制造出来的RFID标签受工艺的影响，因此导致 其制造电路性能也会存在不同程度的波动起伏。该波动起伏直接导致了同一半 导体芯片制造工艺制造出来的不同RFID标签在转换代表温度的物理量时产生 较大范围的误差和不一致性，即在采用不同RFID标签测量同一温度时，会得 到不同的数字代码，即采用不同RFID标签测量同一温度时，会得到不同的温 度值，如此则不能保证无源RFID标签温度测量的一致性。这对于批量产品来 说是致命的弱点，直接影响着该产品最终能否走向市场并为用户所接受。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种温度测量与校准电路及 无源射频识别标签，以及应用该标签进行温度测量的方法，可解决因无源射频 识别标签的电源电压波动或受制造工艺偏差而引起的无源射频识别标签进行温 度测量时温度一致性无法保证的问题。

本发明为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种温度测量与校准电路， 所述该电路包括：

参考基准电压生成电路，其输入输出端连接至外部检测装置，其输出端分 别连接第一放大电路和第二放大电路，用于生成不随温度与工艺参数变化的第 一带隙基准电压信号，即上限参考电压值至第一放大电路，和第二带隙基准电 压信号，即下限参考电压值至第二放大电路；

温度测量电压生成电路，其输出端连接至外部检测装置及电压平移调节电 路，用于生成随温度呈线性变化的电压值；

电压平移调节电路，其输入端连接至外部检测装置及温度测量电压生成电 路，用于在接收到外部检测装置输入的电压平移调节指示信号后，平移所述温 度测量电压值至放大电路；

三个放大电路，其中第一放大电路和第二放大电路均接成单位增益的缓冲 器形式，用于分别调整所述上限参考电压值和下限参考电压值并输出至模数转 换电路，第三放大电路接成放大增益倍数可调的形式，用于放大温度测量电压 值，将该电压值调整到上限参考电压值和下限参考电压值之间并输出至模数转 换电路；

模数转换电路，用于将所述上限参考电压值和下限参考电压值转换成数字 信号，并将所述介于上限参考电压值和下限参考电压值之间的温度测量电压值 转换成数字信号，这个数字信号即代表温度量。

本发明实施例的另一目的在于提供一种采用上述温度测量与校准电路的无 源射频识别标签。

本发明实施例的再一目的在于提供应用上述无源射频识别标签进行温度测 量的方法，该方法包括测量前的校准及温度测量两部分，

所述测量前的校准包括如下步骤：

a、参考基准电压信号生成与校准

标签的参考基准电压生成电路生成不随温度变化的上限参考电压值与下限 参考电压值，所述上限参考电压值与下限参考电压值经过校准后，使所有待测 标签上限参考电压值校准至统一的上限电压值，下限参考电压值也校准至统一 的下限电压值，且所述上限参考电压值与下限参考电压值具有不随温度和工艺 参数变化的特性；

b、上限参考电压值与下限参考电压值数字信号生成

所述上限参考电压值经第一放大电路输出至模数转换电路生成代表最大值 的数字信号，下限参考电压值经第二放大电路输出至模数转换电路生成代表最 小值的数字信号；

c、校准温度电压值生成与校准

标签的温度测量电压生成电路在统一的校准温度条件下生成一个校准电压 值，电压平移调节电路接受外部检测装置控制信号对所有标签的校准电压值进 行平移校准，使各标签在该统一的校准温度条件下所生成的电压值相同；

所述温度测量包括如下步骤：

d、温度测量电压值生成与放大

标签的温度测量电压生成电路检测待测物品温度，生成电压值，该电压值 经过放大电路放大使其介于上限参考电压值与下限参考电压值之间，并输入至 模数转换电路；

e、温度值提取

模数转换电路将该电压值转换为数字信号，根据该数字信号即可得出该待 测物品的温度值。

本发明优势在于：射频识别标签的参考基准电压生成电路生成两路不随温 度变化的参考基准电压信号，即上限参考电压值和下限参考电压值，经过校准 处理后，使所有待测标签上限参考电压值校准至统一的上限电压值，下限参考 电压值也校准至统一的下限电压值，用于消除各标签受各种非理想因素的波动 和工艺偏差影响而导致生成的参考基准电压不相同的问题；同时，所有标签的 温度测量电压生成电路在统一的校准温度条件下生成一个校准电压值，经过对 该校准电压值平移校准后，使所有待测标签的校准电压值相等，从而保证了不 同的标签受各种非理想因素的波动和不同的工艺偏差的影响下所测得的温度值 的一致性。进一步的，通过将实际测量时所生成的温度测量电压值进行放大， 使其介于所述上限参考电压值和下限参考电压值之间并进行模数转换，通过对 得到的数字信号进行等分取值，即可获得该电压值所对应的准确温度值，保证 了温度测量的精确性，可将其广泛应用于环境温度检测、动物温度检测，冷链 温度检测等温度检测各种领域，具有测量精度高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付 出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的电路总体结构框图；

图2是本发明采用的参考基准电压生成电路结构图；

图3是本发明采用的温度测量电压生成电路与校准电路的电路结构图；

图4是本发明采用的放大电路结构图；

图5是本发明对上限参考电压值及下限参考电压值校准步骤的示意图；

图6是本发明对温度测量电压值放大步骤的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在描述本发明实施例之前，需要对本发明实施例中所涉及的一些关键词进 行解释。本发明实施例中所述的耦接，代表两个连接端点之间存在直接或间接 的连接关系。

如图1所示，为本发明的电路总体结构框图。本发明所述一种温度测量与 校准电路1，该电路包括：

参考基准电压生成电路11，所述参考基准电压生成电路11输入输出端连 接至外部检测装置2，其输出端分别连接第一放大电路14和第二放大电路15， 用于生成不随温度变化的第一带隙基准电压信号，即上限参考电压值至第一放 大电路14，和第二带隙基准电压信号，即下限参考电压值至第二放大电路15。 参考基准电压生成电路11同时将生成的两路参考基准电压输入至外部检测装 置2，外部检测装置2检测该两路参考基准电压并对该参考基准电压进行校正。 可在所述参考基准电压生成电路11内部或外部连接校准电路对该所述上限参 考电压值及下限参考电压值进行校准。但是考虑到由于校准电路本身也存在电 源电压波动或工艺偏差等问题，因而本发明优先采用的校准结构为激光修调， 即将所述参考基准电压生成电路11连接至激光修调结构，经过激光修调后的参 考基准电压具有不随温度和工艺参数变化的特性。

温度测量电压生成电路12，所述温度测量电压生成电路12输出端连接至 外部检测装置2及电压平移调节电路13，用于生成随温度呈线性变化的电压值。

电压平移调节电路13，所述电压平移调节电路13输入端连接至外部检测 装置2及温度测量电压生成电路12，用于在接收到外部检测装置2输入的电压 平移调节指示信号后，平移所述温度测量电压值至放大电路。

三个放大电路，其中第一放大电路14和第二放大电路15均接成单位增益 的缓冲器形式，用于分别调整所述上限参考电压值和下限参考电压值并输出至 模数转换电路17，第三放大电路16接成放大增益倍数可调的形式，用于放大 温度测量电压值，将其电压值调整到上限参考电压值和下限参考电压值之间并 输出至模数转换电路17；

模数转换电路17，用于将所述上限参考电压值和下限参考电压值转换成数 字信号，并将所述介于上限参考电压值和下限参考电压值之间的温度测量电压 值转换成数字信号，这个数字信号即代表温度量。

由于无源射频标签是将外部交流电转化为直流电供内部电路使用，其工作 的稳定性直接取决于电压的稳定性，为消除由于电源电压的交流扰动而影响标 签温度测量精度的问题，本发明所述温度测量与校准电路电源与地线之间连接 有稳压滤波电路3，考虑到整个标签的成本及面积因素，该稳压滤波电路3可 直接采用电容连接于电源与地线之间。

本发明可解决现有同类产品中由于标签受电源电压波动或受工艺偏差影响 而引起的各标签进行温度测量时温度一致性无法保证的问题，其工作原理在于： 标签的参考基准电压生成电路生成两路不随温度变化的参考基准电压信号，即 上限参考电压值和下限参考电压值，经过校准处理后，使所有待测标签上限参 考电压值校准至统一的上限电压值，下限参考电压值也校准至统一的下限电压 值，用于消除各标签受各种非理想因素的波动和工艺偏差影响而导致生成的参 考基准电压不相同的问题；同时，所有标签的温度测量电压生成电路在统一的 校准温度条件下生成一个校准电压值，经过对该校准电压值平移校准后，使所 有待测标签的校准电压值相等，从而保证了不同的标签受各种非理想因素的波 动和不同的工艺偏差的影响下所测得的温度值的一致性。进一步的，通过将实 际测量时所生成的温度测量电压值进行放大，使其介于所述上限参考电压值和 下限参考电压值之间并进行模数转换，通过对得到的数字信号进行等分取值， 即可获得该电压值所对应的准确温度值，保证了温度测量的精确性。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的说明。

图2是本发明采用的参考基准电压生成电路结构图。所述参考基准电压生 成电路包括并联连接的第一P型MOS管M1，第二P型MOS管M2及第三P型MOS 管M3，

所述第一P型MOS管M1，第二P型MOS管M2及第三P型MOS管M3源极分 别耦接至电源作为电流源，第一P型MOS管M1，第二P型MOS管M2及第三P 型MOS管M3栅极分别耦接至第一放大器AMP1输出端，所述第一P型MOS管M1 漏极耦接至第一放大器AMP1负输入端及第一PNP三极管Q1的发射极，第一PNP 三极管Q1的基极与其集电极耦接并接地，第一电阻R1一端接入第一放大器 AMP1负输入端，其另一端接地。

所述第二P型MOS管M2漏极耦接至第一放大器AMP1正输入端，并通过第 三电阻R3耦接至第二PNP三极管Q2的发射极，第二PNP三极管Q2的基极与其 集电极耦接并接地，第二电阻R2一端接入第一放大器AMP1正输入端，其另一 端接地。

所述第三P型MOS管M3漏极通过第一调节电阻R4及第二调节电阻R5接地， 在忽略电阻第一电阻R1、第二电阻R2及第三电阻R3本身的温度系数的前提下， 利用第一放大器AMP1的深度负反馈，使得inm和inp两节点电压相等，V_ebQ1在 第一电阻R1上产生的电流为负温度系数，而V_ebQ1与V_ebQ2之差在第三电阻R3上 产生的电流为正温度系数，这样，负温度系数和正温度系数的电流按照一定比 例相加，在第一P型MOS管M1和第二P型MOS管M2上产生零温系数的电流， 这个电流通过第三P型MOS管M3镜像，这个电流在比较窄的温度范围内(如 0-50℃)流过第一调节电阻R4和第二调节电阻R5，就会产生两个零温度系数 的电压V_high和V_low。但是，由于实际芯片中电阻本身的温度变化特性，所述第一 调节电阻R4和第二调节电阻R5不可避免的存在与温度值有关的电阻变化，从 而影响流过第一调节电阻R4和第二调节电阻R5上的电压值。为消除第一调节 电阻R4和第二调节电阻R5的温度系数对参考基准电压值的影响，可以通过设 定第一电阻R1、第二电阻R2及第三电阻R3的阻值，或者是电流值，又或者是 第一PNP三极管Q1和第二PNP三极管Q2的增益比，使在第一P型MOS管M1 和第二P型MOS管M2上产生带有一定零温系数的电流，该电流的温度系数与第 一调节电阻R4和第二调节电阻R5的温度系数相互抵消，从而在第一调节电阻 R4和第二调节电阻R5上得到零温度系数的电压值，即不随温度变化的参考基 准电压值。设计时，将第一调节电阻R4和第二调节电阻R5设置成阻值可调的 形式，通过测试，将每个芯片的电阻设置到合适大小，以使每个芯片的得到的 V_high和V_low相等，即保证片与片之间的一致性。本实施例以1.4V的上限参考电 压值及0.4V的下限参考电压值为例。当然，还可以在0～1.8V之间取区间范围 更窄或更宽的上下限参考电压值，区间范围越窄，精度越高，适用的温度范围 越小；区间范围越大，测量精度就越差，适用的温度范围就越大。

图3是本发明采用的温度测量电压生成电路与校准电路的电路结构图。所 述温度测量电压生成电路包括与温度系数成正比的电流源I_PTAT及与其串接并接 地的第六电阻R6，用于生成随温度变化的电压值信号并输出至电压平移调节电 路13。

所述电压平移调节电路13包括并联连接的第四N型MOS管M4、第五N型 MOS管M5及第六N型MOS管M6，

所述第四N型MOS管M4、第五N型MOS管M5及第六N型MOS管M6作为源 极跟随器，其漏极分别耦接至电源，源极分别耦接至电压输出端V_PTAT，用于输 出随温度系数呈线性变化的电压值信号，所述第五N型MOS管M5及第六N型 MOS管M6栅极分别通过第一开关S1及第二开关S2耦接至第四N型MOS管M4 栅极；

所述第四N型MOS管M4、第五N型MOS管M5及第六N型MOS管M6源极分 别耦接至第一电流源I₁、第二电流源I₂及第三电流源I₃输入端，所述第一电流 源I₁输出端接地，所述第二电流源I₂及第三电流源I₃输出端分别通过第三开关 S3及第四开关S4接地。通过设定第四N型MOS管M4、第五N型MOS管M5及第 六N型MOS管M6的比值，以及第一电流源I₁、第二电流源I₂及第三电流源I₃的比值，以及第一开关S1、第二开关S2、第三开关S3及第四开关S4的关和断 的状态，控制流过所述第四N型MOS管M4、第五N型MOS管M5及第六N型MOS 管M6的总电流值，达到控制电压输出端V_PTAT的电压值的目的。例如：设定所述 第四N型MOS管M4、第五N型MOS管M5及第六N型MOS管M6宽长比为1∶1∶2， 则通过设定第一开关S1及第二开关S2的关和断的状态组合出宽长比1、2、3 和4四种不同的状态，同理，设定第一电流源I₁、第二电流源I₂及第三电流源 I₃的比值为1∶1∶2，则通过设定第三开关S3及第四开关S4的关和断的状态组 合出电流值为1、2、3和4四种不同的状态，将N型MOS管的四种状态与电流 值的四种状态组合，达到控制电压输出端V_PTAT的电压值的目的。

图4是本发明采用的放大电路结构图。

所述放大电路包括第二放大器AMP2，所述第二放大器AMP2正输入端连接 至电压平移调节电路电压输出端作为放大信号输入脚，其负输入端通过第八开 关S8及第十一电阻R11接地，其输出端依次串接第七电阻R7、第八电阻R8、 第九电阻R9、第十电阻R10及第十一电阻R11接地，第五开关S5、第六开关 S6及第七开关S7一端接入所述第二放大器AMP2负输入端，其另一端分别连接 至所述第七电阻R7与第八电阻R8之间、第八电阻R8与第九电阻R9之间及第 九电阻R9与第十电阻R10之间。其中第一放大电路14及第二放大电路15接成 单位增益的缓冲器形式，用于分别调整所述上限参考电压信号和下限参考电压 信号并输出至模数转换电路17，同时用于隔离参考基准电压生成电路11与模 数转换电路17，防止模数转换电路17的电压波动反向影响参考基准电压生成 电路11的参考基准电压的生成。第三放大电路16接成放大增益倍数可调的形 式，用于放大温度测量电压值，将其电压值调整到上限参考电压值和下限参考电 压值之间。由于第一放大电路14及第二放大电路15接成单位增益的缓冲器形 式，其部分性能有受温度因素影响而稍有改变，例如环路带宽，和直流增益等。但 是由于该两个放大电路接成反馈环路的缘故，该放大电路的温度影响及工艺偏 差影响对缓冲作用本身没有直接的体现，亦即如果输入是不随温度和工艺偏差 变化的电压，缓冲输出的电压也不随温度和工艺偏差变化，即参考基准电压生 成电路11所生成的两路不随温度和工艺参数变化的参考电压值经过第一放大 电路14及第二放大电路15后，仍然可以得到不随温度和工艺参数变化的恒定 电压值。相类似的，第三放大电路16的增益倍数直接取决于反馈电阻之间的比 值，各反馈电阻的温度系数和工艺参数可以相互抵消，同样可以做到不随温度 和工艺参数变化而变化。所以第三放大电路中本身受温度和工艺参数影响而变 化的性能也不会导致放大后输出的电压随温度和工艺参数的变化而变化。

模数转换电路17用于将所述上限参考电压值转换为代表最大值的数字信 号，本实施例数字信号以十位二进制代码为例说明，则该最大值为十个1，模 数转换电路17同时将所述下限参考电压值转换为代表最小值的十位二进制代 码，即十个0，同时将经过放大处理后的温度测量电压生成电路生成的电压值 转换为介于所述上限参考电压值和下限参考电压值之间的十位二进制代码，由 于所述最大值的十位二进制代码及最小值的十位二进制代码将其所代表的温度 范围均等分为2¹⁰-1份，即1023份，因此，对于任意位于该区间范围内的十位 二进制代码，即对应于一个确定的温度值，该温度值即标签所测得的该物品的 温度值。

本发明实施例的另一目的在于提供一种采用上述温度测量与校准电路的无 源射频识别标签，所述该无源射频识别标签包括：电源管理部分、模拟电路部 分，数字电路部分、存储部分、信号收发电路部分等。所述电源部分用于将接 收的电磁场转换为交流电，然后交流电转换成直流电供给模拟电路部分及数字 电路部分工作；模拟电路部分包括上述温度测量与校准电路，用于检测待测物 品温度，并生成随温度呈线性变化的电压值；数字电路部分用于将所述模拟电 路部分生成的电压值信号转化为数字信号并结果运算分析得出待测物品的温度 值；存储部分为可擦写存储器，用于存储所有的温度信息供使用者查阅；信号 收发电路用于跟读写器进行双向无线传输，供使用者对标签进行操作控制及信 息读取。

本发明实施例的再一目的在于提供应用上述无源射频识别标签进行温度测 量的方法，该方法包括测量前的校准及温度测量两部分，

所述测量前的校准包括如下步骤：

a、参考基准电压信号生成与校准

标签的参考基准电压生成电路生成不随温度变化的上限参考电压值与下限 参考电压值，所述上限参考电压值与下限参考电压值经过校准后，使所有待测 标签上限参考电压值校准至统一的上限电压值，下限参考电压值也校准至统一 的下限电压值，如图5，且经过校准后的参考电压值具有不随各标签的工艺参 数变化而变化的特性。所述该预先校准步骤包括采用电路校准或者是激光修调 校准等方法，由于电路校准方法中校准电路本身也存在电源电压波动或工艺偏 差等问题，因而本发明优先采用的校准方法为激光修调方法。

b、上限参考电压值与下限参考电压值数字信号生成

所述上限参考电压值经第一放大电路输出至模数转换电路生成代表最大值 的数字信号，下限参考电压值经第二放大电路输出至模数转换电路生成代表最 小值的数字信号。由于第一放大电路及第二放大电路接成单位增益的缓冲器形 式，其部分性能有受温度因素影响而稍有改变，例如环路带宽，和直流增益等。但 是由于该两个放大电路接成反馈环路的缘故，该放大电路的温度影响及工艺偏 差影响对缓冲作用本身没有直接的体现，亦即如果输入是不随温度和工艺偏差 变化的电压，缓冲输出的电压也不随温度和工艺偏差变化，即参考基准电压生 成电路所生成的两路不随温度和工艺参数变化的参考电压值经过第一放大电路 及第二放大电路后，仍然可以得到不随温度和工艺参数变化的恒定电压值，因 而转换成的数字信号也不随温度和工艺参数变化而变化。

c、校准温度电压值生成与校准

标签的温度测量电压生成电路在统一的校准温度条件下生成一个校准电压 值，电压平移调节电路接受外部检测装置控制信号对所有标签的校准电压值进 行平移校准，使各标签在该统一的校准温度条件下所生成的电压值相同。

所述温度测量包括如下步骤：

d、温度测量电压值生成与放大

标签的温度测量电压生成电路检测待测物品温度(该待测物品温度值应介 于该标签的温度测量范围之内)，生成电压值，该电压值经过放大电路放大使其 介于上限参考电压值与下限参考电压值之间，如图6所示，并输入至模数转换 电路。由于第三放大电路的增益倍数直接取决于反馈电阻之间的比值，各反馈 电阻的温度系数和工艺参数可以相互抵消，从而做到不随温度和工艺参数变化 而变化。所以第三放大电路中本身受温度和工艺参数影响而变化的性能也不会 导致放大后输出的电压随温度和工艺参数的变化而变化。由于该放大电路为放 大倍数增益可调，因此可根据其所生成的电压值大小选择该放大器的放大倍数， 比如该标签温度测量范围为25℃-50℃，所生成的电压值范围为4mv-14mv，则如 果该放大器倍数为60倍，经过放大后，该电压值范围为0.24v-0.84v，该电压 值区间部分位于上下限参考电压的0.4v-1.4v之间，存在部分的偏离而致使无法 测量；当该放大器倍数为100倍时，则经过放大后的电压值范围为0.4v-1.4v， 完全位于上下限参考电压值范围内，可对该标签测的全部电压值进行模数转换， 得出精确的温度值；当该放大器倍数为150倍时，则经过放大后的电压值范围 为0.6v-2.1v，存在偏离上下限参考电压值范围外的电压值，则该部分偏离的电 压值便无法精确转换得出温度值。因此，该放大器的放大倍数应保证放大后的 电压值范围完全落入上下限参考电压值范围内，否则偏离上下限电压值范围的 电压值将无法得出准确的温度值。

e、温度值提取

模数转换电路将该电压值转换为数字信号，根据该数字信号即可得出该待 测物品的温度值。本发明实施例选择的上下限参考电压值为0.4v-1.4v，将该1v 的电压差转换为十位二进制的代码，上限电压值为11 1111 1111，下限电压值为 00 0000 0000，即将该1v的电压差等分为2¹⁰-1，即1023份，每一个位于该上 下限电压值之间的十位二进制代码即对应着一个固定的温度值，例如，若将本 发明所述标签用于测量温度值为35-42℃之间体温，则测量精度达7/1023℃， 若将其用于测量温度值为-25-15℃之间的冷链温度，则测量精度达40/1023℃， 测量精度高，可将其广泛应用于各种精确的温度检测领域。