利用小麦直接生产饲用低聚异麦芽糖浆的生产方法

摘要

本发明公开了一种利用小麦生产饲用低聚异麦芽糖浆的生产方法，其包括有如下步骤：(1)小麦麦芽的生产并制成麦芽乳浆；(2)麦芽乳浆的糖化并制成麦芽糖化醪；(3)麦芽糖化醪的压滤并制出糖化醪滤液；(4)糖化醪滤液的煮沸沉淀并制出麦芽糖溶液；(5)麦芽糖溶液的转苷并制出低聚异麦芽糖液；(6)低聚异麦芽糖液的浓缩及并制出成品。本发明的优点在于，本发明方法不但能够制得低聚异麦芽糖浆，同时，还能够得到副产品—麦芽糟，这一转化可使得小麦明显增值，同时解决奶牛缺乏绿色饲料添加剂的问题；本发明工艺简单，工艺流程短，生产成本低，适用于饲料行业对产品成本的特殊要求。

说明书

技术领域：

本发明涉及一种利用小麦直接生产饲用低聚异麦芽糖浆的生产方法，属于 生物酶制造和饲料加工领域。

背景技术：

内蒙古自治区的河套地区是我国春小麦主产区之一，播种面积10万公顷以 上，年产量7亿公斤以上，小麦资源丰富，需要进行精深加工和高附加增值转化； 同时，内蒙古自治区拥有奶牛200多万头，奶牛饲料添加剂市场，在禁用抗生素 后，缺乏绿色替代品--低聚异麦芽糖产品，缺口量达100吨/年以上；同时也缺 乏能增加乳产量的绿色粗饲料--麦芽糟，缺口量达100万吨/年(干重)以上。 可见将小麦转化为饲用低聚异麦芽糖添加剂和副产品麦芽糟的产业，在当地具有 明显经济优势。

当前国内通用的低聚异麦芽糖生产技术，均是以淀粉作起始原料。淀粉经 糊化和液化加工，再添加外源淀粉酶，糖化为麦芽糖；麦芽糖再添加转苷酶催化， 生产出低聚异麦芽糖。当前通用的这一技术方法的缺点是：(1)所用原料淀粉 成本高；(2)生产设备投资大。其产品仅适用于食品领域使用，用作饲料添加 剂使用时不划算，难以在养殖业中推广。所以寻找一种适用于饲料领域的、低成 本的、简易的新生产方法，是饲料工业领域的特殊需求。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种适用于饲料领域的、低成本的、简易的利用小麦 直接生产饲用低聚异麦芽糖浆的生产方法。

本发明的目的由如下技术方案实施：一种利用小麦生产饲用低聚异麦芽糖浆 的生产方法，其包括有如下步骤：(1)小麦麦芽的生产并制成麦芽乳浆；(2) 麦芽乳浆的糖化并制成麦芽糖化醪；(3)麦芽糖化醪的压滤并制出糖化醪滤液； (4)糖化醪滤液的煮沸沉淀并制出麦芽糖溶液；(5)麦芽糖溶液的转苷并制出 低聚异麦芽糖液；(6)低聚异麦芽糖液的浓缩及并制出成品。

所述的一种利用小麦生产饲用低聚异麦芽糖浆的生产方法，所述步骤(1) 小麦麦芽的生产并制成麦芽乳浆，包括有如下步骤：a.小麦的选择标准：所选 小麦除应符合酿造小麦的GB135186规定外，还应符合下列基本要求：水分≤13％， 发芽率≥90％，千粒重≥35克，淀粉57～64％，蛋白质≤13％，发芽力≥85％，无 水浸出物≥82％，脂肪1.5～23％；

b.小麦发芽：取所选小麦按重量比1倍以上的水浸泡小麦5～10小时，沥 去流动水后放入发芽箱内，调节箱内温度保持至15～20℃，每日喷水2次，发 芽进行2～4天，将温度升至18℃，再持续发芽进行1～2天，此时芽长平均3～ 5mm时，停止发芽，麦芽出箱；

c.脱须取粒：将出箱后的湿麦芽放入螺旋浆式搅拌器中搅拌10～30分钟， 将麦根根须折断脱落，过筛去掉脱落物，保留麦芽粒备用；

d.胶体磨研磨乳化制麦芽乳浆：将上述麦芽粒放入胶体磨碎机中，加入重量 比1～1.2倍量的水，磨碎成乳状液，即制得到麦芽乳浆。

所述的一种利用小麦生产饲用低聚异麦芽糖浆的生产方法，所述步骤(2) 麦芽乳浆的糖化并制成麦芽糖化醪，其包括有如下步骤：将制得的麦芽乳浆，按 照以下条件进行处理糖化：糖化温度在62℃～68℃，Ph值调至6.0～6.5，糖化 时间1～2小时，后升温至温度78℃～80℃；测试糖化液的碘色反应指标和DE 值即还原糖占糖浆干物质的质量百分比，待反应到不呈现碘色反应时再进行一 段，直到DE值升到15～18，停止糖化，将麦芽糖化醪移入过滤槽内。糖化过 程中，天然淀粉酶使麦芽发芽后余留淀粉降解为葡萄糖和低聚麦芽糖 (主要包括麦芽糖、麦芽三糖、麦芽四糖及以上低聚糖)；蛋白酶和 脂肪酶，使麦芽内余留的蛋白质和不溶脂类物质降解为可溶性物质， 最后形成麦芽糖化醪。

所述的一种利用小麦生产饲用低聚异麦芽糖浆的生产方法，所述步骤(3) 麦芽糖化醪的压滤并制出糖化醪滤液：其包括有如下步骤：

a.加压过滤：将上述麦芽糖化醪一并移入麦芽糟滤槽内，开动过滤槽抽吸泵， 进行加压过滤，洗槽水温度78℃～80℃，Ph值6.0～6.5，过滤25～30min后， 开动耕槽机翻动滤渣，添加洗糟水，再次过滤，洗糟水的用量按质量百分比为总 物料量的5～10％；使得滤后指标达到：滤出液干物质占总物料干物质的80％以上， 滤渣含水率65％～75％，滤液含水率75％～65％；

b.糖化醪滤液的取得：压滤后分离出的滤渣为麦芽糟，移入麦芽糟储罐内， 后运往奶牛场作粗饲；压滤后分离出的滤液为糖化醪滤液。其中，麦芽糟干物质 产出重量占投入麦芽粒干重量的15～25％。分离出的糖化醪滤液中，主要干物 质成分为糊精、低聚糖类、葡萄糖，此外尚有少量淀粉、蛋白质、脂类物质、可 溶含氮物、麦胶物、矿物质等。此时，糖化醪滤液干物质的质量百分含量为25～ 35％；其中可溶糖类物质占15～25％。

所述的一种利用小麦生产饲用低聚异麦芽糖浆的生产方法，所述步骤(4) 糖化醪滤液的煮沸沉淀并制出麦芽糖溶液：

a.糖化醪滤液的煮沸与沉淀：将糖化醪滤液转入加热锅内，并加热至100℃， 持续15～30分钟以上，直至蒸腾水分10～20％左右，然后降温至15℃室温，静 置至完全沉淀至絮凝沉淀在底部，液体变清；

b.麦芽糖溶液的抽出：待絮凝固形物沉淀在所述加热锅底部后，放流出上 清液至反应罐内，即取得麦芽糖溶液。此过程去除的絮凝固形物质量占麦芽糖溶 液总质量的5～15％；麦芽糖溶液的干物质质量百分含量因浓缩而增加至30～ 40％。

所述的一种利用小麦生产饲用低聚异麦芽糖浆的生产方法，所述步骤(5) 麦芽糖溶液的转苷并制出低聚异麦芽糖液：

a.底物溶液的调制：由步骤(4)生成的麦芽糖溶液，含有质量百分比的低 聚麦芽糖30～40％，用醋酸调节所述麦芽糖溶液的ph至5.0～5.5，并加热至 55℃～60℃；

b.酶制剂的选择和用量：将a-葡萄糖苷酶和米曲霉a-淀粉酶投入所述 麦芽糖溶液内，搅匀，其中a-葡萄糖苷酶的添加量为0.5～1.5TGU/g干物质；米 曲霉a-淀粉酶的的添加量为1～5SKUB/g干物质。由步骤(4)生成的麦芽糖溶 液中，酶类的灭活、菌类的杀灭、蛋白大分子的絮凝去除及溶液的澄清，为本酶 促反应提供了条件。

c.反应时间及产物监控：持续上述步骤a和b的转苷反应20～28h，抽取反 应液测试合格后，升温至80℃灭活酶，停止反应。抽取的反应液需测试其中的 异麦芽糖(IG2)、潘糖(P)、异麦芽三糖(IG3)、四糖(Gn)含量。当反应液 中低聚异麦芽糖(IG2+P+IG3+Gn)的总质量占总糖干基质量的比例≥50％，或大 于总溶液质量的17.5％时，停止反应。

所述的一种利用小麦生产饲用低聚异麦芽糖浆的生产方法，所述步骤(6) 低聚异麦芽糖液的浓缩及并制出成品。

a.蒸发浓缩：将反应温度升到100℃，蒸发掉总水份的质量百分比10～20％ 的水分，使得干物质浓缩至质量百分比50～55％，产品变为稠浆状的低聚异麦芽 糖糖浆即为产品；

b.产品包装：灌装入200L标准桶内密封，即为成品。

本发明的优点在于：(1)低聚异麦芽糖是一种绿色饲料添加剂，对动物具 有保健功能，添加于饲料中可减少抗生素的使用；麦芽糟是奶牛的一种增乳饲料， 本发明利用小麦生产饲用低聚异麦芽糖浆的生产方法不但能够制得低聚异麦芽 糖浆，同时，还能够得到副产品—麦芽糟，麦芽糟是当前市场紧缺的奶牛增乳绿 色粗饲料，增加了生产效益，这一转化可使得小麦明显增值，同时解决奶牛缺乏 绿色饲料添加剂的问题；(2)本发明利用小麦种子自然发芽过程代替外源淀粉 酶糖化淀粉过程，大大降低生产成本；(3)用麦芽汁过滤及沉淀分离工艺代替 了全小麦生产淀粉的生产过程，减少了工艺环节，降低了成本，生产设备简单， 大大降低设备投资；(4)本发明工艺简单，工艺流程短，与当前食品领域通用 的异麦芽糖生产工艺比较，省去淀粉酶的使用，明显降低了生产成本，适用于饲 料行业对产品成本的特殊要求。

具体实施方式：

实施例1：一种利用小麦生产饲用低聚异麦芽糖浆的生产方法，其包括有如 下步骤：(1)小麦麦芽的生产并制成麦芽乳浆；(2)麦芽乳浆的糖化并制成麦 芽糖化醪；(3)麦芽糖化醪的压滤并制出糖化醪滤液；(4)糖化醪滤液的煮沸 沉淀并制出麦芽糖溶液；(5)麦芽糖溶液的转苷并制出低聚异麦芽糖液；(6) 低聚异麦芽糖液的浓缩及并制出成品。

其中，步骤(1)小麦麦芽的生产并制成麦芽乳浆，包括有如下步骤：a.小 麦的选择标准：所选小麦除应符合酿造小麦的GB135186规定外，还应符合下列 基本要求：水分≤13％，发芽率≥90％，千粒重≥35克，淀粉57～64％，蛋白质≤ 13％，发芽力≥85％，无水浸出物≥82％，脂肪1.5～23％；

b.小麦发芽：取所选小麦按重量比1倍以上的水浸泡小麦5小时，沥去流 动水后放入发芽箱内，调节箱内温度保持至15℃，每日喷水2次，发芽进行2 天，将温度升至18℃，再持续发芽进行1天，此时芽长平均3mm时，停止发芽， 麦芽出箱；

c.脱须取粒：将出箱后的湿麦芽放入螺旋浆式搅拌器中搅拌10分钟，将麦 根根须折断脱落，过筛去掉脱落物，保留麦芽粒备用；

d.胶体磨研磨乳化制麦芽乳浆：将上述麦芽粒放入胶体磨碎机中，加入重量 比1倍量的水，磨碎成乳状液，即制得到麦芽乳浆。

步骤(2)麦芽乳浆的糖化并制成麦芽糖化醪，其包括有如下步骤：将制得 的麦芽乳浆，按照以下条件进行处理糖化：糖化温度在62℃，Ph值调至6.0， 糖化时间1小时，后升温至温度78℃；测试糖化液的碘色反应指标和DE值即还 原糖占糖浆干物质的质量百分比，待反应到不呈现碘色反应时再进行一段，直到 DE值升到15，停止糖化，将麦芽糖化醪移入过滤槽内。糖化过程中，天然淀粉 酶使麦芽发芽后余留淀粉降解为葡萄糖和低聚麦芽糖(主要包括麦芽糖、麦芽三 糖、麦芽四糖及以上低聚糖)；蛋白酶和脂肪酶，使麦芽内余留的蛋白质和不溶 脂类物质降解为可溶性物质，最后形成麦芽糖化醪。

步骤(3)麦芽糖化醪的压滤并制出糖化醪滤液：其包括有如下步骤：

a.加压过滤：将上述麦芽糖化醪一并移入麦芽糟滤槽内，开动过滤槽抽吸泵， 进行加压过滤，洗槽水温度78℃，Ph值6.0，过滤25min后，开动耕槽机翻动 滤渣，添加洗糟水，再次过滤，洗糟水的用量按质量百分比为总物料量的5％； 使得滤后指标达到：滤出液干物质占总物料干物质的80％以上，滤渣含水率65％～ 75％，滤液含水率75％～65％；

b.糖化醪滤液的取得：压滤后分离出的滤渣为麦芽糟，移入麦芽糟储罐内， 后运往奶牛场作粗饲；压滤后分离出的滤液为糖化醪滤液。其中，麦芽糟干物质 产出重量占投入麦芽粒干重量的16％。分离出的糖化醪滤液中，主要干物质成 分为糊精、低聚糖类、葡萄糖，此外尚有少量淀粉、蛋白质、脂类物质、可溶含 氮物、麦胶物、矿物质等。此时，糖化醪滤液干物质的质量百分含量为25％； 其中可溶糖类物质占17％。

步骤(4)糖化醪滤液的煮沸沉淀并制出麦芽糖溶液：

a.糖化醪滤液的煮沸与沉淀：将糖化醪滤液转入加热锅内，并加热至100℃， 持续15分钟以上，直至蒸腾水分10％左右，然后降温至15℃室温，静置至完全沉 淀至絮凝沉淀在底部，液体变清；

b.麦芽糖溶液的抽出：待絮凝固形物沉淀在所述加热锅底部后，放流出上 清液至反应罐内，即取得麦芽糖溶液。此过程去除的絮凝固形物质量占麦芽糖溶 液总质量的5％；麦芽糖溶液的干物质质量百分含量因浓缩而增加至30％。

步骤(5)麦芽糖溶液的转苷并制出低聚异麦芽糖液：

a.底物溶液的调制：由步骤(4)生成的麦芽糖溶液，含有质量百分比的低 聚麦芽糖30％，用醋酸调节所述麦芽糖溶液的ph至5.0，并加热至55℃；

b.酶制剂的选择和用量：将a-葡萄糖苷酶和米曲霉a-淀粉酶投入麦芽 糖溶液内，搅匀，其中a-葡萄糖苷酶的添加量为0.5TGU/g干物质；米曲霉a- 淀粉酶的的添加量为1SKUB/g干物质。由步骤(4)生成的麦芽糖溶液中，酶类 的灭活、菌类的杀灭、蛋白大分子的絮凝去除及溶液的澄清，为本酶促反应提供 了条件。

c.反应时间及产物监控：持续上述步骤a和b的转苷反应20h，抽取反应液 测试合格后，升温至80℃灭活酶，停止反应。抽取的反应液需测试其中的异麦 芽糖(IG2)、潘糖(P)、异麦芽三糖(IG3)、四糖(Gn)含量。当反应液中低 聚异麦芽糖(IG2+P+IG3+Gn)的总质量占总糖干基质量的比例≥50％，或大于总 溶液质量的17.5％时，停止反应。

步骤(6)低聚异麦芽糖液的浓缩及并制出成品。

a.蒸发浓缩：将反应温度升到100℃，蒸发掉总水份的质量百分比10％的水 分，使得干物质浓缩至质量百分比50％，产品变为稠浆状的低聚异麦芽糖糖浆即 为产品；

b.产品包装：灌装入200L标准桶内密封，即为成品。

实施例2：一种利用小麦生产饲用低聚异麦芽糖浆的生产方法，其包括有如 下步骤：(1)小麦麦芽的生产并制成麦芽乳浆；(2)麦芽乳浆的糖化并制成麦 芽糖化醪；(3)麦芽糖化醪的压滤并制出糖化醪滤液；(4)糖化醪滤液的煮沸 沉淀并制出麦芽糖溶液；(5)麦芽糖溶液的转苷并制出低聚异麦芽糖液；(6) 低聚异麦芽糖液的浓缩及并制出成品。

其中，步骤(1)小麦麦芽的生产并制成麦芽乳浆，包括有如下步骤：a.小 麦的选择标准：所选小麦除应符合酿造小麦的GB135186规定外，还应符合下列 基本要求：水分≤13％，发芽率≥90％，千粒重≥35克，淀粉57～64％，蛋白质≤ 13％，发芽力≥85％，无水浸出物≥82％，脂肪1.5～23％；

b.小麦发芽：取所选小麦按重量比1倍以上的水浸泡小麦10小时，沥去流 动水后放入发芽箱内，调节箱内温度保持至20℃，每日喷水2次，发芽进行4 天，将温度升至18℃，再持续发芽进行2天，此时芽长平均5mm时，停止发芽， 麦芽出箱；

c.脱须取粒：将出箱后的湿麦芽放入螺旋浆式搅拌器中搅拌30分钟，将麦 根根须折断脱落，过筛去掉脱落物，保留麦芽粒备用；

d.胶体磨研磨乳化制麦芽乳浆：将上述麦芽粒放入胶体磨碎机中，加入重量 比1～1.2倍量的水，磨碎成乳状液，即制得到麦芽乳浆。

步骤(2)麦芽乳浆的糖化并制成麦芽糖化醪，其包括有如下步骤：将制得 的麦芽乳浆，按照以下条件进行处理糖化：糖化温度在68℃，Ph值调至6.5， 糖化时间2小时，后升温至温度80℃；测试糖化液的碘色反应指标和DE值即还 原糖占糖浆干物质的质量百分比，待反应到不呈现碘色反应时再进行一段，直到 DE值升到18，停止糖化，将麦芽糖化醪移入过滤槽内。糖化过程中，天然淀粉 酶使麦芽发芽后余留淀粉降解为葡萄糖和低聚麦芽糖(主要包括麦芽糖、麦芽三 糖、麦芽四糖及以上低聚糖)；蛋白酶和脂肪酶，使麦芽内余留的蛋白质和不溶 脂类物质降解为可溶性物质，最后形成麦芽糖化醪。

步骤(3)麦芽糖化醪的压滤并制出糖化醪滤液：其包括有如下步骤：

a.加压过滤：将上述麦芽糖化醪一并移入麦芽糟滤槽内，开动过滤槽抽吸泵， 进行加压过滤，洗槽水温度80℃，Ph值6.5，过滤30min后，开动耕槽机翻动 滤渣，添加洗糟水，再次过滤，洗糟水的用量按质量百分比为总物料量的10％； 使得滤后指标达到：滤出液干物质占总物料干物质的80％以上，滤渣含水率65％～ 75％，滤液含水率75％～65％；

b.糖化醪滤液的取得：压滤后分离出的滤渣为麦芽糟，移入麦芽糟储罐内， 后运往奶牛场作粗饲；压滤后分离出的滤液为糖化醪滤液。其中，麦芽糟干物质 产出重量占投入麦芽粒干重量的25％。分离出的糖化醪滤液中，主要干物质成 分为糊精、低聚糖类、葡萄糖，此外尚有少量淀粉、蛋白质、脂类物质、可溶含 氮物、麦胶物、矿物质等。此时，糖化醪滤液干物质的质量百分含量为35％； 其中可溶糖类物质占25％。

步骤(4)糖化醪滤液的煮沸沉淀并制出麦芽糖溶液：

a.糖化醪滤液的煮沸与沉淀：将糖化醪滤液转入加热锅内，并加热至100℃， 持续30分钟以上，直至蒸腾水分20％左右，然后降温至15℃室温，静置至完全 沉淀至絮凝沉淀在底部，液体变清；

b.麦芽糖溶液的抽出：待絮凝固形物沉淀在所述加热锅底部后，放流出上 清液至反应罐内，即取得麦芽糖溶液。此过程去除的絮凝固形物质量占麦芽糖溶 液总质量的15％；麦芽糖溶液的干物质质量百分含量因浓缩而增加至40％。

步骤(5)麦芽糖溶液的转苷并制出低聚异麦芽糖液：

a.底物溶液的调制：由步骤(4)生成的麦芽糖溶液，含有质量百分比的低 聚麦芽糖40％，用醋酸调节所述麦芽糖溶液的ph至5.5，并加热至60℃；

b.酶制剂的选择和用量：将a-葡萄糖苷酶和米曲霉a-淀粉酶投入所述 麦芽糖溶液内，搅匀，其中a-葡萄糖苷酶的添加量为1.5TGU/g干物质；米曲霉 a-淀粉酶的的添加量为5SKUB/g干物质。由步骤(4)生成的麦芽糖溶液中，酶 类的灭活、菌类的杀灭、蛋白大分子的絮凝去除及溶液的澄清，为本酶促反应提 供了条件。

c.反应时间及产物监控：持续上述步骤a和b的转苷反应28h，抽取反应液 测试合格后，升温至80℃灭活酶，停止反应。抽取的反应液需测试其中的异麦 芽糖(IG2)、潘糖(P)、异麦芽三糖(IG3)、四糖(Gn)含量。当反应液中低 聚异麦芽糖(IG2+P+IG3+Gn)的总质量占总糖干基质量的比例≥50％，或大于总 溶液质量的17.5％时，停止反应。

步骤(6)低聚异麦芽糖液的浓缩及并制出成品。

a.蒸发浓缩：将反应温度升到100℃，蒸发掉总水份的质量百分比20％的水 分，使得干物质浓缩至质量百分比55％，产品变为稠浆状的低聚异麦芽糖糖浆即 为产品；

b.产品包装：灌装入200L标准桶内密封，即为成品。

实施例3：一种利用小麦生产饲用低聚异麦芽糖浆的生产方法，其包括有如 下步骤：(1)小麦麦芽的生产并制成麦芽乳浆；(2)麦芽乳浆的糖化并制成麦 芽糖化醪；(3)麦芽糖化醪的压滤并制出糖化醪滤液；(4)糖化醪滤液的煮沸 沉淀并制出麦芽糖溶液；(5)麦芽糖溶液的转苷并制出低聚异麦芽糖液；(6) 低聚异麦芽糖液的浓缩及并制出成品。

其中，步骤(1)小麦麦芽的生产并制成麦芽乳浆，包括有如下步骤：a.小 麦的选择标准：所选小麦除应符合酿造小麦的GB135186规定外，还应符合下列 基本要求：水分≤13％，发芽率≥90％，千粒重≥35克，淀粉57～64％，蛋白质≤ 13％，发芽力≥85％，无水浸出物≥82％，脂肪1.5～23％；

b.小麦发芽：取所选小麦按重量比1倍以上的水浸泡小麦7小时，沥去流 动水后放入发芽箱内，调节箱内温度保持至18℃，每日喷水2次，发芽进行3 天，将温度升至18℃，再持续发芽进行1天，此时芽长平均4mm时，停止发芽， 麦芽出箱；

c.脱须取粒：将出箱后的湿麦芽放入螺旋浆式搅拌器中搅拌20分钟，将麦 根根须折断脱落，过筛去掉脱落物，保留麦芽粒备用；

d.胶体磨研磨乳化制麦芽乳浆：将上述麦芽粒放入胶体磨碎机中，加入重量 比1.1倍量的水，磨碎成乳状液，即制得到麦芽乳浆。

步骤(2)麦芽乳浆的糖化并制成麦芽糖化醪，其包括有如下步骤：将制得 的麦芽乳浆，按照以下条件进行处理糖化：糖化温度在65℃，Ph值调至6.2， 糖化时间1小时，后升温至温度79℃；测试糖化液的碘色反应指标和DE值即还 原糖占糖浆干物质的质量百分比，待反应到不呈现碘色反应时再进行一段，直到 DE值升到16，停止糖化，将麦芽糖化醪移入过滤槽内。糖化过程中，天然淀粉 酶使麦芽发芽后余留淀粉降解为葡萄糖和低聚麦芽糖(主要包括麦芽糖、麦芽三 糖、麦芽四糖及以上低聚糖)；蛋白酶和脂肪酶，使麦芽内余留的蛋白质和不溶 脂类物质降解为可溶性物质，最后形成麦芽糖化醪。

步骤(3)麦芽糖化醪的压滤并制出糖化醪滤液：其包括有如下步骤：

a.加压过滤：将上述麦芽糖化醪一并移入麦芽糟滤槽内，开动过滤槽抽吸泵， 进行加压过滤，洗槽水温度79℃，Ph值6.2，过滤28min后，开动耕槽机翻动 滤渣，添加洗糟水，再次过滤，洗糟水的用量按质量百分比为总物料量的8％； 使得滤后指标达到：滤出液干物质占总物料干物质的80％以上，滤渣含水率65％～ 75％，滤液含水率75％～65％；

b.糖化醪滤液的取得：压滤后分离出的滤渣为麦芽糟，移入麦芽糟储罐内， 后运往奶牛场作粗饲；压滤后分离出的滤液为糖化醪滤液。其中，麦芽糟干物质 产出重量占投入麦芽粒干重量的20％。分离出的糖化醪滤液中，主要干物质成 分为糊精、低聚糖类、葡萄糖，此外尚有少量淀粉、蛋白质、脂类物质、可溶含 氮物、麦胶物、矿物质等。此时，糖化醪滤液干物质的质量百分含量为30％； 其中可溶糖类物质占20％。

步骤(4)糖化醪滤液的煮沸沉淀并制出麦芽糖溶液：

a.糖化醪滤液的煮沸与沉淀：将糖化醪滤液转入加热锅内，并加热至100℃， 持续20分钟以上，直至蒸腾水分15％左右，然后降温至15℃室温，静置至完全 沉淀至絮凝沉淀在底部，液体变清；

b.麦芽糖溶液的抽出：待絮凝固形物沉淀在所述加热锅底部后，放流出上 清液至反应罐内，即取得麦芽糖溶液。此过程去除的絮凝固形物质量占麦芽糖溶 液总质量的10％；麦芽糖溶液的干物质质量百分含量因浓缩而增加至36％。

步骤(5)麦芽糖溶液的转苷并制出低聚异麦芽糖液：

a.底物溶液的调制：由步骤(4)生成的麦芽糖溶液，含有质量百分比的低 聚麦芽糖36％，用醋酸调节所述麦芽糖溶液的ph至5.2，并加热至58℃；

b.酶制剂的选择和用量：将a-葡萄糖苷酶和米曲霉a-淀粉酶投入所述 麦芽糖溶液内，搅匀，其中a-葡萄糖苷酶的添加量为1TGU/g干物质；米曲霉a- 淀粉酶的的添加量为3SKUB/g干物质。由步骤(4)生成的麦芽糖溶液中，酶类 的灭活、菌类的杀灭、蛋白大分子的絮凝去除及溶液的澄清，为本酶促反应提供 了条件。

c.反应时间及产物监控：持续上述步骤a和b的转苷反应24h，抽取反应液 测试合格后，升温至80℃灭活酶，停止反应。抽取的反应液需测试其中的异麦 芽糖(IG2)、潘糖(P)、异麦芽三糖(IG3)、四糖(Gn)含量。当反应液中低 聚异麦芽糖(IG2+P+IG3+Gn)的总质量占总糖干基质量的比例≥50％，或大于总 溶液质量的17.5％时，停止反应。

步骤(6)低聚异麦芽糖液的浓缩及并制出成品。

a.蒸发浓缩：将反应温度升到100℃，蒸发掉总水份的质量百分比15％的水 分，使得干物质浓缩至质量百分比52％，产品变为稠浆状的低聚异麦芽糖糖浆即 为产品；

b.产品包装：灌装入200L标准桶内密封，即为成品。