可拆卸无框大玻璃龙骨干挂法施工系统及施工方法

摘要

一种可拆卸无框大玻璃龙骨干挂法施工系统及施工方法，该系统包括安装在墙柱面与玻璃之间的铝合金竖龙骨、金属角码、梯形铝合金型材和镀锌挂件；铝合金竖龙骨为矩形柱状结构，其朝向玻璃的一面竖向间隔开有挂孔；铝合金竖龙骨的左右两侧面分别由金属角码与墙柱面固定，梯形铝合金型材的横截面为等腰梯形，其下底面由结构胶与玻璃表面粘结，其上底面与镀锌挂件连接，镀锌挂件的勾头部分挂于铝合金竖龙骨的挂孔上。本发明施工速度快、成本低、玻璃拆卸灵活、维修方便，可广泛应用于建筑室内外装饰工程，如医疗空间、大型商场、会展中心、办公等公共空间等，适用于各种墙柱面，尤其对管线与设备较多、需要经常拆卸维修的墙柱面更具优势。

说明书

技术领域

 本发明涉及一种玻璃幕墙干挂法施工系统及施工方法。

背景技术

在建筑装饰行业的发展过程中，玻璃的使用量不断提高，特别是在装饰面板方面。在一些写字楼、电影院、商场、车站、展览馆等公共建筑中随处可见玻璃幕墙、玻璃隔断、玻璃墙面，玻璃已由原来的普通玻璃，发展到具有各种颜色、各种图案、各种用途的玻璃。

目前，在室内装饰方面已有大量的墙面柱面结构都采用玻璃，以达到某种装饰效果。现有的玻璃柱面装饰主要有两种做法：一种是板材基层面贴玻璃（或收口条压玻璃）；另一种是型材框架安装玻璃。这两种方法虽然能起到一定施工效果，但应用起来都不尽人意。前一种用板材基层粘贴玻璃的方式消耗材料量大、重量重、施工速度慢；后一种用型材框架安装玻璃的方式，虽然克服了基层板安装困难的问题，但施工成本较高，而且框架的外露对装饰效果的影响极大。这两种方式最为严重的问题是玻璃拆卸不便，不利于后期维修，使得玻璃在建筑装饰领域的使用和发展受到很大的限制。增加建材的工厂化加工、提高施工速度、节约施工成本是建筑装饰行业发展的必然方向，也是玻璃在建筑装饰方面使用的发展方向。

发明内容

本发明提供一种可拆卸无框大玻璃龙骨干挂法施工系统及施工方法，要解决现有玻璃安装方式施工速度慢、材料消耗大、玻璃墙柱面转角处理效果差、维修更换困难的技术问题。

    本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

这种可拆卸无框大玻璃龙骨干挂法施工系统，包括安装在墙柱面与玻璃之间的铝合金竖龙骨、金属角码、梯形铝合金型材和镀锌挂件；铝合金竖龙骨为矩形柱状结构，其朝向玻璃的一面竖向间隔开有挂孔；铝合金竖龙骨的左右两侧面分别由金属角码与墙柱面固定，金属角码为L形，其两边均开有螺孔，金属角码一边由螺丝与铝合金竖龙骨固定，另一边由膨胀螺栓与墙柱面固定；梯形铝合金型材的横截面为等腰梯形，其下底面由结构胶与玻璃表面粘结，其上底面与镀锌挂件连接，镀锌挂件为勾形，勾把部分开有螺孔，勾把部分由螺丝与梯形铝合金型材的上底面固定，镀锌挂件的勾头部分挂于铝合金竖龙骨的挂孔上；

该系统还包括安装在墙柱面转角处与玻璃之间的铝合金异型竖龙骨、金属角码、梯形铝合金型材、镀锌挂件、可调铝合金卡件和收边条；铝合金异型竖龙骨主体为矩形柱状结构，其朝向玻璃转角处的一条竖边上连接有向外延伸的转角边，其朝向玻璃的两侧面竖向间隔开有挂孔；铝合金异型竖龙骨朝向墙柱面转角处的两侧面由金属角码与墙柱面转角处固定，铝合金异型竖龙骨的转角边与可调铝合金卡件铆固，可调铝合金卡件的截面为H形，由相互平行的平板和端板连接而成，平板一侧长于端板，长出部分与铝合金异型竖龙骨铆固，可调铝合金卡件的H形部分卡接收边条并嵌入墙柱面转角处的两块玻璃之间，墙柱面转角处的两块玻璃边缘均带有45°倒角；梯形铝合金型材的下底面由结构胶与玻璃表面粘结，梯形铝合金型材的上底面与镀锌挂件的勾把部分连接，镀锌挂件的勾头部分挂于铝合金异型竖龙骨的挂孔上。

所述梯形铝合金型材的上底面竖向设有一道用于容纳镀锌挂件的凹槽。

所述镀锌挂件的勾头部分带有朝外的折边。

所述镀锌挂件上的螺孔形状与螺丝头部形状相匹配，螺丝头部坐落于螺孔内。

所述铝合金竖龙骨内壁带有竖向的凸棱。

所述铝合金异型竖龙骨内壁带有竖向的凸棱。

所述金属角码两边的螺孔均为长圆孔。

所述金属角码与铝合金竖龙骨连接的一边开有两个长圆孔，与墙柱面连接的一边开有一个长圆孔。

所述收边条为镜面不锈钢窄线收边条、铝合金收边条或塑料收边条。

这种可拆卸无框大玻璃龙骨干挂法施工系统的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，根据玻璃在墙柱面的安装位置，将梯形铝合金型材的下底面由结构胶与玻璃表面粘结，上底面由螺丝与镀锌挂件的勾把部分固定，使玻璃与梯形铝合金型材及镀锌挂件连接为一体；

步骤二，在墙柱面处，将铝合金竖龙骨的左右两侧面分别用金属角码与墙柱面固定，金属角码一边由螺丝与铝合金竖龙骨固定，另一边由膨胀螺栓与墙柱面固定；

在墙柱面转角处，将铝合金异型竖龙骨朝向墙柱面转角处的两侧面用金属角码与墙柱面转角处固定，金属角码一边由螺丝与铝合金异型竖龙骨固定，另一边由膨胀螺栓与墙柱面转角处固定；

步骤三，在墙柱面转角处，将铝合金异型竖龙骨的转角边与可调铝合金卡件的长出部分铆固，同时由可调铝合金卡件的长出部分根据玻璃厚度调节进出位，再将收边条卡接在可调铝合金卡件的H形部分上；

步骤四，将步骤一连接为一体结构的玻璃在墙柱面处挂在铝合金竖龙骨上，在墙柱面转角处挂在铝合金异型竖龙骨上。

    本发明的有益效果如下：

1．适用于大面积施工，施工速度快。

玻璃采用结构胶与梯形铝合金型材粘接，梯形铝合金型材与镀锌挂件用螺丝连接，使玻璃与梯形铝合金型材及镀锌挂件“一体化”。该工艺可采用工厂加工、现场安装的方法，施工速度快，缩短了施工工期，突破了传统粘贴施工方法存在的施工速度慢的局限。

2.玻璃拆卸灵活，施工方便。

玻璃与及龙骨采用挂接的方式，拆卸灵活，方便后期的维修与玻璃损坏后的更换。

3. 玻璃的安装位置精确，系统具有良好的调节性能。

可调铝合金卡件的长出部分可根据玻璃厚度调节进出位，从而调节龙骨与玻璃之间的距离。金属角码两侧边上的长圆孔可方便调节龙骨与墙柱面之间的相对位置。

4.玻璃的转角处理无框架，装饰效果好。

转角玻璃采用45°倒角，转角处采用镜面不锈钢窄线条收边或其他材质收边条，装饰效果好。

5.节能环保，施工过程噪声、施工垃圾等环境污染少。

所有玻璃现场放样尺寸在厂家加工，现场直接拼装，不产生任何施工垃圾，也不会带来现场材料搬运、切割等带来的噪音污染。

6.维修方便，降低成本。

玻璃安装、拆卸灵活，不仅能够在施工过程中减少很多工作量，在工程完工后的维护或使用过程中，也十分方便，不需拆除框架或底板，只需取下玻璃即可，大大地节约了使用成本。

可拆卸无框大玻璃龙骨干挂法施工系统可广泛应用于建筑室内外装饰工程，如医疗空间、大型商场、会展中心、办公等公共空间等，适用于各种墙柱面，尤其对管线与设备较多、需要经常拆卸维修的墙柱面更具优势。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

    图1是本发明的安装大样图。

图2是铝合金竖龙骨横截面的结构示意图。

图3是铝合金异型竖龙骨横截面的结构示意图。

图4是金属角码的结构示意图。

图5是梯形铝合金型材横截面的结构示意图。

图6是镀锌挂件的立面结构示意图。

图7是镀锌挂件的侧面结构示意图。

图8是可调铝合金卡件横截面的结构示意图。

    附图标记：1－梯形铝合金型材、1.1-上底面、1.2-下底面、1.3-凹槽、2－镀锌挂件、2.1-螺孔、2.2-折边、3－铝合金竖龙骨、3.1-挂孔、3.2-凸棱、4－金属角码、4.1-长圆孔、5－可调铝合金卡件、5.1-平板、5.2-端板、6－螺丝、7－结构胶、8－膨胀螺栓、9－玻璃、10－墙柱面、11-收边条、12-铝合金异型竖龙骨、12.1-挂孔、12.2-转角边、12.3-凸棱。

具体实施方式

实施例参见图1所示，这种可拆卸无框大玻璃龙骨干挂法施工系统，包括安装在墙柱面10与玻璃9之间的铝合金竖龙骨3、金属角码4、梯形铝合金型材1和镀锌挂件2。铝合金竖龙骨3为矩形柱状结构，其朝向玻璃9的一面竖向间隔开有挂孔3.1。铝合金竖龙骨3的左右两侧面分别由金属角码4与墙柱面10固定。金属角码4为L形，其两边均开有螺孔，金属角码4一边由螺丝与铝合金竖龙骨3固定，另一边由膨胀螺栓8与墙柱面10固定。梯形铝合金型材1的横截面为等腰梯形，其下底面1.2由结构胶7与玻璃9表面粘结，结构胶7采用幕墙建筑用硅酮结构密封胶，其上底面1.1与镀锌挂件2连接，镀锌挂件2为勾形，勾把部分开有螺孔2.1，勾把部分由螺丝6与梯形铝合金型材1的上底面1.1固定，镀锌挂件2的勾头部分挂于铝合金竖龙骨3的挂孔3.1上。

该系统还包括安装在墙柱面转角处与玻璃9之间的铝合金异型竖龙骨12、金属角码4、梯形铝合金型材1、镀锌挂件2、可调铝合金卡件5和收边条11。铝合金异型竖龙骨12主体为矩形柱状结构，其朝向玻璃9转角处的一条竖边上连接有向外延伸的转角边12.2，其朝向玻璃9的两侧面竖向间隔开有挂孔12.1。铝合金异型竖龙骨12朝向墙柱面转角处的两侧面由金属角码4与墙柱面转角处固定，铝合金异型竖龙骨12的转角边12.2与可调铝合金卡件5铆固。可调铝合金卡件5的截面为H形，由相互平行的平板5.1和端板5.2连接而成，平板5.1一侧长于端板5.2，长出部分与铝合金异型竖龙骨12铆固，可调铝合金卡件5的H形部分卡接收边条11并嵌入墙柱面转角处的两块玻璃9之间，墙柱面转角处的两块玻璃9边缘均带有45°倒角。收边条11采用镜面不锈钢窄线收边条、铝合金收边条或塑料收边条。梯形铝合金型材1的下底面1.2由结构胶7与玻璃9表面粘结，梯形铝合金型材1的上底面1.1与镀锌挂件2的勾把部分连接，镀锌挂件2的勾头部分挂于铝合金异型竖龙骨12的挂孔12.1上。

参见图2所示，铝合金竖龙骨3的横截面为矩形，其内壁带有竖向的凸棱3.2。

参见图3所示，铝合金异型竖龙骨12主体部分横截面为矩形，其朝向玻璃9转角处的一条竖边上连接有向外延伸的转角边12.2，铝合金异型竖龙骨12内壁带有竖向的凸棱12.3。

参见图4所示，金属角码4两边的螺孔均为长圆孔4.1，金属角码4与铝合金竖龙骨3连接的一边开有两个长圆孔4.1，与墙柱面10连接的一边开有一个长圆孔4.1。

参见图5所示，梯形铝合金型材1的横截面为等腰梯形，其上底面1.1竖向设有一道用于容纳镀锌挂件2的凹槽1.3。

参见图6、图7所示，镀锌挂件2的勾头部分带有朝外的折边2.2，镀锌挂件2上的螺孔2.1形状与螺丝6头部形状相匹配，螺丝6头部坐落于螺孔2.1内。

这种如可拆卸无框大玻璃龙骨干挂法施工系统的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，根据玻璃9在墙柱面的安装位置，将梯形铝合金型材1的下底面1.2由结构胶7与玻璃9表面粘结，上底面1.1由螺丝6与镀锌挂件2的勾把部分固定，使玻璃9与梯形铝合金型材1及镀锌挂件2连接为一体；

步骤二，在墙柱面10处，将铝合金竖龙骨3的左右两侧面分别用金属角码4与墙柱面10固定，金属角码4一边由螺丝与铝合金竖龙骨3固定，另一边由膨胀螺栓8与墙柱面10固定；

在墙柱面转角处，将铝合金异型竖龙骨12朝向墙柱面转角处的两侧面用金属角码4与墙柱面转角处固定，金属角码4一边由螺丝与铝合金异型竖龙骨12固定，另一边由膨胀螺栓8与墙柱面转角处固定；

步骤三，在墙柱面转角处，将铝合金异型竖龙骨12的转角边12.2与可调铝合金卡件5的长出部分铆固，同时由可调铝合金卡件5的长出部分根据玻璃厚度调节进出位，再将收边条11卡接在可调铝合金卡件5的H形部分上；

步骤四，将步骤一连接为一体结构的玻璃在墙柱面10处挂在铝合金竖龙骨3上，在墙柱面转角处挂在铝合金异型竖龙骨12上。