电瓷干法成型工艺中灰釉产品的釉料

摘要

本发明属于电瓷技术领域，具体涉及一种电瓷干法成型工艺中灰釉产品的釉料，其特征在于由以下重量百分比的原料配制而成：石英12-18%、硅灰石6-12%、长石20-30%、硅酸锆10-15%、龙岩土5-8%、章村土8-15%、熟大同土10-16%、熟滑石粉10-15%和碳酸钡2-5%，外加色剂0.2-0.5%。本发明的优点在于：按照本发明配方制得的釉料，能够采用干法成型生产灰釉，烧成后釉面遮盖力好，无色差；釉面光滑、平整、光泽好、产品强度高，填补了国内干法成型生产灰釉的空白。

说明书

技术领域

本发明属于电瓷技术领域，具体涉及一种电瓷干法成型工艺中灰釉产品的釉料。

背景技术

传统电瓷釉多为棕釉，所用色剂在配方中起到助熔作用，降低了釉的高温粘度，比较容 易得到光滑、平整的釉面。而在欧洲电瓷釉多为灰釉，灰釉为锆乳浊釉，由于硅酸锆的引入 增加了釉的高温粘度，影响了釉的高温流动性，易出现橘釉和缩釉缺陷。

通常的电瓷灰釉产品是采用湿法生产，上釉方式是采用浸釉或浇釉，釉层厚度比较容易 保证均匀一致，可避免厚度不均匀带来的缺陷，釉的性能较易满足此工艺。而对于高电压等 级的灰釉产品是湿法成型无法生产的，必须采用干法成型，干法成型的上釉方式基本采用手 工喷釉，手工喷釉的釉层厚度很难保证均匀一致，釉层薄的部位易发黄，有色差；釉层厚的 部位易出现缩釉。这就决定了干法成型的灰釉性能必须同时满足足够的遮盖力（即高乳浊度） 及较高的高温流动性。

发明内容

本发明的目的是提供一种电瓷干法成型工艺中灰釉产品的釉料，此能够同时满足足够的 遮盖力和取得平整、光滑、具备足够强度的电瓷釉。

本发明所述的一种电瓷干法成型工艺中灰釉产品的釉料，由以下重量百分比的原料配制 而成：石英12-18%、硅灰石6-12%、长石20-30%、硅酸锆10-15%、龙岩土5-8%、章村土 8-15%、熟大同土10-16%、熟滑石粉10-15%和碳酸钡2-5%，外加色剂0.2-0.5%。

石英是釉料中不可缺少的原料，主要成分是SiO₂。加入石英后，熔融温度和黏度提高， 赋予釉玻璃高硬度、耐磨、高强度及良好的化学稳定性。

硅酸锆主要作用是提供釉的乳浊度。

龙岩土属于一种粘性较好的塑性高龄土，除提供配方中所需SiO₂、Al₂O₃外，适量添加 提供釉浆的悬浮性及粘性，在上釉时保证釉浆性能稳定，不易沉淀，同时由于粘性大，使釉 层能与坯体很好结合，保证釉层不易剥落。

章村土除提供配方中所需SiO₂、Al₂O₃外，还能提供配方中所需熔剂成分K₂O。

熟大同土主要提供配方中所需SiO₂、Al₂O₃成分。

长石、硅灰石、熟滑石粉、碳酸钡作为熔剂成分，是用来保证釉在高温时具有足够的高 温流动性，合适的比例是保证流动性好，又不致始熔温度过低（始熔温度过低会导致乳浊度 降低，遮盖力变差）。

通过各种原料的合理搭配，保证了釉浆常温下手工喷釉所需要的悬浮性及流动性，同时 又能满足釉的高温流动性好，既不会缩釉，又不致始熔温度过低影响乳浊性。

制备方法按照传统制釉工艺实施路线进行即可，通常步骤如下：配料—球磨—过筛除铁 —陈腐—待用。

本发明电瓷灰釉的适用烧成温度范围为1240～1280℃。

本发明的优点在于：按照本发明配方制得的釉料，能够采用干法成型生产灰釉，烧成后 釉面遮盖力好，无色差；釉面光滑、平整、光泽好、产品强度高，填补了国内干法成型生产 灰釉的空白。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1～3所用原料的化学重量百分组成见下表：

实施例1：

电瓷干法成型工艺中灰釉产品所用釉料，经配料、研磨、陈腐、喷釉和烧成后制成生产 高电压等级灰釉产品，其配料重量百分组成为：石英17%、硅灰石7%、长石25%、硅酸锆 13%、龙岩土7%、章村土9%、熟大同土10%、熟滑石粉10%和碳酸钡2%，外加深蓝色剂 0.3%。

产品釉面颜色均匀，无色差；釉面平整、光滑、光泽好。检测试条强度为202MPa。

实施例2：

电瓷干法成型工艺中灰釉产品所用釉料，经配料、研磨、陈腐、喷釉和烧成后制成生产 高电压等级灰釉产品，其配料重量百分组成为：石英15%、硅灰石8%、长石23%、硅酸锆 12%、龙岩土6%、章村土9%、熟大同土13%、熟滑石粉11%和碳酸钡3%，外加深蓝色剂 0.3%。

产品釉面颜色均匀，无色差；釉面平整、光滑、光泽好。检测试条强度为213MPa。

实施例3：

电瓷干法成型工艺中灰釉产品所用釉料，经配料、研磨、陈腐、喷釉和烧成后制成生产 高电压等级灰釉产品，其配料重量百分组成为：石英17%、硅灰石7%、长石28%、硅酸锆 13%、龙岩土5%、章村土8%、熟大同土10%、熟滑石粉10%和碳酸钡2%，外加深蓝色剂 0.3%。

产品釉面颜色均匀，无色差；釉面平整、光滑、光泽好。检测试条强度为228MPa。