用于纸板盒成型机中的扁平纸板片材的输送设备

摘要

本发明包括水平夹带装载机(1)，在该水平夹带装载机的初始区域放置有若干堆叠的纸板片材(12)，它们被若干横向推进器(13)驱动至用于纸板盒(23)的成型工位(14)，所述横向推进器(13)连接至与若干端部小齿轮(3)接合的侧向链(2)，所述若干端部小齿轮(3)与若干横轴(4-4`)连接。其特征在于，所述水平夹带装载机(1)可在纵向上调节，从而改变横轴(4-4`)之间的距离，为此包括可竖直移动的牵引机构(8)，该牵引机构具有离合器机构(20)，通过该离合器机构，移动被传递给大的钝齿轮单元(17)和编码器(16)，所述编码器(16)与所述大的钝齿轮单元(17)同轴布置，永远不会失去上述编码器(16)和所述相应的横向推进器(13)之间的联接。

说明书

技术领域

如本说明书的标题所述，本发明涉及一种用于盒成型机的扁平纸板片材输 送设备，尤其涉及一种用于从布置在输送设备的初始区域的分配堆向设置在该 输送设备的端部的用于形成纸板盒的工位牵引扁平纸板片材的设备。

本发明的新设备简化了对输送机的调节，以便适合于来自成型工位的不同 尺寸的盒，长的或短的纸板盒。

背景技术

目前，具有纸板盒成型机，其中应注意，例如，发明专利No.556259。

盒通过折叠用于形成纸板盒的预成型纸板片材的侧面形成，所述纸板片材 包括形成盒底部的底板，两个独立的板通过它们相应的边缘铰接在该底板上， 组成了铰接在所述底部上的纸板盒的侧壁，且这些部分重叠并粘附到两个所述 侧面上。

在此基础上，除了其他特征外，所述发明专利的机器的特征在于，其包括 下列各项：

-用于储存预成型的纸板片材的工位，在该工位所述片材被一个接着一个地 供应以与其形成容器或盒。

-用于提取容纳在储存工位的片材的装置，以在布置于仓库出口的平行导向 器之间存放它们。

-用于建立传递力和运动的机构的装置，其作用在可移除的片材上，使它们 在这些导向器上以及这些导向器之间滑动，直到将它们引入模制或成型工位中。

为了调节盒的版式，纸板盒成型机，其中包括已提及的发明专利No.556259， 需要足够的长度以更改预成型片材或板的输送机的尺寸以及复杂的设备的使 用，该复杂的设备确保组成输送机的一些链和部件的正确的张力。

另一方面，如果因一些上述的阻滞而意外地停止，需要重新使推进器部件 与纸板片材的实际位置同步。

发明内容

为了实现所述目的并避免前面段落中提到的缺点，本发明提出一种 用于盒成型机的扁平纸板片材输送设备，该输送设备从布置在输送设备 的初始区域的分配堆向位于输送设备的端部的成型工位牵引扁平纸板片 材。

在此基础上，本发明的特征在于，其包括用于改变水平夹带装载机 的长度的装置，所述水平夹带装载机与沿着固定支撑竖直移动的牵引机 构组合，使得通过改变牵引机构的长度，所述牵引机构上升或下降，因 此根据所需的要求获得所述水平夹带装载机的所需长度，这些所需的要 求取决于纸板片材的尺寸以及盒成型工位的相对位置，从而在该水平夹 带装载机上支撑这种扁平纸板片材。

该水平夹带装载机基本上由与一对端部小齿轮接合的侧向链构成， 该端部小齿轮与横轴接合，允许调整水平夹带装载机的长度并由此改变 所述横轴之间的距离的导向结构与该横轴共同连接。

闭环侧向链继而与大的钝齿轮以及牵引钝齿轮接合，该牵引钝齿轮 是牵引机构的一部分，离合器机构夹在运动传递之间，从而当阻滞发生 时，如果有需要断开传递。

以这种方式，我们避免和/或缓和会破坏输送机的任意部件的侵略性 的机械震动或马达停止。

侧向链包括横向推进器以确保牵引扁平纸板片材沿着水平夹带装载 机向前移动。

另一方面，提供电子装置，诸如编码器，以始终了解驱动链以及用 于扁平纸板片材的横向推进器的位置，其基本上用于避免手动调节，以 使这些部件与抽吸系统同步，所述抽吸系统运载所述扁平纸板片材经过 本发明的输送设备的组件。

在本发明的优选实施例中，端部小齿轮中的一个是双小齿轮，其与连 接至牵引机构的横轴连接。该轴也与夹带装载机的部分上的横轴连接，成型工 位位于夹带装载机的该部分上，还具有在夹带装载机的初始区域的横轴。

因此，夹带装载机被分成两个部分，即，包括夹带装载机的初始区域的第 一部分以及包括定位有成型工位的区域的第二部分。通过另外的双小齿轮，同 时给夹带装载机的第一部分和第二部分提供移动。

当你需要执行用于传送纸板偏差的第一阶段时，在很长的机器或需要上一 级操作的机器中，这个实施例特别有用。

因此，为了给夹带装载机的第一部分提供运动，使用同样的发动机和同样 的离合器系统以给夹带装载机的第二部分提供运动，从而实现非常安全的机器， 且没有同步或错配的问题。

在本发明的另一优选实施例中，水平夹带装载机移动通过多个横轴，简单 小齿轮连接到横轴中。这些横轴处于固定位置。在该优选实施例中，牵引机构 也处于固定位置。

这个实施例使用上述同样的发动机和同样的离合器系统，但在这种 情况下，设备的元件是固定的，使得输送设备更简单，非常安全且没有同 步或错配的问题。

接着，为了提供对本说明书更好的理解并且作为其成为完整的部分，附加 一些附图，其中是以示例性而非限制性的方式呈现本发明的目的。

附图说明

图1示出了本发明的用于盒成型机的扁平纸板片材输送设备的正视 图。

图2示出了本发明的输送设备的另一个正视图，其处于不同于图1 所示的位置。

图3示出了用于调节水平夹带装载机的长度的可竖直移动的牵引机 构的透视图，可以看到水平夹带装载机是本发明输送设备的一部分。

图4示出了用于盒成型机的扁平纸板片材输送设备的正视图，其中 夹带装载机被分成设置有运动的第一部分和第二部分。

图5示出了用于盒成型机的扁平纸板片材输送设备的实施例的正视 图，其中夹带装载机的横轴和牵引机构处于固定位置。

具体实施方式

考虑到附图中采用的附图标记，在纸板盒成型机中用于扁平纸板片 材的输送设备由水平夹带装载机1确定，该水平夹带装载机1包括原则 上与两个端部小齿轮3接合的侧向链2，所述两个端部小齿轮继而与横轴 4-4`接合，允许调节水平夹带装载机1的长度并因而调节横轴4-4`之间距 离的导向结构5与所述横轴4-4`共同连接。另外，侧向链2在所述导向 结构5上移动。

为了这个目的，侧向链2与布置在水平夹带装载机1下面的上部钝 齿轮6接合，所述侧向链2也与牵引钝齿轮7接合，牵引钝齿轮7为竖 直可移动的牵引机构8的一部分，竖直可移动的牵引机构8支撑在由固 定支撑11的竖直导向器10驱动的可移动托架9上，使得通过改变水平 夹带装载机1的长度，向前或向后移动横轴4`来实现牵引机构8的竖直 定位。这个装载机支撑扁平纸板片材12，其通过与侧向链2成一体的横 向推进器13朝前牵引直到到达形成盒23的成型工位14，该最后成型工 位位于输送设备组件的端部。相反，牵引机构8位于输送设备组件的初 始区域及其下方。

如图3中更清楚地示出的，牵引机构8包括齿轮马达15，该马达的 输出轴22通过可调节离合器机构20向驱动组件30传递其运动，可调节 离合器机构20通过弹簧21轴向地驱动，用于在需要时脱离传递能量， 所述驱动组件30包括上述牵引钝齿轮7和中心小齿轮19，该中心小齿轮 19通过中间链条18向大的钝齿轮17传递其的运动。由于离合器机构20， 避免了能够破坏输送机的任意部件的侵略性的机械震动或齿轮马达的停 止。在实践中，选择干式咬入式离合器。

通过中心小齿轮19和大的钝齿轮17的连接，编码器16可知在任意 时刻相应的横向推进器13的位置。

假如碰巧横向推进器13发生阻滞，离合器机构将以如下的方式起作 用。

牵引钝齿轮7将被阻滞，通过离合器机构20从齿轮马达15的旋转脱离。 向编码器16前进的中心小齿轮19也与牵引钝齿轮7一体地移动，使得机器可 以继续监控相应的横向推进器13的位置。

另外，如果不存在离合器机构20，那么齿轮马达15就会试图保持移动编码 器16的组件，使得机器将失去横向推进器13的位置，一旦该横向推进器13的 阻滞被解决，在编码器16和相应的横向推进器13之间的基准点将被再次发现。

因此，在导向结构5上移动的侧向链2由牵引钝齿轮7驱动，由端部小齿 轮3水平地导向，并由上部链轮6竖直地导向。横向推进器13安装在侧向链2 上，其顺序地且可替代地推将堆叠在水平夹带装载机1的初始区域的纸板片材 12推动到一区域，定位有用于形成盒23的成型工位14的区域位于该区域上。 为了便于改变尺寸(measure)，与定位在位于水平夹带装载机1的起始的端部小 齿轮3对应的横轴4被固定，然后，与对应于成型工位14定位的端部小齿轮3 相对应的轴4`向前或向后纵向地移动，适当地，将所述横轴4`的移动带到整个 牵引机构8。以这种方式，整个水平夹带装载机1的水平延伸能在纸板片材12 的推进区域改变。还值得注意，为了保持链的长度和张力，整个牵引机构8竖 直移动，如上所述，由装载机1的横轴4`的纵向移位牵引，如上所述。

包含离合器机构20和编码器16允许你永远不会失去相应的横向推进器13 和所述编码器16之间的连接，机器知道在所有时刻横向推进器13的位置，尽 管会因纸板阻滞出现拥堵。

另一个重要的细节是本发明的设备在改变工作区域中的水平夹带装载机1 的路线时便于改变尺寸，以便使其配合对应纸板片材12的尺寸。

允许改变水平夹带装载机1的长度的导向结构5基本上包括在两个片材， 即顶部28和底部29，之间导向的平坦中心主体27，使得当平坦中心主体27与 水平夹带装载机1的后可移动部分、横轴4`以及相邻于用于形成盒23的成型工 位14的端部小齿轮3结合地纵向移动时，所述纵向移位将竖直地牵引整个牵引 机构8。

水平夹带装载机1的后可移动部分包括较低的延伸部24，其支撑侧向链2 的较低的分支的一部分。

水平夹带装载机1的后可移动部分由较长的前固定部分补充，从而在两者 之间限定中间间隔25以调节水平装载机1的长度，所述中间间隔25由另一个 初始间隔26补充，所述另一个初始间隔建立在前固定部分中，并界定在两个片 材28和29之间，以执行对应的调节。

在本发明的优选实施例中，端部小齿轮3中的一个是连接至横轴4的双小 齿轮，所述横轴4连接至牵引机构8。在该实施例中，连接至牵引机构8的横轴 4继而与横轴4`连接，横轴4`是夹带装载机1的一部分，成型工位14位于该部 分上，并且具有位于夹带装载机1的初始区域的横轴4`。因此，在从横轴4``延 伸至横轴4的夹带装载机1的第一部分1`中，以及在从横轴4延伸至横轴4`的 夹带装载机1的第二部分1``中，链2具有移动。

夹带装载机1的第一部分1`具有固定长度。夹带装载机1的第二部分1``在 纵向方向上可调节，如上所述能够改变它的距离。

在本发明的另一优选实施例中，水平夹带装载机1通过位于固定位置的多 个横轴移动，简单的小齿轮连接至所述横轴。在本发明的这个实施例中，牵引 机构8也位于固定位置。

其中，采用新的输送设备获得的优点如下：

-其允许减少机器的长度，使它变短且紧凑。

-即使当输送机的长度改变时，其避免使用链条设备和/或张紧装置以确保最 佳张力。

-其避免当输送机因外物碰撞而阻滞或停止时复杂的调节。

-其允许当上述阻滞发生时，从马达的扭转断开系统，以防止部件或捕捉的 物体的损坏。

-其消除了同步或错配的问题。