采用纳米软化酶鞣制滩羊皮的方法

摘要

一种采用纳米软化酶鞣制滩羊皮的方法，包括以下步骤：浸酸；回潮：向转筒中加入5％～8％的纳米软化酶，在常温下转筒转动4～5小时后，升温至40～50℃，继续转动转筒4～6小时，加入0.5％～1％的纳米软化酶调节pH值至2.5；漂洗；洗浮色；水洗。利用本发明提供的采用纳米软化酶鞣制滩羊皮的方法生产的滩羊皮，由于在纳米软化酶及酸性条件作用下，可有效地溶解和清除皮板中的弹性纤维和多余胶质，由于纳米软化酶作用缓和可以保证滩羊皮不易掉毛及皮板丰满度。另外，没有采用铬、铝盐，如此可减少环境污染、减少废水治理日常维护费用，降低了生产成本。

说明书

技术领域：

本发明涉及动物毛皮加工技术领域，特别涉及一种采用纳米软化酶鞣制 滩羊皮的方法。

背景技术：

现有的滩羊皮鞣制工艺主要有以下几种：铬鞣法、铝鞣法。铬鞣法存在 的缺点是出皮率小、皮板较厚、产生掉毛现象、铬鞣废液污染环境；铝鞣法 存在的缺点是废液中的中性盐污染环境、铝盐与胶原纤维结合不牢固同时损 害毛皮。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种能够减少环境污染、提高鞣制出的滩羊皮质 量的采用纳米软化酶鞣制滩羊皮的方法。

一种采用纳米软化酶鞣制滩羊皮的方法，包括以下步骤：

(1)浸酸：用浓度为2g/L～3g/L的蚁酸、浓度为1g/L的硫酸按照预定 比列配比进行对清洗后的滩羊皮进行浸酸后并进行全鞣；

(2)回潮：在转筒中加入温度为35～40℃的清水对全鞣获得的滩羊皮 回潮后，向转筒中加入5％～8％的纳米软化酶，在常温下转筒转动4～5小 时后，升温至40～50℃，继续转动转筒4～6小时，加入0.5％～1％的纳米 软化酶调节pH值至2.5，使转筒停止转动；

(3)漂洗：向转筒中加入1％～2％H₃O漂洗剂和110％～170％的45～ 55℃水，继续转动转筒30～50分钟，换H₃O漂洗剂后，用150％～200％的 35～45℃水水洗15～25分钟后放水；

(4)洗浮色：再向转筒内加入100％～150％的40～55℃的水，再把 10％～20％的乙氧基化脂肪醇加入转筒内，转动转筒10～20分钟后，保证转 筒内温度达到45～60℃，继续转动转筒1.5～3小时后放水；

(5)水洗：向转筒内再加入3％～5％的有机无铬鞣剂和80％～100％的 常温水，转动2.5～4小时，加入1％的润湿剂，转动30～50分钟，然后把 1.5％～2％的焦磷酸钠用5.5倍的水化开，分4次加入转筒内，调节pH到 3.5左右，继续转动转筒40～110分钟，用350％的常温水清洗10～15分钟， 达到要求后放水，再加入110％～170％的常温水、1％的氨水，转动40～60 分钟，用400％的常温水清洗15～25分钟，然后对清洗后的滩羊皮进行甩水 后，使转筒内温度保持在55℃～65℃转动20分钟，再加入85％甲酸1g/l， 看色转动90分钟，并在测得pH值为3.5～3.8时冲水出皮。

利用本发明提供的采用纳米软化酶鞣制滩羊皮的方法生产的滩羊皮，由 于在纳米软化酶及酸性条件作用下，可有效地溶解和清除皮板中的弹性纤维 和多余胶质，由于纳米软化酶作用缓和可以保证滩羊皮不易掉毛及皮板丰满 度。另外，没有采用铬、铝盐，如此可减少环境污染、减少废水治理日常维 护费用，降低了生产成本。

附图说明：

图1是一较佳实施方式的采用纳米软化酶鞣制滩羊皮的方法流程图。

图中：采用纳米软化酶鞣制滩羊皮的方法步骤S300～S304

具体实施方式：

请同时参看图1，采用纳米软化酶鞣制滩羊皮的方法，包括以下步骤：

步骤S300，浸酸：用浓度为2g/L～3g/L的蚁酸、浓度为1g/L的硫酸按照 预定比列配比进行对清洗后的滩羊皮进行浸酸后并进行全鞣。

步骤S301，回潮：在转筒中加入温度为35～40℃的清水对全鞣获得的滩 羊皮回潮后，向转筒中加入5％～8％的纳米软化酶，在常温下转筒转动4～5 小时后，升温至40～50℃，继续转动转筒4～6小时，加入0.5％～1％的纳 米软化酶调节pH值至2.5，使转筒停止转动。

步骤S302，漂洗：向转筒中加入1％～2％H₃O漂洗剂和110％～170％的 45～55℃水(水相对于滩羊皮干重)，继续转动转筒30～50分钟，换H3O漂 洗剂后，用150％～200％的35～45℃水(水相对于滩羊皮干重)水洗15～ 25分钟后放水。其中，

步骤S303，洗浮色：再向转筒内加入100％～150％的40～55℃的水(水 相对于滩羊皮干重)，再把10％～20％的乙氧基化脂肪醇加入转筒内，转动 转筒10～20分钟后，保证转筒内温度达到45～60℃，继续转动转筒1.5～3 小时后放水。

步骤S304，水洗：向转筒内再加入3％～5％的有机无铬鞣剂和80％～ 100％的常温水(水相对于滩羊皮干重)，转动2.5～4小时，加入1％的润湿 剂，转动30～50分钟，然后把1.5％～2％的焦磷酸钠用5.5倍的水化开，分 4次加入转筒内，调节pH到3.5左右，继续转动转筒40～110分钟，用350％ 的常温水清洗10～15分钟，达到要求后放水，再加入110％～170％的常温 水(水相对于滩羊皮干重)、1％的氨水，转动40～60分钟，用400％的常温 水清洗15～25分钟，然后对清洗后的滩羊皮进行甩水后，使转筒内温度保持 在55℃～65℃转动20分钟，再加入85％甲酸1g/l，看色转动90分钟，并 在测得pH值为3.5～3.8时冲水出皮。

利用本发明提供的采用纳米软化酶鞣制滩羊皮的方法生产的滩羊皮，由 于在纳米软化酶及酸性条件作用下，可有效地溶解和清除皮板中的弹性纤维 和多余胶质，由于纳米软化酶作用缓和可以保证滩羊皮不易掉毛及皮板丰满 度。另外，没有采用铬、铝盐，如此可减少环境污染、减少废水治理日常维 护费用，降低了生产成本。