派丝特纤维和精梳棉纤维紧密AB竹节纺制出雪花织物的生产方法

摘要

派丝特纤维和精梳棉纤维紧密AB竹节纺制出雪花织物的生产方法，依次包括以下步骤：1）纺纱、2）织造、3）印染后整理；本发明，派斯特纤维和精梳棉纤维通过对AB纺纱工艺、紧密纺纱工艺和竹节纺纱工艺三种工艺的综合使用，获得一种纹路清晰凸凹明显的纱线外观、不降低强力竹节纺纱工艺和产量、能够满足不同染色需要，替代股线，达到降低成本的花式纱线并获得粗犷型雪花效果的织物。

说明书

技术领域

本发明涉及纱线和面料的生产工艺，特别是一种将改性涤纶纤维和精梳棉纤维通过紧密AB竹节纱装置纺制出带有闪色效应的花式纱、合理配置织物组织获得粗犷的雪花效果织物的生产方法。

背景技术

派丝特(PARSTER)纤维是一种涤纶改性产品，它生于涤纶而优于涤纶，它克服了传统涤纶织物起毛起球等缺点，综合了天然纤维的柔软性、亲肤性等优良的服用性能，同时保留了涤纶良好的悬垂性，具有常温、常压可染特性，且纤维上色率达97%以上，染色后色泽鲜艳、光泽亮丽、色彩真实，将其和棉混纺，能将二者优点综合，获得良好的服用效果。

       新型雪花织物主要是使用两种及以上组分纤维在经过同浴染色后因纤维间吸收染料量的不同体现差别化色斑而获得特殊雪花效果的织物。市场上已有的新型雪花织物主要由花式股线经平纹及其变化组织织成，因花式线变化较规律，大都花型小而密，视觉效果不明显，缺乏立体感，无法充分体现其粗犷风格，不能满足客户要求。竹节纱因其粗细节突出，通过调整竹节间距和倍粗，可以使布面雪花效果得到加强。

发明内容

针对以上不足，本发明的目的在于提供一种新型花式纱及其织物的生产方法，它是将派丝特纤维和精梳棉纤维通过紧密AB竹节纱装置纺制出特种花式纱线并获得粗犷型雪花效果的织物。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：派丝特纤维和精梳棉纤维紧密AB竹节纺制出雪花织物的生产方法，依次包括以下步骤：1）纺纱、2）织造、3）印染后整理；其特征在于：

1）、纺纱：

（1）、制备精梳棉纤维得到粗纱A：选用一级细绒棉通过开清棉联合机、梳棉、预并、条卷、精梳、末并、粗纱得到粗纱A；

所述的开清棉工序中，抓棉机的打手刀片伸出肋条距离为1mm，开棉机打手速度为680rpm，成卷机综合打手速度为860 rpm；

所述的梳棉工序中，梳棉机的锡林与盖板四点隔距分别为0.23、0.22、0.22、0.21 mm，锡林转速为420r /min，刺辊转速为858r /min，盖板速度为120mm/min。

所述的预并、末并工序中，罗拉隔距为7*8*12，后区牵伸倍数预并为1.75、末并为1.13。

所述的精梳工序中，精梳机的落棉刻度为11、后退给棉。

所述的粗纱工序中，粗纱机的捻系数为112，罗拉隔距为7*22*30，绪森摇架加压在“Ⅱ”。

（2）、制备派丝特纤维得到粗纱B：将派丝特纤维通过开清棉、梳棉、头并、末并、粗纱得到粗纱B；

所述的开清棉工序中，抓棉机的打手刀片伸出肋条距离-1mm，开清棉的打手速度为4800 rpm/分，成卷机综合打手速度为800 r /min。

所述的梳棉工序中，梳棉机的锡林与盖板5点隔距分别为0.30、0．0.28、0．26、0．26、0．28 mm，锡林转速为330r /min，刺辊转速为756r /min，盖板速度为89mm/min。

所述的头并和末并工序中，头并的罗拉隔距13*23，后区牵伸倍数头并1.75、末并1.35。

所述的粗纱工序中，粗纱机的捻系数为49、罗拉隔距为10*25*36、绪森摇架加压在最大“Ⅰ”位置。

（3）细纱：将上述的粗纱A和粗纱B喂入细纱机的牵伸区，选用合适的粗纱间距，采用紧密AB竹节纱工艺纺出股线结构的纱线；

所述的细纱机牵伸区是在其上加装AB纱架、喇叭口、紧密纱集聚装置和智能竹节纱装置，紧密纱集聚装置包括异形管、网格圈、后罗拉、中罗拉、前罗拉、控制钳口和加捻点，后罗拉连接有喇叭口和AB纱架，中罗拉在前罗拉和后罗拉之间，网格圈套在异形管上，粗纱A和粗纱B通过罗拉、控制钳口和加捻点后纺成纱线；异形管开有两个狭小的槽，槽的长度由前罗拉钳口一直延伸到添加的网格圈与输出皮辊的钳口线上，异形吸管空气负压为2000Pa。

所述的智能竹节纱装置的竹节规格：基纱45^s；无规律；节长20—60、节距80—190倍粗1.8；节形110。

所述的喂入粗纱条间距2mm、集聚区张力牵伸倍数1.06、纱线捻系数340；罗拉隔距18*38，钢丝圈C1uludr5/0；

（4）络筒：使用专门用于加工股线的捻接器，使槽筒转速为850m/min，张力190CN、车间的温度控制在25±5℃、湿度控制在65±5%车速；

2）、织造：整经→浆纱→穿综→喷气织造→整理；

3）、印染后整理：用常规方法处理。

本发明，派斯特纤维和精梳棉纤维通过对AB纺纱工艺、紧密纺纱工艺和竹节纺纱工艺三种工艺的综合使用，获得一种纹路清晰凸凹明显的纱线外观、不降低强力竹节纺纱工艺和产量、能够满足不同染色需要，替代股线，达到降低成本的花式纱线并获得粗犷型雪花效果的织物。

附图说明

图1是本发明的AB纱架紧密纱集聚装置示意图。

具体实施方式

派丝特纤维和精梳棉纤维紧密AB竹节纺制出雪花织物的生产方法，依次包括以下步骤：1）纺纱、2）织造、3）印染后整理；

1、纺纱：

1）、制备精梳棉纤维得到粗纱A：开清棉联合机→梳棉→预并→条卷→精梳→末并→粗纱A。

精梳棉，选用新疆一级细绒棉，其相关设备流程：A002D型抓棉机一A035型开混棉机一FA025型多仓混棉机一FA106型开棉机一FA161型振动给棉机一A076F型单打手成卷机一FA224型梳棉机一FA311F型预并条机一E32型条并卷联合机一E65型精梳机一HR1000型并条机一FA458型粗纱机,主要工艺参数如下：开清棉，抓棉机A002D型打手刀片伸出肋条距离1mm，FA106型开棉机打手速度680rpm，A076F型成卷机综合打手速度860 rpm；梳棉，锡林与盖板四点隔距分别为0.23、0.22、0.22、0.21 mm，锡林转速为420r /min，刺辊转速为858r /min，盖板速度为120mm/min；并条，罗拉隔距7*8*12，后区牵伸倍数预并1.75、末并1.13；精梳，落棉刻度11，后退给棉；粗纱，捻系数112，罗拉隔距7*22*30，绪森摇架加压在“Ⅱ”。

2）、制备派丝特纤维得到粗纱B：开清棉→梳棉→头并→末并→粗纱B。

派丝特纤维可纺性好，无需预处理，其相关设备流程：A002D型抓棉机一FA025型多仓混棉机一FA106型开棉机一FA161型振动给棉机一A076F型单打手成卷机-A186型梳棉机一FA303型并条机*2一FA458型粗纱机，主要工艺参数如下：开清棉，抓棉机A002D型打手刀片伸出肋条距离-1mm，FA106型开棉机打手速度480rpm，A076F型成卷机综合打手速度800 rpm；梳棉，锡林与盖板5点隔距分别为0.30、0.28、0．26、0．26、0．28 mm，锡林转速为330r /min，刺辊转速为756r /min，盖板速度为89mm/min；并条，罗拉隔距13*23，后区牵伸倍数头并1.75、末并1.35；粗纱，捻系数49，罗拉隔距10*25*36，绪森摇架加压在“Ⅰ”（最大）。

3）、细纱：由图1知，将上述的粗纱A和粗纱B喂入细纱机的牵伸区，选用合适的粗纱间距2mm，采用紧密AB竹节纱工艺纺出股线结构的纱线；在细纱机牵伸区上加装AB纱架1及喇叭口2，加装紧密纱集聚装置、智能竹节纱控制器；集聚装置包括异形管6、网格圈7、中罗拉4在前罗拉5和后罗拉3之间，通过智能竹节纱控制器控制后罗拉3的线速度，网格圈7套在异形管6上，粗纱A和粗纱B通过罗拉、控制钳口8和加捻点9后纺成纱线；异形管6开有两个狭小的槽，槽的长度由前罗拉钳口一直延伸到添加的网格圈7与输出皮辊的钳口线上，异形吸管空气负压为21Pa。影响纱线性能的参数主要有：异形吸管空气负压（2000Pa）、集聚区张力牵伸倍数（1.06）、纱线捻系数（340）。其余主要工艺参数：罗拉隔距18*38，钢丝圈C1uludr5/0。 

4）络筒：使用专门用于加工股线的捻接器，降低槽筒转速，控制车间温湿度，合理设置电清参数。主要工艺参数：车速850m/min，张力190CN，车间温度25±5℃、湿度65±5%。

2、织造：   

1) 整经：张力盘由4档调至6档，张力加2g。相对湿度有64%调至72%.张力盘由镀锌铁盘改镀铬盘，提高了器材耐磨性。

2) 浆纱：

①派丝特/棉AB紧密纺竹节45^S纱，总经8372根。选用高性能淀粉代替PVA ; 配方浆液浓度12格、粘度7秒（水速4秒的滴桶）。上浆率：12%±1、回潮率：4%、伸长率≤1 。  

具体配方为：PR-SU: 50 Kg、LH-65: 37.5 Kg、KT: 6；蜡片: 2、抗静电剂: 3 Kg 

②祖克浆纱工艺参考详见图表：

3）穿综：选用85#筘，每齿3根。

4）喷气织造：丰田JAT710喷气织造，选用32°大开口；小上机张力:220Kg；综高:1.2片综/144mm、3.4片综/138mm；后梁、经架：-2；开口时间：290°；织造车速：600rpm；织造效率：95%。

3、印染后整理：为防止堵塞派司特纤维微孔，禁用含有硅油的柔软剂。

本发明，AB纺纱工艺，是对传统细纱机加以改造而由两种不同粗纱喂入牵伸区直接纺出类似于股线结构纱线的一种纺纱方法 ；紧密纺纱工艺，是通过有效缩小纱线成形区的纤维须条宽度、缩小或消除加捻三角区，从而进一步改善纱线结构、大幅度提高纱线品质的新型纺纱方法；竹节纺纱工艺，是通过改变牵伸罗拉转速获得各种规律性粗节细节外观的一种纺纱方法。本发明是将AB纺纱工艺、紧密纺纱工艺和竹节纺纱工艺三种工艺改进综合使用，以获得一种纹路粗细不一、凹凸明显的纱线外观、不降低强力竹节纺纱工艺和产量、能够满足客户需要。