太阳能电池组件分解设备及其自动输料双轴对切破碎装置

摘要

本发明公开了一种自动输料双轴对切破碎装置，用于太阳能电池组件分解设备，其布置于所述太阳能电池组件分解设备的分离舱底部，包括：至少两个辊形对切破碎刀具，各个所述辊形对切破碎刀具平行设置，且相邻两个所述辊形对切破碎刀具上的齿形刃相对布置；驱动相邻两个所述辊形对切破碎刀具相对转动的驱动装置。本发明通过相邻两个辊形对切破碎刀具的相对旋转，将未熔融材料导出，杜绝了未熔融材料在分离舱内的堵塞的弊端。在未熔融材料被导出的同时，利用辊形对切破碎刀具将大块状未熔融材料切成长条状，以利于材料导出及后期回收处理。本发明还公开了一种具有上述自动输料双轴对切破碎装置的太阳能电池组件分解设备。

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池组件分解设备技术领域，特别涉及一种太阳能电 池组件分解设备及其自动输料双轴对切破碎装置。

背景技术

目前太阳能光伏行业发展势头迅猛，国内外共有年产兆瓦级的太阳能光 伏电池组件及配套产品生产企业达8万余家，目前还陆续有一些大型、特大型 太阳能光伏企业即将投产。

太阳能光伏发电在给人类带来清洁能源的同时也为人们提出了一个新的 挑战，按照光伏行业迅猛的发展趋势，如此大的产量在生产出了大量优质的 太阳能光伏组件的基础上，也不可避免地在生产过程中产生了大量待处理的 残次废品，同时根据光伏组件的平均使用寿命为二十五年的情况，随着光伏 组件的寿命日益临近，对它们的处理及综合利用等问题摆在了人们面前。若 干年后，废弃的光伏组件将形成大量的工业垃圾，如果处理不当，会造成危 害社会总体环境的严重问题，给社会带来沉重的负担。同时，废弃光伏组件 问题如果不能够很好的解决，太阳能源的综合利用亦不会成为终身清洁能源， 对我们新能源发展战略存在不利影响。

报废太阳能光伏电池组件在分解回收时，在分离设备的分离舱内加温达 到EVA(ethylene-vinyl acetate copolymer，乙烯-醋酸乙烯共聚物)、PVB (PolyVinyl Butyral Film，聚乙烯醇缩丁醛薄膜)等封装胶膜熔融的温度条件 下，采用高速离心旋转，报废太阳能光伏电池组件除玻璃外，其他材料由于 没有了EVA和PVB的粘接，都被离心甩出，达到了材料分离的目的。

在废弃太阳能电池组件分解回收过程中，熔融的EVA和PVB胶液透过隔 离网被分离开，其他材料被隔离网拦下而落在了隔离网内侧，这些材料包括 背板、碎电池片、焊带、残余EVA和PVB胶液等。为了进一步将这些未熔融 材料分离，需要将它们导出分离舱并切成条状物体，落入下一道工序设备中 待进一步处理。

但是，目前利用热高速离心分解回收太阳能光伏组件的装置不具有将隔 离网拦下而落在隔离网内侧而落出分离舱的材料切成条状的设备，因此无法 保证将未熔融材料从分离舱顺利导出的同时实现初步碎料功能，也无法为下 一步工作打下坚实基础。

因此，如何提供一种自动输料双轴对切破碎装置，以将由隔离网内侧落 出分离舱的材料切成条状，保证将未熔融材料从分离舱顺利导出的同时实现 初步碎料功能，为下一步工作打下坚实基础，成为本领域技术人员亟待解决 的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种太阳能电池组件分解设备及其自动输料双 轴对切破碎装置，以将由隔离网内侧落出分离舱的材料切成条状，保证将未 熔融材料从分离舱顺利导出的同时实现初步碎料功能，为下一步工作打下坚 实基础。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动输料双轴对切破碎装置，用于太阳能电池组件分解设备，其布 置于所述太阳能电池组件分解设备的分离舱底部，包括：

至少两个辊形对切破碎刀具，各个所述辊形对切破碎刀具平行设置，且 任意相邻两个所述辊形对切破碎刀具上的齿形刃相对布置；

驱动相邻两个所述辊形对切破碎刀具相对转动的驱动装置。

优选的，在上述自动输料双轴对切破碎装置中，所述辊形对切破碎刀具 为两个，且架设于两个相对布置的侧板上。

优选的，在上述自动输料双轴对切破碎装置中，两个所述辊形对切破碎 刀具分别通过其转轴架设于两个相对布置的所述侧板上。

优选的，在上述自动输料双轴对切破碎装置中，所述驱动装置为电机， 该电机与其中一个所述辊形对切破碎刀具的转轴相连；

两个所述辊形对切破碎刀具的转轴分别通过设置于其上的齿轮相连。

优选的，在上述自动输料双轴对切破碎装置中，所述电机设有调速器。

优选的，在上述自动输料双轴对切破碎装置中，还包括齿轮箱，两个所 述齿轮设置于所述齿轮箱内。

优选的，在上述自动输料双轴对切破碎装置中，所述齿形刃为沿所述辊 形对切破碎刀具轴向布置的多个。

优选的，在上述自动输料双轴对切破碎装置中，所述齿形刃的截面为三 角形，且环绕于所述辊形对切破碎刀具的外周面。

一种太阳能电池组件分解设备，包括太阳能电池组件分解设备本体，还 包括布置于所述太阳能电池组件分解设备本体的分离舱底部的自动输料双轴 对切破碎装置；

所述自动输料双轴对切破碎装置为如权利要求1-8任一项所述的自动输 料双轴对切破碎装置。

优选的，在上述太阳能电池组件分解设备中，所述自动输料双轴对切破 碎装置布置于所述太阳能电池组件分解设备本体的隔离网的正下方。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的一种自动输料双轴对切破碎 装置，用于太阳能电池组件分解设备，其布置于所述太阳能电池组件分解设 备的分离舱底部，包括：至少两个辊形对切破碎刀具，两个所述辊形对切破 碎刀具平行设置，且两个所述辊形对切破碎刀具上的齿形刃相对布置；驱动 所述辊形对切破碎刀具转动的驱动装置。

本发明提供的自动输料双轴对切破碎装置布置于所述太阳能电池组件分 解设备的分离舱底部，从废弃的太阳能电池组件上甩出的未熔融材料由分离 舱底部落入对切破碎刀具上，由于相邻两个辊形对切破碎刀具做相向运动， 未熔融材料从相邻两个辊形对切破碎刀具中通过时，辊形对切破碎刀具上的 齿形刃将未熔融材料切成条状，落入到下方的传动带上将切碎后的未熔融材 料导出。这时通过两对称咬合刀具切割后，大块状未熔融材料切割成长条状， 达到初步破碎目的。

本发明通过相邻两个辊形对切破碎刀具的相对旋转，将未熔融材料导出， 杜绝了未熔融材料在分离舱内的堵塞的弊端。在未熔融材料被导出的同时， 利用辊形对切破碎刀具将大块状未熔融材料切成长条状，以利于材料导出及 后期回收处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明实施例提供的自动输料双轴对切破碎装置的俯视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的自动输料双轴对切破碎装置的正式结构示意 图；

图3为本发明实施例提供的自动输料双轴对切破碎装置的左视图；

图4为本发明实施例提供的自动输料双轴对切破碎装置的右视图。

具体实施方式

本发明公开了一种太阳能电池组件分解设备及其自动输料双轴对切破碎 装置，以将由隔离网内侧落出分离舱的材料切成条状，保证将未熔融材料从 分离舱顺利导出的同时实现初步碎料功能，为下一步工作打下坚实基础。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，图1本发明实施例提供的自动输料双轴对切破碎装置的 俯视结构示意图；图2为本发明实施例提供的自动输料双轴对切破碎装置的 正式结构示意图；图3为本发明实施例提供的自动输料双轴对切破碎装置的 左视图；图4为本发明实施例提供的自动输料双轴对切破碎装置的右视图。

本发明提供的自动输料双轴对切破碎装置，用于太阳能电池组件分解设 备，其布置于太阳能电池组件分解设备的分离舱底部，用于将由分离舱底部 的固态材料释放口排出的材料导出并切碎。该自动输料双轴对切破碎装置包 括辊形对切破碎刀具5和驱动装置2。其中，辊形对切破碎刀具5为至少两个， 各个辊形对切破碎刀具5平行设置，且相邻两个辊形对切破碎刀具5上的齿 形刃相对布置，以保证在相邻两个辊形对切破碎刀具5相向转动时，可将落 入两个辊形对切破碎刀具5之间的材料切成条状。驱动装置2用于驱动相邻 两个辊形对切破碎刀具5相对转动。

本发明提供的自动输料双轴对切破碎装置的辊形对切破碎刀具5优选为 两个，且架设于两个相对布置的侧板1上，即第一辊形对切破碎刀具51和第 二辊形对切破碎刀具52分别架设在左侧板11和右侧板12之间。当然辊形对 切破碎刀具5还可为更多个，如三个、四个等。驱动装置2可为分别对应各 个辊形对切破碎刀具5的多个，也可为对应其中一个辊形对切破碎刀具5的 一个，通过传动部件将扭转传递至另外几个辊形对切破碎刀具5上，该传动 部件可以为传动带、传动链或齿轮，但优选为齿轮。

两个辊形对切破碎刀具5分别通过其转轴架设于两个相对布置的侧板1 上。第一辊形对切破碎刀具51通过其转轴511架设在左侧板11和右侧板12 之间，且位于两侧板的一侧；第二辊形对切破碎刀具52通过其转轴521架设 在左侧板11和右侧板12之间，且位于两侧板的另一侧。第一辊形对切破碎 刀具51和第二辊形对切破碎刀具52安装完毕后，二者之上的齿形刃相互对 应。

驱动装置2可为电机，该电机与其中一个辊形对切破碎刀具5的转轴相 连，在本实施例中，驱动装置2与第一辊形对切破碎刀具51的转轴511相连， 以将驱动装置输出的扭矩直接传递给第一辊形对切破碎刀具51，使其旋转。 两个辊形对切破碎刀具5的转轴分别通过设置于其上的齿轮相连。第一辊形 对切破碎刀具51的转轴511设置有主动齿轮32，第二辊形对切破碎刀具52 的转轴521上设有从动齿轮31，主动齿轮32与从动齿轮31啮合，从而将第 一辊形对切破碎刀具51的动力传递给第二辊形对切破碎刀具52，并使得第一 辊形对切破碎刀具51和第二辊形对切破碎刀具52相向转动。

为了对电机的转速进行控制，本发明提供的电机设有调速器2，通过控制 器2可对电机的转速进行控制，以控制第一辊形对切破碎刀具51和第二辊形 对切破碎刀具52的转速，间接控制材料的切割速度。

为了防止离心甩出的未熔融材料落入齿轮上影响转动，本发明还可包括 齿轮箱3，两个齿轮(主动齿轮32和从动齿轮31)设置于齿轮箱3内。本发 明通过设置齿轮箱3，能够保护起传动作用的两个齿轮，防止离心甩出的未熔 融材料落入齿轮上影响转动，提高了齿轮的使用寿命，保证设备运行更加平 稳。

辊形对切破碎刀具(即第一辊形对切破碎刀具51和第二辊形对切破碎刀 具52)上的齿形刃为沿辊形对切破碎刀具5轴向布置的多个。齿形刃的截面 可为三角形，且环绕于辊形对切破碎刀具5的外周面。辊形对切破碎刀具上 的齿形刃呈多排列式排列，两辊形对切破碎刀具的齿形刃对合，可进行大块 未熔融材料的切碎，并且能够使得大块未熔融材料被切削的更细，为后续工 序打下基础。

本发明提供的太阳能电池组件分解设备，包括太阳能电池组件分解设备 本体，本发明的重点在于，还包括布置于太阳能电池组件分解设备本体的分 离舱底部的自动输料双轴对切破碎装置，该自动输料双轴对切破碎装置为如 上实施例公开的自动输料双轴对切破碎装置。本发明提供的太阳能电池组件 分解设备由于采用了上述实施例公开的自动输料双轴对切破碎装置，其具有 自动输料双轴对切破碎装置所有技术效果，本案不再赘述。

自动输料双轴对切破碎装置可优选的布置于太阳能电池组件分解设备本 体的隔离网的正下方。本发明提供的太阳能电池组件分解设备利用高速离心 原理，将已经预先用机械方式拆除边框、接线盒的太阳能光伏组件加热进行 分解及回收。本发明利用太阳能组件各组成部分在不同温度环境下材料特性 的变化，通过高速热分离离心机逐步分离开玻璃、EVA、电池片、焊带及背 板，以环保手段完成组件材料分离，再根据各材料分离后的结构状态，依靠 不同的材料厂家对其进行二次处理，重新发挥各材料的用途，达到废弃材料 再利用的目的，同时消除了目前日益发展的太阳能光伏技术在若干年后因为 到期废弃光伏组件带来的社会压力。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都 是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用 本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易 见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。