注射模塑成形用模具、注射模塑成形方法和注射模塑成形品

摘要

本发明提供一种注射模塑成形用模具、注射模塑成形方法和注射模塑成形品，其目的在于能够有效地抑制产生毛刺，且形成多个通孔。该目的通过注射模塑成形用模具来达到，该成形用模具(2)具备固定模具(40)和可动模具(50)，在该固定模具(40)和该可动模具(50)之间形成有模腔(51)，其中，包括：棒状的多个销(63、64)，其被设置在可动模具(50)，合模时在模腔(51)内使前端部与固定模具(40)抵接；弹性按压部件(65)，其被配置在模腔(51)外，在合模时把多个销(63、64)一并向固定模具(40)进行按压。

说明书

技术领域

本发明涉及注射模塑成形用模具、注射模塑成形方法和注射模塑成形 品。

背景技术

以往，作为把树脂制品成形的方法而注射模塑成形被广泛使用。在利用 该注射模塑成形而把具有通孔的树脂制品进行成形时，一般是在分割为二的 模具的一侧竖立设置有销，在合模时与另一侧模具的模腔表面抵接，利用该 销来形成通孔。

这时，另一侧模具与销的前端为了不由于接触而使另一侧模具受到损伤 则不使严密地抵接，即使在合模时，也存在有20μm左右的微小间隙。对 于一般的成形品和成形法，树脂几乎不进入该微小的间隙，在通孔部不出现 毛刺，或者即使出现也是作为制品而没有问题程度的大小。

但对于特别要求高精度的光学镜面、光学球面、光学非球面或光学自由 曲面等的特殊平滑面，或者对于微型芯片这样具有细微结构的树脂制品来 说，则即使是微小的毛刺也影响其功能和性能。特别是提高树脂的流动性而 来实现高复制的成形方法，例如在使用把模具表面的温度提高到注射模塑树 脂的热变形温度附近以上的热循环成形法、提高使树脂可塑化的碳酸气和模 腔内压力的使用氮气的气体辅助成形法，或者对于模具使用导热率低的绝热 金属而使树脂难于变凉的绝热成形法等的情况下，即使是上述微小的间隙， 树脂也容易进入，在通孔部容易产生毛刺。

于是有这样的提案：在销的基端设置螺旋弹簧，通过使该销向另一侧模 具适当地按压而使在合模时另一侧模具不受到损伤，使销的前端与另一侧模 具抵接而不存在有间隙的方法(例如参照专利文献1)。

专利文献1：(日本)特开2004-114334号公报

但在上述专利文献1记载的方法中，由于必须在各销的基端分别配置螺 旋弹簧，所以能够按压的销的数量和大小被螺旋弹簧的大小所限制，难于形 成多个通孔，特别是多个微小的通孔。且该结构中，螺旋弹簧对于模具而容 易相对倾斜，所以难于均匀按压多个销，有可能局部出现间隙而产生大的毛 刺。

在对各个销分别设置螺旋弹簧结构的情况下，有可能由于各个螺旋弹簧 的恶化等而使按压力产生偏差，进而如上述那样难于维持均匀的按压。

对此，不在销的基端而是在销所抵接的另一侧模具侧设置螺旋弹簧的方 法被考虑。

但螺旋弹簧这样的弹性部件不能耐受树脂的注射模塑压力且也不具有 必要的耐热性，所以不能配置在模腔内。于是不得不在另一侧模具内把与销 的抵接部作为向接触离开方向能够滑动的结构来设置，使螺旋弹簧从另一侧 模具的内部来按压该抵接部，但该结构中，树脂进入滑动部分的间隙，产生 毛刺。

在专利文献1的第三实施例公开有：把多个销一体化并把它利用共同的 施力部件向另一侧模具按压的形态。但该方法的缺点是，一体化销自身的加 工精度必须高，且与模具插入嵌合孔的相对位置精度也必须高。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而开发的，课题在于提供一种注射模塑成形用模 具、注射模塑成形方法和以此的注射模塑成形品，能够有效地抑制产生毛刺， 且形成多个通孔。

本发明的第一内容是注射模塑成形用模具，其具备固定模具和可动模 具，在该固定模具和该可动模具之间形成有注入树脂的模腔，其中，

包括：

模具，其是所述固定模具和所述可动模具的任一个模具，具有多个插入 嵌合孔；棒状的多个销，其在合模时插入所述插入嵌合孔并在所述模腔内使 前端部与另一个模具抵接；

按压部件，其被配置在所述模腔外，在所述合模时把所述多个销一并从 所述多个销的基端部侧向所述另一个模具侧按压。

在该注射模塑成形用模具中，

所述按压部件的材质优选是弹性体(弹性树脂、橡胶等)，或者是平行 弹簧、或者是填充有气体或液体的缓冲部件。在此，本发明中弹性体的用语 不仅是弹性树脂和橡胶，而是作为即使一般不被分类成弹性树脂而在本发明 中发挥有必要按压力的树脂等也被包含的广义用语来使用。

在该注射模塑成形用模具中，

优选用于热循环成形法、气体辅助成形法和绝热成形法的至少一种。

在该注射模塑成形用模具中，

所述按压部件给予所述多个销的按压力优选是2～55MPa，更优选是 2～15MPa。

在该注射模塑成形用模具中，

所述按压部件是把设置在所述一个模具的多个销的基端部端面朝向所 述另一个模具按压而配置的板状弹性部件。

在该注射模塑成形用模具中，

所述另一个模具优选由低硬度或高脆性材料形成。

本发明的第二内容是注射模塑成形方法，其中，

使用本发明的注射模塑成形用模具，

向所述模腔内填充成形材料来复制该模腔的形状。

本发明的第三内容是树脂制的注射模塑成形品，其中，

使用本发明的注射模塑成形用模具进行成形，

具有光学镜面、光学球面、光学非球面、光学自由曲面和细微结构的至 少一个。

该注射模塑成形品中，

优选是具有宽度和深度10～200μm范围内细微流路的微型芯片用注射 模塑成形品。

根据本发明，由于把一并按压多个销的按压部件配置在模腔外，所以能 够减少多个销各自按压力的偏差，且还能够减少由按压部件恶化引起的按压 力偏差，能够抑制由于树脂进入销的前端部与另一个模具之间而产生的大的 毛刺。

因此，在成形要求高精度的特殊平滑面和具有细微结构的成形品的情况 下，在提高树脂的流动性而使用实现高复制的成形法的情况下，都能够有效 地抑制产生大的毛刺，且形成多个通孔。

附图说明

图1是本实施例微型芯片的俯视图；

图2是图1微型芯片的(a)III-III剖视图，(b)IV-IV剖视图；

图3是形成有流路用槽的树脂制基板的俯视图；

图4是本发明注射模塑成形用模具的侧剖视图；

图5是本发明注射模塑成形用模具中固定模具的仰视图；

图6是本发明注射模塑成形用模具中可动模具的俯视图；

图7是表示销保持部件一例的剖视图；

图8是表示销保持部件其他一例的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施例。

图1是本发明注射模塑成形品一实施例即微型芯片1的俯视图，图2(a) 是图1的III-III剖视图，图2(b)是图1的IV-IV剖视图，图3是微型芯片1 所具备的后述树脂制基板10的俯视图。

微型芯片1具有后述的细微流路15、16等细微结构，在其内部进行核 酸、蛋白质、血液等液体样本的化学反应和分离、分析等。

如图1～图3所示，该微型芯片1具备被层合且内侧的腹面10A、20A 彼此之间相互贴合的两片矩形板状的树脂制基板10、20。

其中，在树脂制基板10的腹面10A形成有图2(a)、图3所示的直线 状流路用槽12、13。且如图3所示，在这些流路用槽12、13的两端部分别 形成有贯通树脂制基板10的厚度方向的通孔14。本实施例中流路用槽12 和流路用槽13是相互正交形成，但也可以不形成正交。且如图2(b)、图3 所示，从上面看时，在树脂制基板10的处于对角的两个部位角部的附近分 别形成有在厚度方向贯通的通孔18。

且如图2(a)、图2(b)、图3所示，在树脂制基板10的背面10B中， 在各通孔14的周围设置有圆筒状的突起部31，在各通孔18的周围设置有 圆筒状的突起部32。这些突起部31、32包围通孔14、18并向树脂制基板 10厚度方向突出。其中，突起部31与分析装置(未图示)的管、喷嘴嵌合， 进行样本等的导入、排出，突起部32在把微型芯片1向分析装置设置时进 行定位等使用。该突起部31、32可以具有圆筒状的形状，也可以具有多边 状等其他形状。突起部31的尺寸可以符合管、喷嘴尺寸地任意设定。

另一方面，如图2(a)所示，树脂制基板20是表面平滑的部件，与树 脂制基板10的腹面10A(形成流路用槽12、13的面)接合。树脂制基板20 通过该接合而具有作为流路用槽12、13和通孔14的盖(罩)的功能，与树 脂制基板10的流路用槽12之间形成细微流路15、与流路用槽13之间形成 细微流路16、由通孔14形成开口部17。

且如图2(b)所示，树脂制基板20在与树脂制基板10的通孔18对应 的各位置形成有向厚度方向贯通的通孔21。该通孔21与通孔18一起在把 树脂制基板10和树脂制基板20接合时进行各基板的定位使用。且通孔21 通过树脂制基板10与树脂制基板20的接合而与通孔18连通，利用该通孔 18而形成定位孔19。在把微型芯片1向未图示的分析装置设置时，该定位 孔19作为定位使用。

在此，细微流路15、16(流路用槽12、13)的形状要能够减少分析样 本、试剂的使用量，考虑到成形模具的制作精度、复制性、分型性等，优选 宽度和深度都是10μm～200μm范围内的形状，没有特别的限定，只要根据 微型芯片的用途决定便可。细微流路15、16(流路用槽12、13)的宽度和 深度可以都相同，也可以不同。本实施例中细微流路15、16截面的形状是 矩形，但该形状是一例，也可以是圆形等其他形状。

如上所述，由于树脂制基板10的通孔14与流路用槽12、13相连，所 以由该通孔14形成的开口部17与细微流路15、16相连。该开口部17是用 于进行凝胶、样本、缓冲液的导入、保存、排出的孔，与分析装置(未图示) 所设置的管、喷嘴连接，经由该管、喷嘴而把凝胶、样本、缓冲液等向细微 流路15、16导入，或从细微流路15、16排出。

开口部17(通孔14)和定位孔19(通孔18)的形状并不限定是圆形， 也可以是矩形等其他各种形状。且开口部17(通孔14)和定位孔19(通孔 18)的内径只要符合分析方法和分析装置就可，例如优选是1～4mm左右。

以上的树脂制基板10、20的形状，只要是容易处理的形状和容易分析 的形状，则也可以是任何形状，但例如优选正方形、长方形、圆形等形状。 树脂制基板10、20的大小优选10mm见方～200mm见方左右，更优选10mm 见方～100mm见方。形成有流路用槽12、13的树脂制基板10的板厚度，考 虑到成形性而优选0.2mm～5mm左右，更优选0.5mm～2mm。

作为盖(罩)发挥作用的树脂制基板20的板厚度，考虑到成形性而优 选0.2mm～5mm左右，更优选0.5mm～2mm。但如本实施例这样在树脂制基 板20不形成流路用槽的情况下，作为树脂制基板20也可以不是板状的部件， 而使用膜(片状部件)。这时，膜的厚度优选30μm～300μm，更优选50μ m～150μm。

树脂制基板10、20利用后述的注射模塑成形法来成形，成形材料使用 树脂。作为该树脂而优选成形性(复制性、分型性)好、透明性高、相对紫 外线和可见光而自身荧光性低的，例如能够使用热塑性树脂。

作为热塑性树脂例如优选使用：聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙 烯、聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙6、尼龙66、聚乙 酸乙烯酯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯、聚异戊二烯、聚乙烯、聚二甲基硅氧烷、 环状聚烯烃等。特别优选使用聚甲基丙烯酸甲酯、环状聚烯。对于树脂制基 板10和树脂制基板20可以使用相同的材料，也可以使用不同的材料。

对于不形成有流路用槽的树脂制基板20，除了热塑性树脂之外，也可 以使用热固化性树脂、紫外线固化性树脂等。作为热固化性树脂则优选使用 聚二甲基硅氧烷。

具备以上结构的微型芯片1，是通过把两个树脂制基板10、20一边按 压一边加热接合而形成的。作为这时的加热接合法和接合装置，能够使用现 有公知的装置。

接着说明把微型芯片1的树脂制基板进行注射模塑成形时所使用的注 射模塑成形用模具(以下叫做成形用模具)。

在此，仅说明树脂制基板10的注射模塑成形所使用的成形用模具2， 对于树脂制基板20的注射模塑成形所使用的成形用模具则省略说明。树脂 制基板20由于仅是在平板形成有通孔21的形状，所以通过使用与用于在树 脂制基板10形成通孔14、18的后述成形用模具2具备同样结构的成形用模 具就能够进行成形。

图4是成形用模具2的侧剖视图，图5是后述固定模具40的仰视图， 图6是后述可动模具50的俯视图。

如图4所示，成形用模具2具备：固定模具40、可动模具50和销保持 部件60。

如图4、图5所示，固定模具40被形成比树脂制基板10大一圈的大致 平板状，且在与可动模具50相对的下面40a形成有用于形成流路用槽12、 13和通孔14一部分的凸部41。该凸部41被形成与流路用槽12、13和通孔 14一部分对应的反形状，详细说就是从流路用槽12、13和通孔14的上面 看时被形成翻转形状，且被形成与流路用槽12、13的深度是相同的高度。

在本实施例中，固定模具40适用电铸加工而形成在未图示的主模上， 详细说就是利用电镀法在主模的表面使镍、镍-钴合金、镍-钴-磷合金、铜等 金属析出后，把该金属从主模剥离形成。由此，固定模具40利用上述电铸 加工而由镍、铜等低硬度或高脆性材料形成。在此，所说的低硬度或高脆性 材料是比SKH51硬度低的材料(SKH51的硬度＝HRC 58～60)。

如图4、图6所示，可动模具50与固定模具40同样地被形成比树脂制 基板10大一圈的大致平板状，且在与固定模具40相对的上面50a，除了流 路用槽12、13和通孔14、18之外而形成与树脂制基板10的形状对应的反 形状的模腔51。该模腔51在与突起部31、32对应的各位置具有与该突起 部31、32对应的反形状的凹部52、53。在凹部52、53的底面形成有与通 孔14、18大致相同径的用于插入后述的销63、64的插入嵌合孔54、55， 该插入嵌合孔54、55在可动模具50的厚度方向贯通。

在可动模具50的侧面形成有用于把成形材料的树脂向模腔51内注入的 树脂注入口56。可动模具50与上述的固定模具40同样地是由电铸加工形 成。

如图4所示，销保持部件60具备：盖部件61、底座部件62、棒状的多 个销63、64和弹性部件65。

其中，盖部件61从上面看时被形成与固定模具40和可动模具50相同 形状的大致平板状。在盖部件61的下面与可动模具50的凹部52、53对应 的位置形成有向下方开口的凹部61a、61b，在该凹部61a、61b的底面与可 动模具50的插入嵌合孔54、55对应的位置向厚度方向贯通有用于插入嵌合 销63、64的插入嵌合孔61c、61d。

底座部件62与盖部件61同样地被形成大致平板状，在上面形成有用于 收容弹性部件65(按压部件)的凹部62a。凹部62a被形成得遍及盖部件61 所有的凹部61a、61b下方的区域。且凹部62a只要被形成得达到所有的凹 部61a、61b下方的区域，则也可以是任何形状。底座部件62在周边缘部分 的上面与盖部件61的下面抵接的状态下与该盖部件61固定。盖部件也可以 与可动模具是一体。

销63、64用于形成树脂制基板10的通孔14、18，被形成在一端具有 凸缘部63a、64a的带台阶的圆柱状，一边把凸缘部63a、64a收容到盖部件 61的凹部61a、61b，一边插入到盖部件61的插入嵌合孔61c、61d。销64 被形成的比销63长出固定模具40的凸部41高度的部分。这些销63、64被 盖部件61和底座部件62并经由弹性部件65而把凸缘部63a、64a夹住，被 保持成竖立设置的状态。

弹性部件65是本发明的按压部件，被形成板状，敷设在底座部件62 的凹部62a整个表面。这样，弹性部件65被设置在模腔51外的该销63、64 的基端部而支承所有的销63、64，利用其弹力把所有的销63、64一并向各 前端部按压。

弹性部件65的材质只要是弹性体(树脂、橡胶)的任一种，或者是平 行弹簧、或者是填充有气体或液体的缓冲部件便可，也可以把它们组合。由 此，用于按压各销63、64的空间仅是该销63、64基端面的面积部分就足够 了。作为弹性部件(按压部件)而与把螺旋弹簧设置在各销基端的现有不同， 能够按压的销的数量和大小不被螺旋弹簧的大小所限制，即使是多个微小的 销63、64，也能够可靠地进行按压。且通过把弹性部件65设定成上述那样， 该弹性部件65被设置成稳定状态，与现有的螺旋弹簧不同，能够防止相对 模具而倾斜，且由于能够把弹性部件65与销63、64基端面的整个面贴紧来 按压该销63、64，所以能够均匀地按压多个销63、64。由此，能够有效地 抑制在销63、64与固定模具40之间局部地出现间隙而产生毛刺的情况。

作为弹性体(树脂、橡胶)，例如优选使用：氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡 胶、聚丙烯酸酯橡胶、乙烯-丙烯橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸类、聚氨酯类、 苯乙烯类等的热塑性弹性体等，更优选是使用耐热温度高的氟橡胶、硅橡胶、 氟硅橡胶等。

该弹性部件65向销63、64的按压力，根据销63、64(通孔14、18) 的大小、注射模塑成形时成形材料和模具的温度等进行适当调整，但大体是 2MPa以上的按压力。按压力的上限以只要能够产生弹性部件65自身、固定 模具40和销63、64不被损伤程度的按压力便可，更优选设定在2～55MPa 的范围。进而以按压力是2～15MPa为好。按压部件从发挥该范围按压力的 橡胶硬度和压缩率的材料中选定便可。

接着说明使用成形用模具2的树脂制基板10的注射模塑成形方法。

首先，把被销保持部件60竖立设置的销63、64向分别对应的可动模具 50的插入嵌合孔54、55插入嵌合，在使可动模具50的下面与盖部件61的 上面抵接的状态下，把可动模具50和销保持部件60固定。这样，销63、 64就成为贯通可动模具50而竖立设置在该可动模具50的模腔51内的状态， 该模腔51内的部分成为与树脂制基板10的通孔14、18对应的反形状。

接着把固定模具40和可动模具50结合成一体(合模)。在此，销保持 部件一边使被固定的可动模具50的上面50a与固定模具40的下面40a相互 周边缘一致一边使可动模具50的上面50a与固定模具40的下面40a抵接， 把这些固定模具40和可动模具50固定。这时，也可以在可动模具50的模 腔51内和固定模具40的下面40a涂布分型剂。

这时，销63、64的前端部利用来自弹性部件65的按压力而在模腔51 内与固定模具40抵接。具体说就是，销63的前端部与固定模具40的凸部 41下面抵接，销64的前端部与固定模具40的下面40a抵接。这时，销63、 64的凸缘部63a、64a上面与盖部件61的凹部61a、61b底面不抵接，利用 弹性部件65的按压力使销63、64与固定模具40可靠抵接。

接着填充成形材料即树脂。具体说就是把加热到规定温度的树脂以规定 的注射模塑压力从树脂注入口56向模腔51内注入填充。且在规定的冷却时 间后，把凝固的树脂从成形用模具2取出，由此得到被复制了模腔51等的 形状，且利用销63、64而形成有通孔14、18的树脂制基板10。

在进行上述的注射模塑成形时，也可以使用下面成形法的至少一种：把 固定模具40和可动模具50的至少一个的温度反复升降的热循环成形法、向 模腔51内持续对成形材料注入碳酸气、氮气等高压气体的气体辅助成形法、 在固定模具40和可动模具50的至少一个设置用于把模腔51内绝热的绝热 层的绝热成形法。通过使用它们而能够提高树脂的流动性来实现高复制。且 作为这些成形法，能够使用现有公知的技术。

根据以上的成形用模具2，在可动模具50贯通该可动模具50地设置有 在合模时使前端部在模腔51内与固定模具40抵接的多个销63、64，在销 63、64的基端部设置有把所有的该销63、64向各前端部按压的弹性部件65， 因此，利用该弹性部件65而能够把所有的销63、64同时按压，使这些销 63、64的前端部与固定模具40抵接。由此，能够抑制树脂进入到销63、64 的前端部与固定模具40之间而产生大的毛刺。

弹性部件65的材质是弹性体(树脂、橡胶)，或者是平行弹簧、或者是 填充有气体或液体的缓冲部件，所以用于按压各销63、64的空间仅是该销 63、64基端面的面积部分就足够了。由此，作为弹性部件(按压部件)而 与把螺旋弹簧设置在各销基端的现有不同，即使是多个微小的销63、64， 也能够可靠地进行按压。

且通过把弹性部件65设定成上述那样，该弹性部件65被设置成稳定状 态，与现有的螺旋弹簧不同，能够防止相对模具而倾斜，且由于能够把弹性 部件65与销63、64基端面的整个面贴紧来按压该销63、64，所以能够均 匀地按压多个销63、64。由此，能够有效地抑制在销63、64与固定模具40 之间局部地出现间隙而产生毛刺的情况。

因此，在成形要求高精度的特殊平滑面和具有细微结构的成形品的情况 下，在提高树脂的流动性而使用实现高复制的成形法的情况下，都能够有效 地抑制产生大的毛刺，且把多个通孔14、18成形。

由于销63、64被弹性部件65适度地按压，所以即使是由低硬度或高脆 性材料形成的固定模具40，也不会由于销63、64的抵接而受到损伤。且即 使在合模力和模具温度有变动的情况下，也能够把伴随该变动的按压力的变 化由弹性部件65的弹性变形吸收，使销63、64可靠地与固定模具40抵接。

由于利用弹性部件65能够使销63、64可靠地与固定模具40抵接，所 以不需要高精度地管理销63、64的长度尺寸。因此，能够降低制作成本， 且短时间就能够制作。

本发明不应该限定地解释为上述的实施例，当然能够有适当的变更和改 良。

例如在上述实施例中，作为使用成形用模具2成形的注射模塑成形品而 举具有细微结构的微型芯片1进行了说明，但作为这种注射模塑成形品也可 以是具有光学透镜等的光学镜面、光学球面、光学非球面、光学自由曲面的， 也可以是具有它们和细微结构的至少一个。

模腔51作为被形成在可动模具50进行了说明，但只要是形成在固定模 具40与可动模具50之间便可，例如也可以形成在固定模具40。

销63、64是利用可动模具50和销保持部件60来固定且作为设置在可 动模具50侧进行了说明，但也可以设置在固定模具40侧。

弹性部件65作为按压所有的销63、64进行了说明，但只要按压两个以 上的销63、64便可，例如如图7所示，也可以对每两个销63、64由不同的 多个弹性部件65来按压该销63、64。且也可以如图8所示，设置成弹性部 件65经由板部件66来按压销63、64，这样能够防止由与销63、64的接触 而引起弹性部件65的损伤。

销63、64并不限定是圆柱状，例如也可以是朝向前端部而径变小的锥 状。这样能够使注射模塑成形品从销63、64分型更容易进行。销63、64也 可以方柱状。

实施例

以下通过举实施例来更具体地说明本发明。

作为本发明的实施例1、2和比较例，按照以下条件，使用设置有弹性 部件65的成形用模具2和不设置弹性部件的成形用模具，分别把微型芯片 1的树脂制基板10注射模塑成形。

<树脂制基板>

树脂制基板10是以下形状

大小：50mm见方

厚度：1.5mm

流路用槽12、13的深度和宽度：50μm

通孔14、18的内径：2mm

<弹性部件>

作为实施例1的弹性部件65而使用：材质是氟橡胶、厚度是2mm、压 缩率是50％、向销63、64的按压力是40MPa的。作为实施例2的弹性部件 65而使用：材质是氟橡胶、厚度是2mm、压缩率是10％、向销63、64的按 压力是4MPa的。在实施例1、2中使用的氟橡胶具体的是NOK株式会社制 的产品名F201，橡胶硬度A70的氟橡胶。

<注射模塑成形>

作为成形材料而使用透明树脂材料的丙烯(Delpet：旭化成社制，旭化 成化工株式会社的登录商标)，利用热循环成形法进行注射模塑成形。

<评价>

对于使用设置有弹性部件65的成形用模具2进行成形的树脂制基板10 (实施例1、2)和使用不设置有弹性部件65的成形用模具进行成形的树脂 制基板(比较例)，分别用显微镜观察通孔14、18的开口部来确认毛刺的产 生。且比较例的销是使用了把模具合模时在销的前端与模具之间有5μm以 上间隙那样长度的销。

其结果是实施例1、2的树脂制基板10，在任何通孔14、18的开口部 都没产生毛刺。另一方面，比较例的树脂制基板，在任何通孔的开口部都产 生100μm左右的毛刺。

根据以上结果能够确认，通过使用设置有弹性部件65的成形用模具2 而能够一边抑制产生毛刺一边形成多个通孔14、18。

符号说明

1微型芯片(注射模塑成形品)     2成形用模具(注射模塑成形用模 具)

10、20树脂制基板(注射模塑成形品)  40固定模具

50可动模具  51模腔  54、55插入嵌合孔  63、64销

65弹性部件(按压部件)