一种在金属板上转印大幅面全彩图案图像的方法

摘要

本发明公开了一种在金属板上转印大幅面全彩图案图像的方法，包括下列步骤：（1）用大幅面彩色打印机在热转纸上镜像出图；（2）在热转印机的工位平台上铺纸，对纸进行预热；（3）将步骤（1）的热转印纸铺在步骤（2）预热后的纸上，再将金属板放在热转印纸上，然后将所述工位平台移动至热转印机的热压区，压力为0.8-1.0MPa以上，温度为150℃-200℃,时间为50-70秒进行热压；（4）热压后的工位平台移动出热压区，取出成品，接着将热转印纸直接铺在纸上，再将金属板放在热转印纸上，然后按步骤（3）继续进行操作；（5）按步骤（4）进行下一张画的热压操作，如此循环即可。

说明书

技术领域

本发明涉及图案、图像的制作方法，具体涉及在金属板上采用热转印技术制备图案、图像的方法。

背景技术

热转印技术最早应用在纺织印染业、鞋材业。随着时代的发展、科技的进步应用领域不断增多，尤其是数码技术的出现和个性化消费观念的出现使热转印技术的应用更加普及和广泛，应用产品层出不穷，几乎涵盖了所有材料领域。如：金属、木材、石材、陶瓷、玻璃、PVC、皮革、化纤布料上都可以应用热转印技术转印精美的图案和图像，生产和制作精美的产品。

数码热转印技术可以说是为了适应个性化市场发展和消费者对个性化产品的需求而出现的一项新技术，是对传统热转印技术和传统热转印产品市场的有效补充。这项技术的出现使得个性化的热转印产品生产制作成为可能，不仅如此，数码热转印产品图像图案的印制质量也远远超过了传统的热转印技术。这也是数码热转印技术能够在短短几年内得到推广与普及的原因。

数码热转印生产制作工艺流程分为三大部分，即设计、打印输出、热转印。生产工艺简单，容易操作。设计工艺程序包括：图像数据处理、平面设计，使用的设备有计算机、扫描仪、数码相机。打印输出工艺程序包括：图像数据输出，使用的设备有打印机。热转印工艺程序包括：转移印花，使用的设备有不同形式规格的热转印机，如滚筒转印机、平板转印机、特种规格转印机等。

目前国内热转印市场上所使用的设备大都是小幅面的转印机，多为40x60cm以下的，对设备及转印技术要求较低，而且大多用在纺织方面的软性材料上面。真正能在硬质材料的金属板上大幅面做好图案图像的少之又少（例如100×120cm及其以上的），一旦做大了对机器设备技术几个方面要求就特别高了。一般需采用大型气动平板型设备转印，此设备发热板采用了内发热丝加合金铝一次浇铸而成，保证了发热均匀；发热面平整如镜，保证了生产产品的质量；可高温连续24小时运行，保证了流水作业要求；温度采用误差仅3度左右的恒温控制，保证了生产产品的质量稳定性。但即使采用这种设备，转印后的画仍然存在诸多缺陷，常见毛病一是金属板上图案图像花掉了；二是局部颜色上不去。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种在金属板上转印大幅面全彩图案图像的方法，用这种方法转印100×120cm至120×240cm的大幅画面（实际应用做到120×240cm就可以了，再大无实际意义，理论上幅面可做无限大），图案图像能按设计要求上色，且图案图像清晰。

本发明通过以下技术方案实现：

本发明技术方案一：一种在金属板上转印大幅面全彩图案图像的方法，包括下列步骤：

（1）用大幅面彩色打印机在热转纸上镜像出图；

（2）在热转印机的工位平台上铺纸，将步骤（1）带有图案图像的热转印纸铺在所述纸上，再将金属板放在热转印纸上，然后将所述工位平台移动至热转印机的热压区，压力为0.8-1.0MPa，温度为150℃-200℃,时间为50-70秒进行热压；

（3）热压后的工位平台移动出热压区，取出成品，将带有图案图像的热转印纸铺在所述纸上，停留5-10秒排除热转印纸含有的水分后，接着按步骤（2）进行下一步操作，如此循环。

所述纸为300克重以上的牛皮纸，一般有350克重，即可达到较好效果。如果牛皮纸克重太低，散热快，影响对热转印纸的加热。

本发明技术方案二：一种在金属板上转印大幅面全彩图案图像的方法，包括下列步骤：

（1）用大幅面彩色打印机在热转纸上镜像出图；

（2）在热转印机的工位平台上铺纸，对纸进行预热，排除纸中含有的水分，并使纸的温度达到100℃以上；

（3）将步骤（1）带有图案图像的热转印纸铺在步骤（2）预热后的纸上，停留5-10秒排除热转印纸含有的水分后，再将金属板放在热转印纸上，然后将所述工位平台移动至热转印机的热压区，压力为0.8-1.0MPa，温度为150℃-200℃,时间为50-70秒进行热压；

（4）热压后的工位平台移动出热压区，取出成品，接着将热转印纸直接铺在纸上，停留5-10秒，再将金属板放在热转印纸上，然后将所述工位平台移动至热转印机的热压区，压力为0.8-1.0MPa，温度为150℃-200℃,时间为50-70秒进行热压；

（5）按步骤（4）进行下一张画的热压操作，如此循环。

本发明进一步改进方案是，所述纸为牛皮纸，牛皮纸的克重至少为300克以上。

本发明更进一步改进方案是，步骤（2）对纸进行预热，是用电熨斗熨烫预热，或用电吹风吹热风预热，或将纸铺于工位平台进入转印机热压区热压预热，可连续间断性地预热2到5次，每次20秒左右时间，这样更容易排除牛皮纸中的水分，一般空气湿度大时，需要预热4-5次。

在工位平台上铺牛皮纸、并对纸进行预热（首次必需预热），这个环节非常重要，原因是打印在热转印纸上的图案图像含有少量的水分，而平板烫画机压下合起来之后是密封的，没有一点空隙，如果在热压前不将热转印纸上图案图像中残留的水分蒸发掉，直接烫印就会在图案图像中间形成高温热气层而造成产品报废（也就是说形成高温热气层的这个部分的图案图像将不会转印到金属板上）。

综上，本发明在第一次进入热转印机转印前，首先要将牛皮纸铺在工位平台上，然后进行预热，一是为了赶走牛皮纸中所含的水分，二是使牛皮纸带有热量，当将热转印纸铺在加热后的牛皮纸上时，牛皮纸所含热量可以将热转印纸图案图像中残留的水分蒸发掉，从而保证在进行热转印过程中图案图像中间不会形成高温热气层，转印后的图案图像清晰，无缺损现象。

如果在第一次进入热转印机转印前，只将牛皮纸铺在工位平台上，而不进行预热，则会由于热转印纸图案图像中残留的水分在热转印过程中形成高温热气层，而导致第一张转印产品报废。之后的转印，由于经过转印机热压后的牛皮纸本身带有热量，能够实现将热转印纸图案图像中残留的水分蒸发掉，因此不需要对其进行预热，则可进行转印。

本发明产品广泛应用于制作大幅面室内外广告、个性化的室内背景墙及室内吊顶、大幅面的金属照片、或复制艺术品（使用金属材料制作的艺术复制品更高档）以及可用金属材质做的各种产品等。

具体实施方式

在本实施例中，转印设备选用大型气动平板型的热转印机，输出设备所用墨水选用意大利墨水（需对墨水进行校色，生成ICC文件），转印纸选用荷兰纸，并选用表面白度超过90度的金属板作为转印板。

本发明包括下列步骤：

（1）用大幅面彩色打印机在热转纸上镜像出图，图案图像的幅面为100×120cm；

（2）在热转印机的工位平台上铺上牛皮纸（牛皮纸的克重为350克），用热转印机对牛皮纸进行预热（可连续间断三次，每次20秒左右），排除牛皮纸中含有的水分，并使牛皮纸的温度达到100℃以上；

（3）将步骤（1）带有图案图像的热转印纸铺在步骤（2）预热后的牛皮纸上（图案图像表面朝上放置），停留7-10秒钟（铺好热转印纸后，再放置金属板，操作间隔一般就需7-10秒钟），以充分排除热转印纸中所含的水分后，再将金属板放在热转印纸上，然后将所述工位平台移动至热转印机的热压区，压力为0.85MPa，温度为188℃,时间为50秒进行热压；

（4）热压后的工位平台移动出热压区，取出成品，接着将热转印纸直接铺在纸上，停留7-10秒钟，再将金属板放在热转印纸上，然后将所述工位平台移动至热转印机的热压区，压力为0.85MPa，温度为188℃,时间为50秒进行热压；

（5）按步骤（4）进行下一张画的热压操作，如此循环即可。