ALD反应器,用来装载ALD反应器的方法,和生产线

摘要

本发明涉及用来处理一个或更多个基底(2)的ALD反应器(1)，该ALD反应器(1)包括至少一个反应室，该至少一个反应室包括前板(6)，该前板包括气体连接件(10)，该气体连接件用来将起始材料、冲洗气体和类似的气体引入到反应室中。根据本发明，前板(6)被布置成用来放置在基底(2)上以便关闭反应室和放置在离开基底表面一定距离处以便打开反应室，使得当反应室处于打开状态时基底(2)被布置成用来装载在前板(6)的下方、上方或前方，并且使得在反应室的关闭状态中基底(2)通过ALD方法可处理，其中在该打开状态中前板(6)处于离开基底(2)一定距离处，在该关闭状态中前板放置到基底(2)上。本发明还涉及用来处理基底(2)的生产线并且涉及用来将基底装载到ALD反应器中的方法。

说明书

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的ALD反应器，并且特 别地涉及用来处理一个或更多个基底的ALD反应器，该ALD反应器 包括至少一个反应室，该至少一个反应室包括具有气体连接件的前板， 该气体连接件用来将起始材料、冲洗气体和类似气体供给到反应室内。 本发明还涉及根据权利要求26的前序部分的生产线，并且特别地涉及 一种生产线，该生产线包括用来改性和/或生长基底表面的两个或更多 个连续的处理室，并且其中基底沿水平方向被运送过连续的处理室。 本发明还涉及根据权利要求27的前序部分的方法，并且特别地涉及用 来将一个或更多个基底装载到ALD反应器的反应室中和从其中移除 它们的方法。

背景技术

根据现有技术，基底被装载到原子层沉积反应器(ALD反应器) 中，并且特别地装载到位于低压室内的其反应室中，并且它们通过闸 门阀从那里被移除，或者替代地，反应室具有可打开的盖，基底可以 通过该可打开的盖放置在反应室中。在那种情况下，每一个基底单独 地被装载到ALD反应器中并且从那里被移除，使得该装载/移除由以 预定顺序被执行的多个连续操作或运动组成。

上述布置具有的问题是，用来将基底装载到反应室中的复杂且缓 慢的方案使得难以在生产线中使用ALD方法。复杂的现有技术方案 是缓慢的并且需要复杂的装置，用于当基底通过多个连续的运动被装 载到反应室中和从反应室被移除时来操纵基底。此外，现有技术方案 没有使用流过原理以快速且有效的方式操作ALD反应器，从而使得 基底可以从一个生产阶段被接收到ALD反应器中并且被进一步传递 到ALD反应器之后的后续生产阶段。

发明内容

本发明的目的是提供一种ALD反应器、一种用来装载ALD反应 器的方法和一种生产线，使得上述问题可以被解决。这通过根据权利 要求1的特征部分的ALD反应器来实现，该ALD反应器的特征在于， 前板被布置成用来放置在基底上以便关闭反应室和放置在离开基底一 定距离处以便打开反应室，使得当反应室处于打开状态(在该打开状 态中，前板处于离开基底一定距离处)时基底被布置成用来装载在前 板的下方、上方或前方，并且使得在反应室的关闭状态(在该关闭状 态中，前板放置在基底上)中基底可通过ALD方法处理。本发明的 目的还通过根据权利要求26的特征部分的生产线被实现。本发明的目 标又通过根据权利要求27的特征部分的方法被实现，该方法的特征在 于，在该方法中，基底通过以下步骤被装载到反应室中以便处理，即：

通过将基底传递到反应室的前板的上方、下方或前方，该前板包 括气体连接件，该气体连接件用来将起始材料、冲洗气体和类似气体 供给到反应室中；并且

通过使反应室的前板和基底相对彼此运动，以便将前板放置在基 底上从而将反应室关闭到关闭状态；

并且在该方法中，通过以下步骤从反应室移除基底，即：

通过使反应室的前板和基底相对彼此运动，以便将前板和基底放 置在离开彼此一定距离处从而将反应室打开到打开状态；并且

通过将基底传递离开打开状态的反应室的前板的上方、下方或前 方。

本发明的优选实施例在从属权利要求中被公开。

本发明基于如下思想：布置在预期用于原子层沉积方法(ALD方 法)的ALD反应器的低压室内的反应室形成为具有如下结构：基底 沿水平方向可传递到前板的下方或上方，通过该前板供给起始材料、 冲洗气体和其它气体，并且基底和前板可相对彼此运动以便将前板放 置在基底表面上以便关闭反应室。反应室因此可以被设置在打开位置 中，其中前板处于基底的上方或下方离开基底表面一定距离处。在反 应室的打开状态中，基底可以传递到前板上方或下方并且可以从前板 移除。为了关闭反应室，前板和基底相对彼此运动使得前板放置在要 被处理的基底表面上方。可以通过移动前板或基底，或前板和基底而 实现基底和前板的相对运动。当处理基底的上表面时，前板可以从上 向下下降到基底的上表面上，或者基底可以被向上提升以便将前板放 置到基底表面上。替代地，基底可以被向上提升并且同时前板可以被 向下降下。当处理基底的下表面时，前板可以被向上提升以将前板放 置在基底的下表面上。基底的上表面和下表面可以如上所述通过为反 应室设置两个前板被同时处理，该两个前板分别被放置在基底上方和 下方，由此基底被夹在前板之间。在那种情况下，两个前板都可以相 对于基底运动以便关闭反应室。

尽管在本发明的例子中描述了前板和支撑结构布置成大体上沿竖 直方向相对彼此可运动，但前板和基底也可以布置成例如大体上沿水 平方向相对彼此可运动。在那种情况下，例如以直立的位置被承载的 大的玻璃板可以被传递到前板的前方在离开前板一定距离处，使得前 板和基底沿水平方向相对彼此可运动以关闭反应室，由此玻璃板以直 立的位置放置在前板上。对应地，反应室可以通过前板和基底的相对 水平运动被打开。

本发明的方法和系统的优点是，它简化基底、特别是板形或平面 基底到ALD反应器的反应室中的装载。根据本发明，反应室的打开 和关闭可以通过沿一个方向的一个运动或相对运动被执行。有利地， 在反应室关闭时，可以将基底传递到反应室中并且将它封闭在其中， 并且对应地，在反应室打开时从反应室移除基底。因此，当反应室的 关闭和基底到反应室中的装载通过一个运动被同时执行，并且对应地， 反应室的打开和基底从反应室的移除通过一个运动，优选地通过沿一 个方向的运动被执行时，使得反应室的结构是简单的，并且对应地， 使得基底到反应室中的装载和从其移除简单且快速。本发明还具有的 优点是，基底和可任选的基底支撑件与传送轨分离，由此上和下密封 不需要单独的运动和力控制，传送轨不加载有关闭力，并且诸如传送 带的传送轨可用于其它传递目的。

附图说明

在下面，将参考附图结合优选实施例更详细地描述本发明，其中：

图1A和1B示出本发明的ALD反应器；并且

图2示出本发明的ALD反应器的反应室。

具体实施方式

参考图1A，图中示出根据本发明的ALD反应器1的实施例。图 1A的ALD反应器1被设计成使得它可以被安装以形成生产线的一部 分，该生产线包括两个或更多个连续安装的处理室，基底在生产处理 期间穿过所述处理室。图1A的ALD反应器1包括处理室4以及第一 闸门装置14和第二闸门装置16。处理室4可以是例如低压室、高压 室或正常大气压力室(NTP：1巴，0℃)。闸门装置14、16可包括闸 门阀或另一对应隔离装置，通过该闸门阀或另一对应隔离装置，基底 2被引入ALD反应器1的低压室4中并且从其移除。根据图1A，ALD 反应器1还包括传递装置18，该传递装置用来在低压室4内传递基底 2以及使其进入和离开低压室4。传递装置18可以是例如滚动的传送 轮或传送轨或传送带，基底2在传递装置18上被传递。根据图1B， 当基底2被放置在传递装置18上时，传递装置18被设置成使得基底 2仅在其相对的边缘或边缘区域被支撑到传递装置上，换句话说，基 底2被放置在传递装置18上使得仅仅基底2的边缘与传递装置18接 触。然而，应当注意，即使本说明书通常涉及平面基底，该基底也可 以是任何其它零件，诸如已经一个或更多个地放置在基底支撑件上的 移动电话外壳或类似物。

在本说明书中，基底2仅仅指的是基底，或者替代地指的是实际 基底和基底支撑件，在制造/改性处理期间该基底被支撑或连接到该基 底支撑件上。因此，在图1A和1B的方案中，大体上平面的基底2可 以被放置到传递装置18上，使得仅仅基底支撑件与传递装置18接触， 并且实际基底位于传递装置18之间。图1B示出传递装置18如何相 对于基底2布置使得传递装置能够仅在基底2的边缘从下方支撑基底 2。

在图1A的方案中，基底2可以通过闸门装置14被引入ALD反 应器1的低压室4中，并且基底2还可以通过传递装置18在低压室4 内被传递。在低压室4内，还设置有反应室，根据图1A，该反应室包 括前板6和支撑结构8。然而，应当注意，在一些实施例中，低压室 可以省略，或者它可以由一些其它对应处理室代替，其它对应处理室 诸如高压室或正常压力室(NTP：1巴，0℃)。在这里描述的实施例 中，处理室被实施为低压室，但它也可以被其它处理室代替。由前板 6和支撑结构8组成的反应室中的堆叠被设置成打开使得前板6和支 撑结构8可相互运动，以便被放置在离开彼此一定距离处并且彼此相 对。前板6和支撑结构8设置成可以大体上垂直于它们的板表面运动。 在图1A和1B的方案中，前板6和支撑结构8设置成相对彼此沿大体 上竖直的方向可运动，以便打开和关闭反应室。根据图1A和1B，通 过使前板6和支撑结构8向着彼此相互运动而关闭反应室，使得基底 2将被夹在前板6和支撑结构8之间。在反应室的关闭状态中，前板6 和支撑结构8可以放置成彼此相对，或者替代地，它们可以被放置成 在相对侧上靠着基底2和/或基底支撑件，使得当反应室关闭时基底2 或基底支撑件构成反应室的一部分。相应地，通过使前板6和支撑结 构8离开彼此相互运动，打开反应室。在本发明中，还应当注意，当 基底被称为装载在前板和支撑结构之间时，它也包括支撑结构是基底 支撑件并且总是跟随基底的替代方案。在那种情况下，通过将支撑结 构和其上的基底传递到与前板对齐使得基底在前板和支撑结构之间， 执行将基底装载在前板和支撑结构之间。换句话说，基底不是被插在 前板和支撑结构之间，而是当支撑结构、即基底支撑件变得大体上与 前板对齐(例如在前板下方)时，基底将保持在前板和支撑结构之间。

在图2中更详细地描述根据本发明的反应室。在这一点上，反应 室的前板6指的是反应室的包括气体连接件10、12的那个部分，该气 体连接件用来将起始材料、冲洗气体和类似气体供给到反应室中，并 且可任选地用来将它们从反应室去除。换句话说，根据ALD方法的 原理，通过前板中的气体连接件10、12执行反应室的气体交换。在图 2中，气体可以分别通过入口连接件10被供给并通过出口连接件12 被去除。前板6还包括用来将气体供给到反应室中的供给开口(未示 出)和用来从反应室去除气体的排出开口。在优选方案中，供给开口 和排出开口设置成使得前板6的每一个侧壁都包括至少一个供给开口 和/或排出开口。在那种情况下，当反应室关闭时，所有其侧壁参与气 体交换，每一个侧壁设置有一个或更多个供给开口和/或排出开口。有 利的是，通过以下方法来解决：将由反应室的侧壁组成的周边分成一 个或更多个供给部分，并且分成一个或更多个排出部分，气体要从所 述供给部分被供给到反应室中，并且气体要从所述排出部分从反应室 被去除。根据图2，前板6设置成凹入的，以便在反应室内形成反应 空间24。前板6是凹入的，前板和放置在其上的基底2或者基底2与 基底支撑件一起限定反应空间24，由此，根据图2，反应空间24形成 在前板6和基底2之间。在这种情况下，当反应室处于关闭状态时， 基底2或基底2及其支撑件构成反应室的一部分。反应室还可以被设 计尺寸或布置成同时容纳两个或更多个基底2。在那种情况下，反应 室处于打开状态，两个或更多个基底2被传递到前板6和支撑结构8 之间，此后反应室被关闭，使得这两个或更多个基底2至少是要被处 理的部分保持在如上所述的反应室内。在优选的方案中，反应室被布 置成并排容纳两个或更多个基底2。在那种情况中，气体的供给和去 除可以被设置在反应室中，使得供给开口在基底2之间的部位被设置 在前板6中，并且排出开口被设置在基底2的边缘区域附近的包围基 底2的前板6的侧壁中。因此，例如在两个基底并排布置在反应室中 的方案中，气体供给发生在这些并排的基底2之间并且气体从包围基 底的反应室侧壁排出。因此，可以优化反应室的流动动力学。在该板 上也可以存在多个基底。

供给和排出连接件被布置在本发明ALD反应器中，从而保证该 连接的清洁性和紧密性，而与前板6的运动无关。用来保证连接的紧 密性的方案是将完全密封的、金属的可折叠的管或波纹管安装在低压 室4的内壁和可移动的上或下板之间。这种类型的可折叠的管被焊接 到凸缘或其它对应联接部件上，该凸缘或其它对应联接部件通过借助 金属或弹性体的密封或通过直接焊接到适当位置中而进一步连接到低 压室4的壁或连接到前板6。因此，该连接被密封成到处静止，并且 如果应用或低压区域需要的话，它可以完全由金属密封件提供。替代 地，可折叠的管可以焊接或以其它方式紧密地直接连接到低压室的壁 和/或到前板6，因此不需要单独的密封件。当前板6以往复的方式在 低压室4内运动时，可折叠的管弹性地延伸或变直并且收缩或皱起。 在那种情况下，第一室4内将没有滑动、摩擦、接触或由引入引起的 其它相对运动，这些运动可能使杂质进入低压容器内或在低压容器内 产生杂质。

根据上述，通过可折叠的管或波纹管实现的低压容器中的引入或 连接实现简单且有效的方案，其中反应室的前板6设置成相对于低压 室4可运动。可折叠的管在可运动的前板6和/或支撑结构8的运动期 间保持紧密性并且与可运动的前板6和/或支撑结构8的运动无关。通 过可折叠的管，可以将气体引入到低压容器中并且从低压容器去除气 体，此外，电、温度计和压力计可以通过这些可折叠的连接件被引入 并且直接连接到在低压室4内运动的部件。在可折叠的管内，可能盛 行标准大气压力，由此安装在其中的线和管以及要应用在低压室4内 的其它构件可以处于标准大气压力并且处于环境温度下，因此它们不 需要设置成耐受低压容器中盛行的低温或较高温度。同时，当结合可 折叠的管提供伴随加热(trace heating)时，可折叠的连接件也实现 气体连接和引入的伴随加热的组合和统一。伴随加热在这里指的是以 下事实：要被引过真空容器的冷的壁的连接件的温度将例如通过单独 的加热器被保证，以便避免可能的冷凝。

通过可折叠的管，也可以在低压室4中安装升降装置，通过该升 降装置可以提升和降下反应室的前板6和/或支撑结构8。在图1A、1B 和2的方案中，在前板6的角部或在其附近，可以通过可折叠的管提 供升降连接，使得在低压容器内移动前板6的升降装置的升降元件通 过可折叠的管被引入到低压室4中并且连接到前板6。升降装置的这 些升降元件可以在处于标准大气压力的可折叠的管中，由此低压室4 的低压实际上将前板6向上拉向前板8，并且升降装置用于向下拉前 板6。在这种类型的实施例中，升降装置可以通过例如主轴马达和/或 球轴承座圈螺杆进行操作。

在图1A、1B和2的实施例中，支撑结构8构成支撑结构，当反 应室关闭时，前板6和/或基底2停靠在该支撑结构上。换句话说，支 撑结构8根本不包括任何气体连接件。因此，在这里描述的实施例中， 仅仅面向前板6的基底表面通过ALD方法被改性，因为仅仅面向前 板6的基底表面暴露到气体。在替代方案中，前板6和支撑结构8可 以都设置有气体连接件，使得基底2的两个表面(或者替代地，背对 背放置的两个基底的要被处理的表面)可以同时并且以相同方式或借 助相同起始材料或者以不同方式并且借助不同起始材料被处理，由此 支撑结构8将构成第二前板。在那种情况下，支撑结构8可以类似于 前板6。替代地，前板6的气体连接件10、12可以至少部分地连接在 支撑结构8侧上或连接到支撑结构8，使得气体也可从基底2的支撑 结构8侧传送且排出，即使支撑结构8不设置有气体连接件。支撑结 构8可以是例如平面状的或平面的，或者它可以包括支撑柱或类似支 撑元件。换句话说，支撑结构可以是能够支撑基底或基底支撑件的任 何支撑件。

前板6和/或支撑结构8可以设置有密封件，通过该密封件，反应 室可以在关闭状态中被密封。例如，该密封件可以是O型环。该密封 件可以被放置在前板6中和/或放置在支撑结构8中，使得密封件处于 前板6和支撑结构8之间，使它们彼此密封。在那种情况下，密封件 可以仅仅被布置在前板6和支撑结构8的一个中。替代地，密封件可 以被放置在前板6和/或支撑结构8中，使得它们停靠在基底2或基底 支撑件上。当使用高温时，可以在没有单独的密封件的情况下解决反 应室的密封。在那种情况下，反应室前板6的和/或支撑结构8的平坦 表面被安置在彼此上使得它们彼此接触，提供密封。而且，在那种情 况下，通过将前板6和/或支撑结构8的至少边缘部分放置在基底2或 基底支撑件上以便提供密封，可以密封反应室。

此外，即使上面说明ALD反应器1或其低压室4包括仅仅一个 反应室，也可以为ALD反应器1的低压室4设置两个或更多个反应 室。在优选的方案中，这些反应室被连续地布置在低压室4中，使得 基底2可以同时地被引入到每一个反应室中，由此ALD反应器的容 量可以增加。替代地，每一个基底可以被连续地引入到这些反应室中， 由此在每一个反应室中，以预定的方式并且以预定的起始材料处理基 底2。在那种情况下，在一个ALD反应器中，基底2可以连续地经受 多种表面生长或改性处理。

此外，反应室可以设置有等离子体电极和/或喷射头或喷射嘴。

图1A、1B和2示出本发明的实施例，其中ALD反应器1被设置 成使得它可以被放置以形成生产线的一部分，在该生产线中存在用来 改性和/或生长基底2的表面的两个或更多个连续的处理室，并且其中 基底2被水平地传递过连续的处理室。因此，ALD反应器1设置有第 一闸门装置14，基底2通过该第一闸门装置被引入到低压室4中，并 且设置有第二闸门装置16，基底2通过该第二闸门装置从低压室4被 移除。在低压室中，并且优选地在整个生产线中，基底2沿水平方向 被传递。在低压室4内，基底2被传递装置18传递，基底2在该传递 装置上传过，并且在边缘部分、特别地在与基底2的行进方向平行的 边缘部分基底2被支撑在该传递装置上，如图2中所示。换句话说， 通过传递装置18，基底2可以被水平地传递过低压室4。

根据图1A和1B，在低压室4内设置有反应室，该反应室由包括 气体连接件10、12的前板6和支撑结构8组成。在这个实施例中，前 板6放置在基底2下方并且支撑结构8放置在基底2上方，基底可以 被夹在该前板6和支撑结构8之间。此外，根据图1A、1B和2，前 板6布置成竖直运动并且支撑结构8是静止的，使得反应室可以通过 沿箭头20的方向移动前板6而被打开和关闭。因此，通过使前板6 离开支撑结构8运动到图2中示出的位置而打开反应室，在所述位置 中，前板6和支撑结构8竖直地处于离开彼此一定距离处。在如图2 中示出的反应室的这个打开状态下，前板6在位于传递装置18上的基 底2下方，或者在传递装置18限定的上水平面的下方，并且在与基底 2的相对边缘接触的传递装置18的轨或辊之间。作为静止结构，支撑 结构8又放置在传递装置18和/或位于传递装置18上的基底2上方的 预定高度处。

在图1A、1B和2的实施例中，基底2可以通过传递装置18沿水 平方向传递过第一闸门装置14并且进一步被传递到在打开状态的反 应室的前板6和支撑结构8之间。基底2进一步停止在前板6和支撑 结构8之间的位置中，由此前板6可以向着支撑结构8向上竖直运动， 使得在前板6运动时它将基底向上提升离开传递装置18，由此基底2 被放置在前板6上。前板6向上连续运动，直到前板6或基底2被放 置在支撑结构8上，由此反应室处于关闭状态。换句话说，通过前板 6的一个线性运动，基底2被提升离开传递装置并且反应室被关闭， 使得基底2至少是要被处理的部分被放置在反应室内，如图1A和1B 中示意性地示出的。当反应室关闭时，可以通过ALD方法改性基底2。 在通过ALD方法以希望的方式处理基底2之后，通过竖直向下移动 前板6打开反应室，直到前板的位置已经恢复到传递装置18的上表面 下方，如图2中所示，并且基底2的位置已经同时在传递装置18上。 此后，基底2可以通过传递装置18被进一步向前传递并且通过第二闸 门装置16离开低压室4。因此，基底2到反应室中的装载和反应室的 关闭，并且对应地，反应室的打开和基底2从反应室的去除可以通过 一个线性运动被执行，在这个实施例中，垂直于基底2的行进方向执 行所述线性运动。

反应室也可以设置成使得支撑结构8放置在基底2下方并且前板 6放置在基底2上方，该基底可以放置在该支撑结构8和前板6之间。 此外，支撑结构8和前板6也可以都布置成竖直运动，使得位于基底 上方的前板6或支撑结构8可以向下降下以便关闭反应室和向上提升 以便打开反应室。在那种情况下，如果仅仅基底2上方的前板6或支 撑结构8运动，并且基底下方的前板6或支撑结构8是静止的，则前 板6或支撑结构8必须精确地与传递装置18的上表面在相同水平面上 放置在基底2下方。在替代方案中，前板6和支撑结构8都布置成竖 直运动，使得反应室可以通过使前板6和支撑结构8向着彼此运动被 关闭且通过使它们离开彼此运动被打开。这可以通过两种方法实现： 如图1A和1B中所示，可以通过位于基底2下方的支撑结构8或前板 6离开传递装置18向上提升基底，并且位于基底2上方的支撑结构8 或前板6可以同时向下运动，或者首先仅仅基底2上方的支撑结构8 或前板6运动，或基底2下方的支撑结构8或前板6可以向上运动使 得它放置在基底2的下表面上但不向上提升基底2，并且基底2上方 的支撑结构8或前板6向下下降在基底2上以便关闭反应室。

在本发明的较简单的实施例中，反应室包括仅仅一个前板6，该 前板放置成使得基底可以在其上方或下方传递。放置在基底2上方的 前板6可以下降在基底2的上表面上以便关闭反应室，并且以离开基 底2的上表面一定距离向上提升以便打开反应室。替代地，前板6放 置在基底2下方，并且它可以被向上提升到基底2的下表面上以便关 闭反应室，并且它可以以离开基底的下表面一定距离向下降下以便打 开反应室。

在另一实施例中，两个平面基底2，第一和第二基底，被重叠使 得它们的表面彼此靠着。因此，两个基底可以被一起传递和处理。在 这个实施例中，ALD反应器包括两个前板6，第一和第二前板，该第 一和第二前板以离开彼此一定距离分别放置在第一和第二基底2的侧 部上。重叠的第一和第二基底2被传递到前板6之间，并且前板6运 动到基底上以便形成反应室。在那种情况下，第一基底2与第一前板 6形成第一反应室，以便处理第一基底2的面向第一前板6的表面， 并且第二基底2与第二前板6形成第二反应室，以便处理第二基底2 的面向第二前板6的表面。在这个实施例中，也可以向着第一或第二 前板一起移动第一和第二基底，由此仅仅第二前板需要运动。这可以 被实施，例如使得通过第二前板移动第一和第二基底，使得第一静止 前板将放置在第一基底上方。

在又一实施例中，两个基底，第一和第二基底，可以以离开彼此 一定距离叠置或并排地被传递。ALD反应器还可包括具有第一侧和第 二侧的一个前板。第一和第二基底分别在前板的第一侧和第二侧前方 同时运动，例如，第一基底在前板的第一侧的前方或上方，并且第二 基底在前板的第二侧前方或下方。为了关闭反应室，第一和第二基底 运动使得前板的第一和第二侧将分别放置在第一和第二基底上。替代 地，为了关闭反应室，可以移动基底中的仅仅一个和前板。前板可以 布置成使得它形成两个分离的反应室，一个反应室具有第一基底并且 另一个反应室具有第二基底。前板也可以设置成使得它形成仅仅一个 反应室，由此第一和第二基底都与前板一起构成反应室的一部分。

参考上面，可以通过利用所描述的构造替代方案实现反应室，使 得每一个方案具有适当的反应室。此外，应当注意，前板6和支撑结 构8的运动方向不需要是竖直的，而是它们也可以沿一些其它方向运 动，诸如沿水平方向运动。同样，基底在处理室内的运动方向可以是 不同于水平方向的一些方向。例如，基底可以竖直地运动并且前板和/ 或支撑结构可以水平地运动。在那种情况下，基底不具有上表面和下 表面，而是具有第一表面和第二表面，该第一表面和第二表面对应于 上述实施例的上表面和下表面。在那种情况下，在反应室的打开状态 下在前板的前方或旁边传递基底，在该打开状态中前板处于离开基底 一定距离处，并且前板和基底相对彼此运动以便打开和关闭反应室。 然而，在优选情况下，平面状基底沿平行于其表面的方向在处理室中 被传递，并且前板和/或支撑结构沿垂直于这个基底表面的方向被传 递，由此基底当装载在反应室中时，通过垂直于基底表面的前板或支 撑结构，也被提升和降下，或以其它方式运动。

对于本领域技术人员来说显然的是，随着技术进步，本发明的基 本思想可以以多种方式被实施。因此，本发明及其实施例不限于上述 例子，而是它们可以在权利要求的范围内变化。