一种碱回收炉省煤器的吊装方法及移动装载平台

摘要

一种碱回收炉省煤器的吊装方法及移动装载平台，它是一种将省煤器管屏安装在移动装载平台上，通过吊装设备将其吊装的方法。其具体步骤是：放置和固定省煤器管屏；吊装和分离；再次起吊。本发明的优点是：有效的避免由于省煤器超长管屏本身刚度差，而在吊装过程受自重力而弯曲变形的现象；能有效的提高安装的灵活性、方便性和整体的安装进度；能有效的降低因吊车的要求高而带来的吊装的局限性；能有效的提高移动装载平台的适应性和拓展性。

说明书

技术领域

本发明涉及一种省煤器的吊装方法及移动装载平台，尤其涉及一种制浆造纸工业碱回收炉的省煤器的吊装方法及移动装载平台。 

背景技术

目前，随着技术水平的提高和规模效益的理念，制浆造纸行业的规模在逐步加大；随着制浆规模的增加，碱回收锅炉处理能力也在随之增加，因此其锅炉本体承压设备的尺寸和质量也在不断加大。例如：当碱炉的负载达到2000tDS/d以上，那么它的省煤器管屏长度就长达23米左右，如何将这些压部管屏顺利、安全而又迅速的吊装至60米左右高的钢结构上，这是一个难题。通常碱炉省煤器的设计分为一级省煤器和二级省煤器；对于上述规模的碱炉，每一级省煤器的管屏的数量可接近100(见附图1)，再加上沸腾管屏的数量，因此每台碱炉的吊装，就需要起吊近300片超长管屏。可见工作量是非常大的。 

在之前通常的吊装中，通常是用单级单侧起吊安装，这样的安装方法有很多缺点。其一，安装效率低，速度缓慢。其二，由于碱回收炉的炉顶钢构是60米，省煤器管屏长度是23米，这就要求吊车的有效吊装高度是90米左右，这些条件对吊装设备要求就比较高。其三，最关键的是，因为省煤器管屏比较长，在设备在吊装过程中由于自身重力的缘故，极易导致省煤器管屏弯曲变形(见附图1)。这些都给安装带来很多的麻烦。 

我们在吸取之前吊装的经验以及总结出现的问题后，创新了一种新的吊装方案。这种方案不仅避免了此种超长设备因单侧起吊引起的设备弯曲变形、吊装时间延长，而且也避免了吊装后的设备的修复工作。 

发明内容

本发明的目的是提供一种碱回收炉省煤器的吊装方法及移动装载平台，该方法有效的避免由于省煤器超长管屏本身刚度差，而在吊装过程受自重力而弯 曲变形的现象；能有效的提高安装的灵活性、方便性和整体的安装进度能大大提高省煤器及超长压部管屏的效率，；能有效的降低因吊车的要求高而带来的吊装的局限性。 

为实现上述发明的目的，本发明采用以下技术方案： 

这种碱回收炉省煤器的吊装方法是一种将省煤器管屏安装在移动装载平台上，通过吊装设备将其吊装的方法。 

所述的吊装包括： 

(1)放置和固定省煤器管屏 

将省煤器管屏放置在移动装载平台上，省煤器上小集箱位于移动装载平台头部，省煤器下小集箱位于移动装载平台尾部。并用移动装载平台的圆钢框架固定好省煤器管屏。 

(2)吊装和分离 

将已经装载好省煤器管屏的移动装载平台，运输到碱炉管屏准备吊装的指定位置，用塔吊或吊车吊起移动装载平台，使之垂直地面并一直吊装到炉顶位置。这时可松开平台头部的圆钢框架，使省煤器管屏与移动装载平台分离，并用手动或电动葫芦把省煤器管屏就位到指定位置。 

(3)再次起吊 

将已经跟省煤器管屏分离后的移动装载平台从炉顶放落到地面，开始准备下一次的省煤器管屏吊装。 

这种用于吊装方法的移动装载平台，它包括：用型钢焊接成的一个矩形钢结构框架(8)，框架上相对于省煤器管屏长度方向的头部及尾部两端分别设有防止管屏滑落的型钢框架，在头部的型钢框架一端的钢结构框架上设有起吊环，钢结构框架的下部设有车轮。 

本发明的优点是：该方法有效的避免由于省煤器超长管屏本身刚度差，而在吊装过程受自重力而弯曲变形的现象；能有效的提高安装的灵活性、方便性和整体的安装进度能大大提高省煤器及超长压部管屏的效率，能有效的降低因吊车的要求高而带来的吊装的局限性，本装载平台结构紧凑，能与省煤器超长管屏结合和分离容易，适合每次吊装完成后，下一次安装的准备工作。。 

附图说明

图1是碱炉一级省煤器管屏示意图 

图2是通常的省煤器吊装示意图 

图3a是省煤器单片管屏示意图 

图3b是图3a的A向视图 

图4是本发明的安装过程示意图 

图5a是本发明的移动装载平台与ECO组装主视图

图5b是图5a的俯视图 

图6a是本发明的移动装载平台组装主视图 

图6b是图6a的俯视图 

图7是本发明的移动装载平台尾部放大图 

图8是本发明的移动装载平台头部放大图 

图9a是移动装载平台的头部圆钢框架示意图 

图9b是移动装载平台的头部圆钢框架旋转示意图 

图9c是移动装载平台的头部圆钢框架示意图 

图10是本发明的ECO管屏安装就位示意图 

图11是本发明的ECO管屏分离后示意图 

具体实施方式

图1、图2、图3a、图3b、图4、图5a、图5b、图6a、图6b、图7、图8、图9a、图9b、图9c、图10中、图11中，1为省煤器管屏；2为省煤器折板；3 为省煤器管屏中管道；4为ECO(省煤器管屏)上部小集箱(位于移动装载平台的头部)；5为ECO下部小集箱(位于移动装载平台的尾部)；6为ECO吊杆支撑；7为移动装载平台；8为矩形钢结构框架；9为型钢框架斜拉条；10为车轮；11为起吊环；12为ECO上小集箱的圆钢框架；13为固定圆钢框架的圆环吊耳；14为ECO下小集箱的圆钢框架；15为圆钢框架的支撑型钢；16为碱炉钢构架；L1为省煤器吊起时理想状态；L2为省煤器吊起时实际状态；L3为安装就位后ECO管屏；20为圆钢框架的圆环吊耳；21为圆钢框架的挂钩；22为钢丝，J为碱回收炉中心线。 

具体实施方式

本移动装载平台的长度除考虑省煤器管屏的长度，并考虑ECO(省煤器管屏)上部小集箱的吊杆位置和ECO下部小集箱的管道位置。本移动平台的宽度比管屏略宽。 

本发明中所要承载的省煤器管屏1由以下几部份构成的：它由省煤器管屏中管道3，上部小集箱4、下部小集箱5，在上部小集箱上有吊杆支撑6(见图3)。 

本移动装载平台包括：用型钢焊接制作成一个矩形钢结构框架8，它是用型钢焊接成支撑省煤器管屏的框架平台，型钢可选用槽钢、工钢或角钢等，附图是以槽钢为例，见图6的件号8。为增强本移动装载平台的稳定性，在框架中设置斜拉条9，9可选用槽钢、工钢或角钢等。 

为便于安装时便捷的移动ECO管屏，本移动装载平台需要在底部安装小车轮，见图6的件号10。车轮在平台框架横向成对或成奇数安装，数量为2-6个；并在平台的长度方向上根据型钢框架梁的强度和刚度设置安装车轮的间距，数量为2-20个。 

如前文所述，每台大型碱炉装配有近300片超长管屏，如果每片都是按照 常规单独吊装，就需要起吊300次左右。为提供安装效率，本移动装载平台的设计可考虑省煤器管屏的单片或多片的吊装，尾部的圆钢框架的层数为1-20层，每层一片管屏。 

如何方便快捷的起吊多片管屏就是本发明的关键点之一，本发明以吊装三片管屏为例，见图5。 

15为下小集箱圆钢框架14的支撑型钢，支撑型钢焊接在框架8的梁上，可选用槽钢、工钢或角钢等，本发明是以槽钢为例，见图6和图7。支撑型钢大小的选型，要充分考虑ECO管屏的重量，因为移动装载平台在垂直起吊过程中，ECO管屏的重量都要由支撑型钢15承担，见图4。 

下小集箱圆钢框架14焊接在支撑型钢上，圆钢框架14可选用圆钢、扁钢或角钢等，本发明是以圆钢为例，见图6和图7。其作用是分隔开各个管屏，其高度不宜过高，目的是方便ECO管屏放置在移动装载平台，并且又方便从移动装载平台卸下。 

11为移动装载平台的起吊环，它焊接在矩形钢结构框架8上。 

13为固定移动装载平台头部的圆钢框架15的吊环。 

12为ECO上小集箱的圆钢框架，可选用圆钢、扁钢或角钢等，本发明是以圆钢为例，见图6和图7。 

上小集箱的圆钢框架的作用是在移动装载平台运输和起吊ECO管屏时，起到固定管屏的作用，防止管屏滑落。并且当移动装载平台被塔吊或吊车垂直起吊到炉顶位置时，能方便的打开，以便ECO管屏能便捷的从移动装载平台卸下，迅速就位到正确的位置上。头部的圆钢框架12与位于钢结构框架8上的圆环吊耳13连接，头部的圆钢框架的一侧与圆环吊耳铰接，另一侧与另一圆环吊耳为可拆卸连接；尾部圆钢框架14分别固定在钢结构框架8和支撑型钢15上。 

圆钢框架12的一端焊接圆钢框架圆环吊耳20，圆环吊耳20和吊环13相互穿过连接(套接)，相当于铰接，使圆钢框架12能够以件号圆环吊耳20和吊环13为轴旋转(见图9a，b)；圆钢框架12的的另一端焊接挂钩21，当ECO管屏放置在移动装载平台后，挂钩21挂在吊环13上并固定好ECO管屏，当移动装 载平台起吊到炉顶位置时，松开挂钩21，并用手动或电动葫芦把ECO管屏就位到指定位置。挂钩21设置防脱钩机构。挂钩21也可用圆环吊耳20和钢丝22和结合代替，用钢丝22在地面直接捆扎圆环吊耳20和13，并到炉顶位置放开(见图9c)；。也可用其他方法，目的就是要是圆钢框架12和移动装载平台的型钢框架8容易连接又容易分离，并能起到固定ECO管屏的作用。 

实施例： 

某工厂碱回收炉应用传统的吊装方式，ECO管屏的总安装时间是2个月，并且这种安装方式导致就位的ECO管屏发生弯曲，所以必须校正，采用火烤加热的方法校正就花费了一个月的时间。 

经实验采用本发明技术吊装，完全避免了ECO管屏因为自身刚度问题而发生弯曲的现象，并且可以实现多片管屏同时吊装就位，大大提高了安装效率和质量。最终两级省煤器的安装周期是20天。从以上实例可看出，本发明在缩短安装时间、提供安装质量、节省安装费用等方面具有非常大的优势。